专利名称：水下电火花系列孔成形方法
技术领域：
本发明属于电火花加工系列孔的方法，具体涉及高辐射环境中系列孔水下电火花 成形方法。
背景技术：
核电站一些设备如堆内构件等受高剂量辐照后被活化，如果对这样的设备进行焊 接、切削等维修活动，需要借助于水的屏蔽，在水中进行，以减少维修人员接受的辐照剂量。对这些放射性设备进行螺纹底孔、定位销孔或其他形状的成形加工，通常采用水 下电火花成形。电火花成形工装在水下工作后，由于带放射性粉墨的沉积，也会逐渐变得具 有很强的放射性，当更换电极等操作时，电火花成形工装需要移到水上，工作人员近距离操 作，不可避免的遭受较大剂量的辐射照射。需要加工的孔越多，操作人员遭受的辐照剂量越 大。现有技术加工系列孔时，在实质上是针对每一个孔单独加工，重复多次，最终实现 系列孔的加工，这样，电极需要多次更换，不但造成了材料和时间的浪费，也给操作人员带 来了大剂量的辐射危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速、高效的水下电火花系列孔成形方法。本发明是这样实现的一种水下电火花系列孔成形方法，加工包括孔S1、S2、…… Sn(n ^ 2)的系列孔时，包括如下步骤步骤1. 1、孔Sl第一遍加工；步骤1.2、更换新电极；步骤2. 1、孔S 1第二遍加工；步骤2. 2、孔S2第一遍加工，使用对孔Sl进行第二遍加工的电极；步骤2. 3、更换新电极；依此类推，直到步骤n. 1、孔Sn-I第二遍加工；步骤η. 2、孔Sn第一遍加工，使用对孔Sn-I进行第二遍加工的电极；步骤η. 3、更换电极；步骤(η+1) · 1孔Sn第二遍加工；步骤(η+1). 2系列孔加工结束。如上所述的一种水下电火花系列孔成形方法，其中，所述的电极是粗加工用电极 或者是精加工用电极。本发明的优点是提供了针对系列孔水下电火花成形的一种十分高效的方法，既能 保证系列孔成形精度满足要求，又能大幅度降低操作人员遭受的辐照剂量，还能充分利用 电火花加工专用电极，缩短维修作业时间，提高效率。按照该方法进行系列孔水下电火花加工，除了第一个孔(孔Si)以外，其余每个孔的粗加工只需要更换电极一次，精加工也只需 更换电极一次，却实现了粗加工二遍、精加工二遍的目的，达到了精确加工的效果。这样，通 过减少更换电极的次数，减少了电火花加工工装进、出水面的次数，同时减少了操作人员的 辐照剂量，缩短了作业总时间，提高了效率。另外，使用新电极进行第二遍加工，保证了加工 的深度和精度；第二遍加工完成后，电极损耗十分微小，完全可以用做下一个孔的第一遍加 工，使电极得到了充分的利用，节约了成本。该方法成功应用于巴基斯坦Cl项目辐照监督 管支架的改造修复，与美国西屋公司类似工程相比较，采用本方法缩短维修作业时间，并大 大降低了操作人员接收的辐照剂量。
图1是水下电火花系列孔成形方法的流程图；图2是待加工的系列孔；图3是需要进行安装的支架；图4是支架以及支架支撑的组件安装后的效果示意图。其中，Si、S2、S3、S4、S5、S6 安装支架的壁上的定位销孔，即待加工的系列孔；S 支架上的定位销孔，与壁上的定位销孔对应。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明如图1所示，一种水下电火花系列孔成形方法，加工包括孔S1、S2、……Sn(η彡2) 的系列孔时，包括如下步骤步骤1. 1、孔Sl第一遍加工；步骤1.2、更换新电极；步骤2. 1、孔Sl第二遍加工；步骤2. 2、孔S2第一遍加工，使用对孔Sl进行第二遍加工的电极；步骤2. 3、更换新电极；依此类推，直到步骤n. 1、孔Sn-I第二遍加工；步骤η. 2、孔Sn第一遍加工，使用对孔Sn-I进行第二遍加工的电极；步骤η. 3、更换电极；步骤(η+1) · 1孔Sn第二遍加工；步骤(n+1). 2系列孔加工结束。具体的，如图2所示的，需要在壁上加工出系列孔Sl S6，用以安装6个图3所示 的支架，安装每个如图3所示的支架均需要两个定位销孔；为了便于说明，图2中仅表示出 其中的一个。加工系列孔Sl S6时，每一个孔需要用电火花进行二遍粗加工和二遍精加工；粗 加工第一遍和第二遍使用的电极型号相同；精加工第一遍和第二遍使用的电极型号相同。具体操作说明如下首先，加工第一层定位销孔Sl 水下电火花成形装置上安装新的粗加工电极，进行孔Sl第一遍粗加工。孔Sl第一遍粗加工完成后，更换电极，进行孔Sl第二遍粗加工。孔Sl第二遍粗加工完成后，不更换电极，直接进行孔S2第一遍粗加工。孔S2第一遍粗加工完成后，更换电极，进行孔S2第二遍粗加工。孔S2第二遍粗加工完成后，不更换电极，直接进行孔S3第一遍粗加工。依此类推，直到孔S5第二遍粗加工完成后，不更换电极，直接进行孔S6第一遍粗加工。孔S6第一遍粗加工完成后，更换电极，进行孔S6第二遍粗加工。S1-S6粗加工完成后，开始进行第一层定位销孔Sl精加工。安装新的精加工电极， 进行孔Sl第一遍精加工。孔Sl第一遍精加工完成后，更换电极，进行孔Sl第二遍精加工。孔Sl第二遍精加工完成后，不更换电极，直接进行孔S2第一遍精加工。孔S2第一遍精加工完成后，更换电极，进行孔S2第二遍精加工。孔S2第二遍精加工完成后，不更换电极，直接进行孔S3第一遍精加工。依此类推，直到孔S5第二遍精加工完成后，不更换电极，直接进行孔S6第一遍精加工。孔S6第一遍精加工完成后，更换电极，进行孔S6第二遍精加工。至此，完成全部Sl至S6定位销孔粗加工二遍，精加工二遍。共计使用粗加工电极 7个，精加工电极7个。更换电极各6次。图4是支架以及支架支撑的组件安装后的效果示意图。
权利要求
1.一种水下电火花系列孔成形方法，加工包括孔S1、S2、……Sn(n>2)的系列孔时， 包括如下步骤步骤1.1、孔Sl第一遍加工； 步骤1.2、更换新电极； 步骤2.1、孔Sl第二遍加工；步骤2. 2、孔S2第一遍加工，使用对孔Sl进行第二遍加工的电极； 步骤2. 3、更换新电极； 依此类推，直到 步骤η. 1、孔Sn-I第二遍加工；步骤η. 2、孔Sn第一遍加工，使用对孔Sn-I进行第二遍加工的电极； 步骤η. 3、更换电极； 步骤(η+1) · 1孔Sn第二遍加工； 步骤(η+1). 2系列孔加工结束。
2.如权利要求1所述的一种水下电火花系列孔成形方法，其特征在于所述的电极是 粗加工用电极或者是精加工用电极。
3.如权利要求2所述的一种水下电火花系列孔成形方法，其特征在于粗加工第一遍 和第二遍使用的电极型号相同；精加工第一遍和第二遍使用的电极型号相同。
4.如权利要求3所述的一种水下电火花系列孔成形方法，其特征在于具体操作为 首先，加工第一层定位销孔Sl 水下电火花成形装置上安装新的粗加工电极，进行孔Sl第一遍粗加工；孔Sl第一遍粗加工完成后，更换电极，进行孔Sl第二遍粗加工； 孔Sl第二遍粗加工完成后，保留电极，直接进行孔S2第一遍粗加工； 孔S2第一遍粗加工完成后，更换电极，进行孔S2第二遍粗加工； 孔S2第二遍粗加工完成后，保留电极，直接进行孔S3第一遍粗加工； 依此类推，直到孔S5第二遍粗加工完成后，保留电极，直接进行孔S6第一遍粗加工； 孔S6第一遍粗加工完成后，更换电极，进行孔S6第二遍粗加工； S1-S6粗加工完成后，开始进行第一层定位销孔Sl精加工；安装新的精加工电极，进行 孔Sl第一遍精加工；孔Sl第一遍精加工完成后，更换电极，进行孔Sl第二遍精加工； 孔Sl第二遍精加工完成后，保留电极，直接进行孔S2第一遍精加工； 孔S2第一遍精加工完成后，更换电极，进行孔S2第二遍精加工； 孔S2第二遍精加工完成后，保留电极，直接进行孔S3第一遍精加工； 依此类推，直到孔S5第二遍精加工完成后，保留电极，直接进行孔S6第一遍精加工； 孔S6第一遍精加工完成后，更换电极，进行孔S6第二遍精加工。
全文摘要
本发明属于电火花加工孔的方法，具体是水下电火花系列孔成形方法。目的是快速、高效的水下电火花系列孔成形方法。在加工包括孔S1、S2、……Sn(n≥2)的系列孔时，包括如下步骤步骤1.1、孔S1第一遍加工；步骤1.2、更换新电极；步骤2.1、孔S1第二遍加工；步骤2.2、孔S2第一遍加工，使用对孔S1进行第二遍加工的电极；步骤2.3、更换新电极；……步骤n.3、更换电极；步骤(n+1).1孔Sn第二遍加工；步骤(n+1).2系列孔加工结束。本发明的优点是既能保证系列孔成形精度满足要求，又能大幅度降低操作人员遭受的辐照剂量，还能充分利用电火花加工专用电极，缩短维修作业时间，提高效率。
文档编号B23H1/00GK102085585SQ20091025009
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者何少华, 王浩钧, 蒋祖跃, 陈梁, 马明泽 申请人:秦山核电有限公司