专利名称：切换阀端盖的制造方法、切换阀端盖及切换阀的制作方法
技术领域：
本发明实施例涉及切换阀技术领域，尤其涉及一种切换阀端盖的制造方法、切换 阀端盖及切换阀。
背景技术：
空调制冷和制热时，需要切换阀切换制冷剂的流向，以保证空调的制冷和制热效果。图1为现有切换阀的结构示意图；图2为现有技术切换阀端盖的结构示意图。现有 的切换阀主要包括阀体U、活塞部件12和设置在阀体端部的端盖13，端盖13除了用于密 封阀体11外，还用于在活塞部件12运动过程中对活塞部件12进行定位，以限定活塞部件 12运动位置的作用，其中，如图2所示，现有技术切换阀的端盖13在制造时，需要拉伸出内 凹孔，并利用拉伸出的内凹孔端部与活塞部件12进行接触定位，以保证活塞部件12运动时 的位置和精度，同时，现有的切换阀的端盖13采用一体加工形式，由于端盖13的内凹孔需 要有一定的长度，内凹孔较深，因此，使得整个切换阀的端盖的加工工艺复杂，加工成本高， 从而增加了整个切换阀的成本。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题现有切换阀端 盖采用一体式加工，加工工艺复杂，成本高，增加了整个切换阀的生产和制造成本。
发明内容
本发明实施例提供一种切换阀端盖的制造方法、切换阀端盖及切换阀，可解决现 有技术中切换阀端盖一体加工造成的加工工艺复杂，加工成本高的技术问题，可有效降低 切换阀端盖和切换阀的生产和制造成本。本发明实施例提供一种切换阀端盖，包括端盖本体和定位部件，其中，所述端盖 本体用于固接在切换阀的阀体端部；所述定位部件一端与所述端盖本体连接，另一端与切 换阀的活塞部件接触连接，在所述活塞部件运动时，对所述活塞部件进行定位；所述端盖本 体和定位部件分别独立加工制作。其中，所述端盖本体为圆板结构。或者，所述端盖本体为圆槽结构。所述圆槽结构 的边缘设置有台阶，用于与所述阀体端部搭接。所述定位部件与活塞部件的中部位置接触，用于对所述活塞部件进行中心定位。 所述定位部件为内凹孔结构，或圆柱体结构，焊接在所述端盖本体的中部位置。此外，所述定位部件与活塞部件的边缘部位接触，用于对所述活塞部件进行边缘 定位。所述定位部件为圆形筒体，所述圆形筒体的外径等于所述阀体的内部直径；所述圆 形筒体的端部与所述活塞部件的边缘接触。所述圆形筒体与所述活塞接触的端部为锥形结 构。或者，所述定位部件为圆形筒体，所述圆形筒体的外径小于所述阀体的内部直径；所述 圆形筒体的端部与所述活塞部件的边缘接触。所述圆形筒体与端盖本体连接部位设置有台 阶，所述台阶的外径与所述阀体的内径相等。
此外，本发明实施例还提供了一种切换阀，包括上述所述的切换阀端盖，且所述切 换阀端盖焊接在切换阀的阀体的端部。另外，本发明实施例还提供了一种上述切换阀端盖的制造方法，包括分别独立加工制作端盖本体和定位部件；将所述定位部件焊接在所述端盖本体上，形成所述切换阀端盖。本发明实施例通过分别独立制作端盖本体和定位部件，并可其组合在一起得到切 换阀端盖，使得切换阀端盖的制造和加工工艺简单，可有效降低切换阀端盖的生成成本，提 高切换阀端盖的生产效率，从而降低切换阀的成本。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为现有切换阀的结构示意图；图2为现有技术切换阀端盖的结构示意图；图3为本发明切换阀端盖实施例一的结构示意图；图4为本发明切换阀端盖实施例应用的结构示意图；图5为本发明切换阀端盖实施例中端盖本体的第一结构示意图；图6为本发明切换阀端盖实施例中端盖本体的第二结构示意图；图7为本发明切换阀端盖实施例中端盖本体的第三结构示意图；图8为本发明切换阀端盖实施例中端盖本体的第四结构示意图；图9为本发明切换阀端盖实施例二中定位部件的结构示意图；图10为本发明切换阀端盖实施例三的应用结构示意图；图11为本发明切换阀端盖实施例四的应用结构示意图；图12为本发明切换阀端盖实施例五的结构示意图；图13为本发明切换阀端盖实施例六的结构示意图；图14为本发明切换阀端盖的制造方法的流程图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图3为本发明切换阀端盖实施例一的结构示意图；图4为本发明切换阀端盖实施 例应用的结构示意图。如图3和图4所示，本实施例切换阀端盖包括端盖本体21和定位 部件22，其中，该端盖本体21用于固接在切换阀的阀体23的端部；定位部件22的一端与 端盖本体21连接，另一端与切换阀的活塞部件M接触连接，在活塞部件M运动时，对活塞 部件M进行定位；且端盖本体21和定位部件22分别独立加工制作而成。
本实施例中，定位部件22和端盖本体21可分别独立制作而成，并可通过焊接的形式将定位部件22焊接在端盖本体21上，以获得切换阀端盖。因此，相对于现有技术的切换 阀端盖一体加工而成的技术方案，本实施例切换阀端盖的制造和加工工艺简单，组装便利， 可有效降低切换阀端盖的生成成本，从而减少切换阀的制造成本。本实施例中的定位部件22与活塞部件24的中部位置接触，用于对活塞部件24 进行中心定位，具体地，如图3所示，本实施例定位部件22为内凹孔结构，该内凹孔结构的 端部与活塞部件24的中部位置接触，同时，内凹孔结构开口方向焊接在端盖本体的中部位置。图5为本发明切换阀端盖实施例中端盖本体的第一结构示意图；图6为本发明切 换阀端盖实施例中端盖本体的第二结构示意图；图7为本发明切换阀端盖实施例中端盖本 体的第三结构示意图；图8为本发明切换阀端盖实施例中端盖本体的第四结构示意图。本 实施例中，所述的端盖本体21可以为圆板结构，或者，所述端盖本体也可为圆槽结构，具体 地，如图5所示，本实施例中的端盖本体21可以为圆槽结构。或者，如图6所示，在作为端盖本体21的圆槽结构的边缘还可设置有台阶，以便将 切换阀端盖组装到切换阀的阀体时，可通过该台阶将端盖本体21搭接在切换阀的阀体的 端部，使得端盖本体21可更加方便的与切换阀的阀体焊接在一起。或者，如图7所示，为减少切换阀的活塞部件运动时对端盖本体21中部的应力，还 可将端盖本体21的中部与定位部件焊接位置设置有一浅凹孔，且该浅凹孔的最大外径应 大于定位部件的外径，以便可将定位部件焊接在该浅凹孔上。或者，如图8所示，为便于端盖本体的加工和制造，所述的端盖本体21也可为圆板结构。实际应用中，根据实际的需要，如可根据切换阀的阀体端部的结构，以及定位部件 的具体结构，将端盖本体设置成合适的形状和结构，在保证其与切换阀的阀体连接的可靠 性的同时，还可有效简化端盖本体的加工工艺，降低端盖本体的生产成本。可以看出，本发明实施例切换阀端盖通过将分别独立制作端盖本体和定位部件， 并可通过焊接的形式将二者连接在一起，使得切换阀端盖的加工工艺简单，可有效降低切 换阀端盖的生成成本，提高切换阀端盖的生产效率，从而降低切换阀的成本。图9为本发明切换阀端盖实施例二中定位部件的结构示意图。与上述图3和4所 示实施例一技术方案不同的是，如图9所示，本实施例的定位部件22可为圆柱体结构，该圆 柱体的一端焊接在端盖本体上，另一端与切换阀的活塞部件连接，对活塞部件进行中心定 位。本实施例中，定位部件设置成圆柱体结构，其中，圆柱体结构的加工和制作更加方 便、简单，可有效简化定位部件的加工工艺，进一步地降低定位部件的生成成本。图10为本发明切换阀端盖实施例三的应用结构示意图。本发明实施例中，定位部 件与活塞部件的边缘部位接触，用于对切换阀的活塞部件进行边缘定位。具体地，如图10 所示，本实施例中的端盖本体21为圆板结构，定位部件22为圆形筒体，且端盖本体21和定 位部件22分别独立加工制作而成，并可通过焊接的方式，将定位部件22和端盖本体21焊 接在一起。如图10所示，本实施例中作为定位部件22的圆形筒体的外径等于阀体23的内部直径，圆形筒体的端部与活塞部件M的边缘接触，活塞部件M运动时，该圆形筒体的定位 部件22可对活塞部件M进行定位。可以看出，在达到上述实施例一所述技术方案的基础上，本实施例切换阀端盖可 通过边缘接触的形式对切换阀的活塞部件进行定位，可有效提高切换阀端盖对活塞部件的 定位效果，保证活塞部件运动时的效果。图11为本发明切换阀端盖实施例四的应用结构示意图。在上述图10所示技术方 案的基础上，如图11所示，本实施例中作为定位部件22的圆形筒体与活塞部件M接触的 端部221，还可以设置成锥形结构，这样，圆形筒体的端部就会完全的与活塞部件M上的压 片接触，而不会设置在活塞部件M上的压片与阀体之间的间隙上，可有效增加圆形筒体与 活塞部件M的接触面积，从而起到与活塞部件M具有更好的配合定位的作用。图12为本发明切换阀端盖实施例五的结构示意图。与上述图10所示技术方案不 同的是，如图12所示，本实施例中作为定位部件22的圆形筒体的外径小于阀体23的内径， 这样，同样可以达到图11中所示的圆形筒体结构所达到的效果，增加圆形筒体与活塞部件 24的接触面积，从而起到与活塞部件M具有更好的配合定位的作用；同时，还可在圆形筒 体与端盖本体焊接时预留有足够的焊接空间，提高焊接效果。图13为本发明切换阀端盖实施例六的结构示意图。在上述图12所示技术方案的 基础上，如图13所示，为便于作为定位部件22的圆形筒体与端盖本体21的焊接，在图12 所示的圆形筒体与端盖本体21连接部位还可设置有台阶，且所述台阶的外径可与阀体23 的内径相等。这样，在将定位部件22焊接到端盖本体上后，组装到切换阀的阀体23的内腔 时，可通过台阶部分与阀体23的内腔紧密配合，进一步地提高切换阀端盖与阀体23配合的 有效性，提高切换阀运行中切换阀端盖的牢固性和可靠性，保证活塞部件的运行稳定性和 精度。图14为本发明切换阀端盖的制造方法的流程图。如图14所示，本实施例方法可 包括以下步骤步骤101、分别独立加工制作端盖本体和定位部件。具体地，本实施中的切换阀端盖在制作过程中，可首先分别独立制作和加工出端 盖本体和定位部件，其中，所述的端盖本体和定位部件的结构可以如上述本发明实施例中 任一的切换阀端盖中的结构，在此不再赘述。步骤102、将定位部件焊接在端盖本体上。在步骤101分别独立加工而获得定位部件和端盖本体后，可将定位部件通过焊接 的形式连接在端盖本体上，具体地，可采用氩焊或激光焊的形式，将定位部件焊接到端盖本 体上。可以看出，本发明实施例通过将分别独立制作端盖本体和定位部件，并通过焊接 的形式将二者连接在一起，使得切换阀端盖的加工工艺简单，可有效降低切换阀端盖的生 成成本，提高切换阀端盖的生产效率，从而降低切换阀的成本。此外，本发明实施例还提供了一种切换阀，具体地，可参见图4、10、11、12、或13。 本实施例切换阀可包括上述本实施例所述的切换阀端盖，切换阀端盖装配到切换阀时，可 将切换阀端盖的端盖本体与阀体的端部直接焊接在一起，完成切换阀端盖的组装，利用切 换阀端盖的定位部件可实现对活塞部件的定位。
最后应 说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
权利要求
1. 一种切换阀端盖，其特征在于，包括端盖本体和定位部件，其中，所述端盖本体用 于固接在切换阀的阀体端部；所述定位部件一端与所述端盖本体连接，另一端与切换阀的活塞部件接触连接，在所 述活塞部件运动时，对所述活塞部件进行定位；所述端盖本体和定位部件分别独立加工制作。
2.根据权利要求1所述的切换阀端盖，其特征在于，所述端盖本体为圆板结构。
3.根据权利要求1所述的切换阀端盖，其特征在于，所述端盖本体为圆槽结构。
4.根据权利要求3所述的切换阀端盖，其特征在于，所述圆槽结构的边缘设置有台阶， 用于与所述阀体端部搭接。
5.根据权利要求1 4任一所述的切换阀端盖，其特征在于，所述定位部件与活塞部件 的中部位置接触，用于对所述活塞部件进行中心定位。
6.根据权利要求5所述的切换阀端盖，其特征在于，所述定位部件为内凹孔结构，或圆 柱体结构，焊接在所述端盖本体的中部位置。
7.根据权利要求1或2所述的切换阀端盖，其特征在于，所述定位部件与活塞部件的边 缘部位接触，用于对所述活塞部件进行边缘定位。
8.根据权利要求7所述的切换阀端盖，其特征在于，所述定位部件为圆形筒体，所述 圆形筒体的外径等于所述阀体的内部直径；所述圆形筒体的端部与所述活塞部件的边缘接 触。
9.根据权利要求8所述的切换阀端盖，其特征在于，所述圆形筒体与所述活塞接触的 端部为锥形结构。
10.根据权利要求7所述的切换阀端盖，其特征在于，所述定位部件为圆形筒体，所述 圆形筒体的外径小于所述阀体的内部直径；所述圆形筒体的端部与所述活塞部件的边缘接 触。
11.根据权利要求10所述的切换阀端盖，其特征在于，所述圆形筒体与端盖本体连接 部位设置有台阶，所述台阶的外径与所述阀体的内径相等。
12.根据权利要求1 4任一所述的切换阀端盖，其特征在于，所述定位部件通过焊接 的形式固接在所述端盖本体上。
13.一种切换阀，其特征在于，包括权利要求1 12任一所述的切换阀端盖，所述切换 阀端盖焊接在切换阀的阀体的端部。
14.一种权利要求1 12任一所述的切换阀端盖的制造方法，其特征在于，包括分别独立加工制作端盖本体和定位部件；将所述定位部件焊接在所述端盖本体上，形成所述切换阀端盖。
全文摘要
本发明提供一种切换阀端盖的制造方法、切换阀端盖及切换阀。该切换阀端盖包括端盖本体和定位部件，其中，所述端盖本体用于固接在切换阀的阀体端部；所述定位部件一端与所述端盖本体连接，另一端与切换阀的活塞部件接触连接，在所述活塞部件运动时，对所述活塞部件进行定位；所述端盖本体和定位部件分别独立加工制作。本实施例技术方案切换阀端盖通过分体的形式加工制作而成，切换阀端盖的加工工艺简单，生产成本低。
文档编号B23P15/00GK102052497SQ20091020880
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者张国栋, 黄松炎 申请人:浙江三花制冷集团有限公司