专利名称：用于制造bb盖的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造BB盖的方法及设备，具体说，本发明涉及一种用BB盖连 续模制造BB盖的方法及设备。
背景技术：
BB盖为电机端盖上的一关键零件，BB盖的尺寸精度要求很高。现有的BB盖通常 通过BB盖连续模制造，现有的模具由十个工位构成，需经过落料、拉伸、整形、切边、翻边、 冲孔等工序将零件自动冲压完成。每工位的工序件由机械手送进，送进平均速度30次/分 钟。由于现有的BB盖制造的工艺数量较多，工作效率较低。 另外，现有的BB盖连续模的送料采用单排自动送料方式，即，在一张原材料板上
仅切割单排的材料片，材料利用率仅为73. 3%左右，效率低下。 而且，被冲下的材料片厚度为1mm的钢板，也使得材料利用率较低。
发明内容
本发明正是致力于克服现有技术的上述缺陷而作出的。本发明的目的在于提出一 种用于制造BB盖的方法及设备，目的旨在提高工作效率和材料利用率。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于制造BB盖的方法，方法包括落料工艺， 用于获得适于制造BB盖的材料片；第一拉伸工艺，用于使材料片形成为具有一个阶梯部的 凹形；第二拉伸工艺，用于使工序件进一步形成为具有两个阶梯部的凹形；第三拉伸工艺， 用于使二次拉伸后工序件再次拉伸，工序件整体高度降低；切边成型工艺，对拉伸后工序件 的边缘进行切割，以使其对应于所述BB盖翻边前的直径；翻边整形工艺，将切边后工序件 的边缘巻起，并对轴承室进行粗整形；整形工艺，对工序件进行精整形以使工序件的轴承室 及外形相应于所述BB盖的最终形状；冲中心孔工艺，对精整形后的工序件进行冲孔，以形 成用于使电机轴穿过的孔，从而获得最终零件。 优选地，方法仅由落料工艺、第一拉伸工艺、第二拉伸工艺、切边工艺、第三拉伸工 艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工艺、冲中心孔工艺组成。 优选地，送料工艺通过多排循环摆动自动送料完成，多排循环摆动自动送料包括 在原材料板上以多排的方式交替地切割材料片，原材料板上的用于形成材料片的相邻两排 的相应区域的边缘基本上相切。 优选地，方法包括将用于完成落料工艺、第一拉伸工艺、第二拉伸工艺、第三拉伸 工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工艺、冲中心孔工艺的各个模具(71 78)并排固 定于上模板(40)和下模板(50)上；通过导向装置使上模板(40)相对于下模板(50)做合 模运动；通过传送装置将工序件从对应于已完成工艺的模具传送至下一个模具以进行下一 工艺。 优选地，方法包括将材料片的厚度选择为0. 8mm或更小。 优选地，多排循环摆动自动送料为三排循环摆动自动送料，三排循环摆动送料的步骤依次包括 a)在所原材料板的沿长度方向的第一侧边上切割第一材料片； b)在所原材料板的沿长度方向的与第一侧边相对的第二侧边上切割第二材料片，
用于形成第二材料片的第一区域与用于形成第一材料片的第二区域相对应； c)在所原材料板上的与第一区域和第二区域的边缘均基本上相切的第三区域处
切割第三材料片； e)在所原材料板上第一侧边上与第一区域和第三区域的边缘均基本上相切的第 四区域处切割第四材料片； f)在所原材料板上第二侧边上与第二区域和第三区域的边缘均基本上相切的第 五区域处切割第五材料片； g)在所原材料板上与第三区域、第四区域和第五区域的边缘均基本上相切的第六 区域处切割第六材料片； h)重复步骤e) g)，直至将原材料板切割完毕。 根据本发明的另一方面，提供了一种用于制造BB盖的设备，设备包括下模板；上 模板，与下模板相对布置，通过导向装置相对于下模板做合模运动；多个模具，用于分别完 成落料工艺、第一拉伸工艺、第二拉伸工艺、第三拉伸工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、 整形工艺、冲中心孔工艺，多个模具并排固定于上模板和下模板上；传送装置，将工序件从 对应于已完成工艺的模具传送至下一个模具以进行下一工艺。 优选地，落料工艺，用于获得适于制造BB盖的材料片；第一拉伸工艺，用于使材料
片形成为具有一个阶梯部的凹形；第二拉伸工艺，用于使工序件进一步形成为具有两个阶
梯部的凹形；第三拉伸工艺，用于使二次拉伸后工序件再次拉伸，工序件整体高度降低；切
边成型工艺，对拉伸后工序件的边缘进行切割，以使其对应于所述BB盖翻边前的直径；翻
边整形工艺，将切边后工序件的边缘巻起，并对轴承室进行粗整形；整形工艺，对工序件进
行精整形以使工序件的轴承室及外形相应于所述BB盖的最终形状；冲中心孔工艺，对精整
形后的工序件进行冲孔，以形成用于使电机轴穿过的孔，从而获得最终零件。 优选地，设备中的多个模具仅由用于完成落料工艺、第一拉伸工艺、第二拉伸工
艺、第三拉伸工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工艺、冲中心孔工艺的八套模具组成。 优选地，设备还包括多排循环摆动自动送料装置，多排循环摆动自动送料装置在 原材料板上以多排的方式交替地切割材料片，原材料板上的用于形成材料片的相邻两排的 相应区域的边缘基本上相切。 根据本发明的用于制造BB盖的方法及设备由于将BB盖连续模模具送料方式由单 排送料改为三排循环摆动自动送料，而且模具数量由十个工位减少为八个工位，另外将原 材料板的厚度由lmm减少为0. 8mm或更低，从而提高了生产效率，降低了材料成本。
应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是 为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。
附图组成本说明书的一部分，用来帮助进一步理解本发明。这些附解了本发明的一些实施例，并可与说明书一起用来说明本发明的原理。附图中 图1(a) 图1(h)分别示出了根据本发明的用于制造BB盖的方法中的落料工艺、 第一拉伸工艺、第二拉伸工艺、第三拉伸工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工艺、冲 中心孔工艺。 图2示出了根据本发明的用于制造BB盖的方法中的三排循环摆动自动送料工艺。
图3示出了根据本发明的用于制造BB盖的设备侧视图。 图4示出了根据本发明的用于制造BB盖的设备的俯视图，其中为了清楚起见而去 除了上模板。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由专利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。在附图中相同的部件用相同的标号表示。
参照图3和4，示出了根据本发明的一种用于制造BB盖的设备，所述设备包括下 模板50 ;上模板40，与下模板50相对布置，并且通过导向装置60相对于下模板50做合模 运动；多个模具71、72、73、74、75、76、77、78，用于分别完成落料工艺、第一拉伸工艺、第二 拉伸工艺、第三拉伸工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工艺、冲中心孔工艺，多个模 具71 78并排固定于上模板40和下模板50上，传送装置80，将所述工序件1从对应于已 完成工艺的模具传送至下一个模具以进行下一工艺。 进一步参照图1，多个模具71、72、73、74、75、76、77、78相对应的落料工艺、第一拉 伸工艺、第二拉伸工艺、第三拉伸工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工艺、冲中心孔 工艺。具体如下落料工艺用于获得适于制造BB盖的材料片1 ;第一拉伸工艺用于使材料 片1形成为具有一个阶梯部的凹形；第二拉伸工艺用于使工序件1进一步形成为具有两个 阶梯部的凹形；第三拉伸工艺用于用于使二次拉伸后工序件再次拉伸，工序件整体高度降 低；切边成型工艺对工序件1的边缘11进行切割，即，去除边缘11的边界区域111而保留 材料片1的主体12，以使其对应于所述BB盖翻边前的直径；翻边整形工艺将工序件1的边 缘11巻起，并对轴承室进行粗整形；整形工艺对工序件进行精整形以使工序件的轴承室及 外形相应于所述BB盖的最终形状；冲中心孔工艺对精整形后的工序件进行冲孔，即，去除 材料片主体12的顶部中央区域的材料121，以形成用于使电机轴穿过的孔从而获得最终零 件。 根据本发明的用于制造BB盖的方法可以仅包括所述落料工艺、所述第一拉伸工 艺、所述第二拉伸工艺、所述第三拉伸工艺、所述切边成型工艺、所述翻边整形工艺、所述整 形工艺、所述冲中心孔工艺的八个工艺。相应地，根据本发明的用于制造BB盖的设备中的 多个模具可以仅包括八个对应的模具71 78。因而，根据本发明的实施例减少了工艺和模 具数量，即，由现有的十个工艺变为八个工艺，从而精简优化了工序内容，提高了生产效率， 同时降低了模具费用。经实验，模具数量的减少相应地可使生产效率提高20%。
另外，参照图2，根据本发明的送料工艺通过多排循环摆动送料完成。其中，所述多 排循环摆动送料包括在原材料板100上以多排的方式交替地切割所述材料片l，所述原材 料板100上的用于形成所述材料片的相邻两排的相应区域A1 A12的边缘基本上相切。
具体地，根据本发明的多排循环摆动送料工艺可以为图2所示的三排循环摆动送料，所述三排循环摆动送料的步骤依次包括 a)在所原材料板100的沿长度方向的第一侧边上切割第一材料片；
b)在所原材料板100的沿长度方向的与所述第一侧边相对的第二侧边上切割第 二材料片，用于形成所述第二材料片的第一区域A1与用于形成所述第一材料片的第二区 域A2相对应； c)在所原材料板100上的与所述第一区域A1和所述第二区域A2的边缘均基本上 相切的第三区域A3处切割第三材料片； e)在所原材料板100上第一侧边上与所述第一区域A1和所述第三区域A3的边缘 均基本上相切的第四区域102处切割第四材料片； f)在所原材料板上第二侧边上与所述第二区域A2和所述第三区域A3的边缘均基 本上相切的第五区域A5处切割第五材料片； g)在所原材料板上与所述第三区域A3、第四区域A4和所述第五区域A5的边缘均 基本上相切的第六区域A6处切割第六材料片； h)重复步骤e) g)继续切割图2所示的A8 A12区域，直至将所述原材料板 IOO切割完毕。 本发明通过改进送料方式，S卩，由现有技术的单排送料改为三排循环摆动自动送 料，可大大提高材料利用率，降低了生产成本。经实验，送料方式的改变可将材料利用率由 原有的73. 3%提高到81.7%。 另外，本发明在原有机床的基础上将原材料板厚度由lmm减薄为0. 8mm，进一步提 高了材料利用率大大。 尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然，对于本领域的技术 人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明作出各种更改和变化。本 发明的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。
权利要求
一种用于制造BB盖的方法，所述方法包括落料工艺，用于获得适于制造所述BB盖的材料片；第一拉伸工艺，用于使所述材料片形成为具有一个阶梯部的凹形；第二拉伸工艺，用于使拉伸工序件进一步形成为具有两个阶梯部的凹形；第三拉伸工艺，用于使二次拉伸后工序件再次拉伸，工序件整体高度降低；切边成型工艺，对拉伸后工序件的边缘进行切割，以使其对应于所述BB盖翻边前的直径；翻边整形工艺，将切边后工序件的边缘卷起，并对轴承室进行粗整形；整形工艺，对工序件进行精整形以使工序件的轴承室及外形相应于所述BB盖的最终形状；冲中心孔工艺，对精整形后的工序件进行冲孔，以形成用于使电机轴穿过的孔，从而获得最终零件。
2. 根据专利要求1所述的用于制造BB盖的方法，其特征在于，所述方法仅由所述落料 工艺、第一拉伸工艺、第二拉伸工艺、第三拉伸工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工 艺、冲中心孔工艺组成。
3. 根据专利要求1所述的用于制造BB盖的方法，其特征在于，所述送料方式通过多排 循环摆动自动送料完成，所述多排循环摆动自动送料包括在原材料板上以多排的方式交替 地切割所述材料片，所述原材料板上的用于形成所述材料片的相邻两排的相应区域的边缘 基本上相切。
4. 根据专利要求1所述的用于制造BB盖的方法，其特征在于，所述方法包括 将用于完成所述落料工艺、所述第一拉伸工艺、所述第二拉伸工艺、所述第三拉伸工艺、所述切边成型工艺、所述翻边整形工艺、所述整形工艺、所述冲中心孔工艺的各个模具(71 78)并排固定于上模板(40)和下模板(50)上;通过导向装置使所述上模板(40)相对于下模板(50)做合模运动； 通过传送装置将所述工序件从对应于已完成工艺的模具传送至下一个模具以进行下一工艺。
5. 根据专利要求1所述的用于制造BB盖的方法，其特征在于，所述方法包括将所述材 料片的厚度选择为0. 8mm或更小。
6. 根据专利要求3所述的用于制造BB盖的方法，其特征在于，所述多排循环摆动自动 送料为三排循环摆动送料，所述三排循环摆动送料的步骤依次包括a) 在所原材料板的沿长度方向的第一侧边上切割第一材料片；b) 在所原材料板的沿长度方向的与所述第一侧边相对的第二侧边上切割第二材料片， 用于形成所述第二材料片的第一区域与用于形成所述第一材料片的第二区域相对应；c) 在所原材料板上的与所述第一区域和所述第二区域的边缘均基本上相切的第三区 域处切割第三材料片；e) 在所原材料板上第一侧边上与所述第一区域和所述第三区域的边缘均基本上相切 的第四区域处切割第四材料片；f) 在所原材料板上第二侧边上与所述第二区域和所述第三区域的边缘均基本上相切 的第五区域处切割第五材料片；g) 在所原材料板上与所述第三区域、第四区域和所述第五区域的边缘均基本上相切的 第六区域处切割第六材料片；h) 重复步骤e) g)，直至将所述原材料板切割完毕。
7. —种用于制造BB盖的设备，所述设备包括 下模板(50);上模板(40)，与所述下模板(50)相对布置，通过导向装置相对于下模板(50)做合模运动；多个模具(71 78)，用于分别完成落料工艺、第一拉伸工艺、第二拉伸工艺、第三拉伸 工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工艺、冲中心孔工艺，所述多个模具(71 78)并 排固定于所述上模板(40)和所述下模板(50)上；传送装置，将所述工序件从对应于已完成工艺的模具传送至下一个模具以进行下一工艺。
8. 根据专利要求7所述的用于制造BB盖的设备，其特征在于， 所述落料工艺用于获得适于制造所述BB盖的材料片； 所述第一拉伸工艺用于使所述材料片形成为具有一个阶梯部的凹形； 所述第二拉伸工艺用于使所述工序件进一步形成为具有两个阶梯部的凹形； 所述第三拉伸工艺用于使二次拉伸后工序件再次拉伸，工序件整体高度降低； 所述切边成型工艺对拉伸后工序件的边缘进行切割，以使其对应于所述BB盖翻边前的直径；所述翻边整形工艺将所述工序件的边缘巻起，并对轴承室进行粗整形； 所述整形工艺对工序件进行精整形以使工序件的轴承室及外形相应于所述BB盖的最 终形状；所述冲中心孔工艺，对精整形后的工序件进行冲孔，以形成用于使电机轴穿过的孔，从 而获得最终零件。
9. 根据专利要求7所述的用于制造BB盖的设备，其特征在于，所述设备中的多个模具 仅由用于完成所述落料工艺、所述第一拉伸工艺、所述第二拉伸工艺、所述第三拉伸工艺、 所述切边成型工艺、所述翻边整形工艺、所述整形工艺、所述冲中心孔工艺的八套模具组 成。
10. 根据专利要求7所述的用于制造BB盖的设备，其特征在于，所述设备还包括多排循 环摆动自动送料装置，所述多排循环摆动自动送料装置在原材料板上以多排的方式交替地 切割所述材料片，所述原材料板上的用于形成所述材料片的相邻两排的相应区域的边缘基 本上相切。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造BB盖的方法及设备，其中所述方法仅由落料工艺、第一拉伸工艺、第二拉伸工艺、第三拉伸工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工艺、冲中心孔工艺组成，将模具数量由十个工位减少为八个工位。根据本发明的用于制造BB盖的方法及设备还将BB盖连续模模具送料方式由单排送料改为三排循环摆动自动送料，而且将原材料板的厚度由1mm减少为0.8mm或更低，从而大大提高了生产效率，降低了材料成本。
文档编号B21D53/00GK101712061SQ20091025005
公开日2010年5月26日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者熊双建 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司