用于棒材的整理设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及汽车行业轴类零件的机械加工领域，特别涉及一种用于棒材的整理设 备。
【背景技术】
[0002] 随着技术的飞速革新和人力成本的大幅攀升，自动化生产已经成为各行各业不得 不优先考虑的降低成本的最有效手段，尤其在竞争如此激烈的汽车行业，作为一家汽车行 业的二级供应商厂家，人力成本将会在整个产品成本中占有非常大的比例，因而在未来的 几年内如何能在保证质量的同时有效的降低人工成本将会称为整个汽车行业二级供应商 厂家立足的关键。
[0003] 当前行业中将长料棒材变成短料棒材的方法主要是通过银床银断或冲床冲断来 完成的，完成之后通过人工将短料进行整理装框，整理装框过程主要包括短料收集、长度检 巧||、分类放置等，此过程在当前的生产技术手段中主要是通过人工或半自动化完成。
[0004]由于上述两种加工工序速度很快，效率高，对人力强度要求高，而由于数量很大很 难做到每根产品都进行检测，只能进行抽检，使得产品的不合格率高。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的棒材的整理方法人力 成本高W及产品的不合格率高的缺陷，提供一种用于棒材的整理设备。
[0006] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007] -种用于棒材的整理设备，包括一支架，其特点在于，该整理设备还包括传输系 统、检测系统、分类系统、收集系统和控制系统，该传输系统用于将截短后的待整理棒材传 输至该检测系统，且该传输系统设置于该支架的右端部；
[0008] 该检测系统用于检测该待整理棒材的长度，该检测系统固定于该支架上且位于该 传输系统的左端；
[0009] 该分类系统用于对该待整理棒材进行分类并将该待整理棒材放置于该收集系统 中，该分类系统固定于该支架上且位于该检测系统和该收集系统的上方；
[0010] 该收集系统用于分类收集不同长度的该待整理棒材，该收集系统设置于该支架的 左端部且位于该检测系统的左端；
[0011] 该控制系统用于储存该检测系统检测到的该些待整理棒材的长度信息并判断各 该待整理棒材的长度是否合格，且该控制系统分别与该传输系统、检测系统、分类系统、收 集系统电连接。
[0012] 在本方案中，该检测系统检测各待整理棒材的长度的同时，并将每根待整理棒材 的长度信息存储到控制系统中，实现了每根料都能做到有"据"可查；
[0013]同时，控制系统能够将获得的每根待整理棒材的长度与预先的设定值作比较，自 动判断待整理棒材的长度是否合格并且自动将不合格品放入收集系统的指定料框中，降低 了人力成本并提高了产品质量。
[0014] 较佳地，该传输系统包括一送料部件、一下料装置、一导向板和一翻转装置，该送 料部件上滑设有该待整理棒材，且该送料部件的前端设有一斜板，该斜板用于将该待整理 棒材推送至该下料装置上；
[0015] 该下料装置设置于该支架的右侧壁上，且用于使该待整理棒材沿竖直方向上下移 动和将该待整理棒材推送至该导向板上；
[0016] 该导向板设置于该支架的前、后侧壁之间且位于该下料装置的左侧，该导向板用 于将该待整理棒材输送至该翻转装置的正上方；
[0017] 该翻转装置用于将该待整理棒材推送至该检测装置上。
[0018] 在本方案中，斜板的设置施加了一水平横向上的冲力给送料部件上待整理棒材， 同时该待整理棒材受到重力的作用向左滑落至下料装置上，实现了送料部件上待整理棒材 自动传输至下料装置上。
[0019] 较佳地，该下料装置包括一固定于该支架的右侧壁底部的下料气缸和一滑设于该 支架的右侧壁上的下料推板，该下料推板与该下料气缸的活塞杆传动连接，该下料推板的 顶部设置有一用于放置该待整理棒材的下料槽；
[0020] 该下料槽上设有若干下料孔，各该下料孔内设有一下料柱，各该下料柱设置于该 支架上，且该些下料柱用于将该下料槽内的待整理棒材推送至该导向板上。
[0021] 在本方案中，采用上述结构形式的下料装置，使得随着下料气缸的活塞杆带动下 料推板沿竖直方向向下移动的过程中下料柱逐渐伸出下料槽的上表面，从而提供给下料槽 内的待整理棒材一推力，自动实现了将下料槽内的待整理棒材推送至该导向板上。
[0022] 较佳地，该导向板的上表面与水平面之间形成有一夹角，该夹角为5° -10°。
[0023] 在本方案中，采用上述结构形式的导向板，使得从下料槽内推送至导向板上的待 整理棒材能够快速地、稳定地、自动地滑落至翻转装置处。
[0024] 较佳地，该翻转装置包括一设置于该支架上的翻转气缸、齿条和两个间隔设置于 该齿条上的齿轮，两个齿轮均与该齿条相喃合，且各该齿轮的一端还固定有一翻板，该些翻 板用于将位于该翻转装置上方的待整理棒材推送至该检测系统上；
[0025] 该齿条与该翻转气缸的活塞杆传动连接且滑设于一巧板上，该巧板设置于该支架 的前、后侧壁之间且位于该翻转气缸的上方。
[0026] 在本方案中，采用上述结构形式的翻转装置，使得导向板上的待整理棒材滑落至 翻板上方时，控制系统控制翻转气缸启动，从而带动齿条作直线运动，进而使得与齿条相喃 合的齿轮W及翻板旋转，当翻板翻转至一定角度时，翻板突出于导向板的上表面，且提供导 向板上的待整理棒材一顶力，并将该待整理棒材推送至检测系统上。
[0027] 较佳地，该检测系统包括一检测装置、一碰撞块和一容置部件，该容置部件设置于 该支架的前、后侧壁之间，该容置部件位于该导向板的左侧且位于该导向板的上方，该容置 部件的顶面上设有一用于放置该待整理棒材的容置槽，且该容置槽的前端部设有一用于定 位该待整理棒材一端的限位部件；
[0028] 该检测装置包括一设置于该支架上的检测气缸和光栅尺，该光栅尺的一端固定于 该支架上，另一端固定于该检测气缸的活塞杆上；
[0029] 该碰撞块固定于该检测气缸的活塞杆上，且用于与该待整理棒材另一端碰撞从而 检测该待整理棒材的长度。
[0030] 在本方案中，光栅尺能够检测各待整理棒材的长度，并显示该长度值，同时将各待 整理棒材的长度信息传输至控制系统中，使得控制系统能够判断各待整理棒材的长度是否 合格，进而降低了产品的不合格率，同时降低了产品的管理成本。
[0031] 较佳地，该容置部件上设有一定位块，该定位块套设于一设置于该支架上的调整 螺丝上，且该定位块通过一压块可拆卸式连接于该容置部件上，该定位块用于将在位于该 导向板的左端的该待整理棒材进行定位。
[0032] 在本方案中，定位块的设置能够避免翻转装置推送导向板上的待整理棒材至检测 装置上时待整理棒材左右移动。
[0033] 较佳地，该分类系统包括一第一移动装置、一第二移动装置和一取料装置，该第一 移动装置用于使该第二移动装置沿该支架的横向左右移动，且该第一移动装置包括一固定 于该支架的顶部的第一直线导轨、第一电机和一与该第一电机的输出轴传动连接的第一滚 珠丝杆，该第一电机固定于该第一直线导轨的一端；
[0034] 该第二移动装置用于使该取料装置沿竖直方向上下移动，且该第二移动装置包括 一第二直线导轨、一第二电机和一与该第二电机的输出轴传动连接的第二滚珠丝杆，该第 二直线导轨的底端固定