用于轴承套圈的分选装置的工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于轴承套圈的分选装置的工作方法。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它广泛用于各行各业中，因此轴承的质量十分重要。在轴承的检测中，需要检测对轴承外圈表面是否平滑、检测轴承的外圈直径、内圈直径以及沟道宽度、深度是否符合标准。
[0003]以前对于轴承的检测往往是利用尺子等工具通过人工来进行测量。但是，因为人的个体差异，经过人工检测出来的轴承一致性较差，质量不稳定，且浪费人工，生产效率较低。
[0004]现在常用一些轴承检测装置来检测轴承，但是这些检测装置为了不刮花轴承表面往往只能一个一个地输送轴承。当一个轴承检测完成时，才能将下一个轴承送来检测，十分浪费检测时间。而且，现有的轴承检测装置一般都是人工分选合格品和不合格品，十分浪费人工，生产效率较低。而一些具有分选功能的分选装置都是横向连接，体积较大，占用面积较大，不利于小厂房使用。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种用于轴承套圈的分选装置的工作方法，以解决现有分选装置占地面积较大的问题。
[0006]本方案中的用于轴承套圈的分选装置的工作方法，包括以下步骤:
(1)转动电机，将轴承倒进料斗中，料斗在电机转动产生的离心力和轴承自身重力的作用下将轴承一个一个直接送入下方的外径检测层；
(2)轴承进入外径检测层后，跟随电机转动，在螺旋通道上从上往下运动，在运动的过程中进行外径检测，检测合格时，微控制器控制翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁磁性相反，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相吸，翻板挡住排出管，露出螺旋通道，使轴承套圈的合格产品能够顺着螺旋通道排出，进入沟道检测层检测；当所通过产品不合格时，微控制器使翻板上的电磁铁的磁性与排出管上的磁铁的磁性相同，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相斥且与螺旋通道上的磁铁相吸，翻板挡住通道，露出排出管，使轴承套圈的不合格产品直接沿着排出管排出；
(3)轴承进入沟道检测层后，跟随电机转动，在螺旋通道上从上往下运动，在运动的过程中进行沟道检测，检测合格时，微控制器控制翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁磁性相反，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相吸，翻板挡住排出管，露出螺旋通道，使轴承套圈的合格产品能够顺着螺旋通道排出，进入表面检测层检测；当所通过产品不合格时，微控制器使翻板上的电磁铁的磁性与排出管上的磁铁的磁性相同，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相斥且与螺旋通道上的磁铁相吸，翻板挡住通道，露出排出管，使轴承套圈的不合格产品直接沿着排出管排出； (4)轴承进入表面检测层后，跟随电机转动，在螺旋通道上从上往下运动，在运动的过程中进行轴承表面检测，检测合格时，微控制器控制翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁磁性相反，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相吸，翻板挡住排出管，露出螺旋通道，使轴承套圈的合格产品能够顺着螺旋通道排出，进入输送槽送出；当所通过产品不合格时，微控制器使翻板上的电磁铁的磁性与排出管上的磁铁的磁性相同，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相斥且与螺旋通道上的磁铁相吸，翻板挡住通道，露出排出管，使轴承套圈的不合格产品直接沿着排出管排出。
[0007]本方案的有益效果为:用于轴承套圈的分选装置为上下设置，占地面积较小。在轴承从上往下的运动过程中，轴承完成了每个工序的检测，并且将对应工序的不合格品从对应的排出管中排出，方便对合格品和不合格品的自动分选，以及对各种不同的不合格品进行分类收集。
[0008]进一步，当轴承进入料斗时，与料斗内的润滑球接触，然后通过筛选板进入第一腔和第二腔，与轴承一起进入第一腔和第二腔内的润滑球被支管上的吸风机全部吸收到回收管中，并通过回收管重新回到料斗中；轴承继续通过筛选板下落到第三腔中，并经过第三腔凸台形成的缝隙逐个输送到外径检测层。利用料斗输送轴承的同时，有效避免了轴承之间的碰撞和划伤。有效减少了广品的损伤，提尚了广品的合格率。
[0009]进一步，通过料筒内壁上的吹风机对进入料斗的轴承进行吹风清洁。方便轴承才放入料筒时，被吹风机将轴承上的灰尘吹掉。
[0010]进一步，当轴承撞击连接板时，连接板内的扇形板时，扇形板向下绕固定环转动，轴承通过后，扇形板被连接在扇形板和固定环之间的拉簧拉回。方便轴承通过连接板后快速复位。
[0011 ]进一步，轴承进入外径检测层后，通过在螺旋通道上成对设置的红外线传感器检测出轴承外径的长度，并将该长度传递到微控制器中与预先设置的合格长度进行比较。方便轴承在经过螺旋通道的时候进行外径检测。
[0012]进一步，轴承进入沟道检测层后，通过堵住螺旋通道的沟道模具与被测轴承相贴合，使与待测轴承的沟道贴合的凸模上的压力传感器感受到压力并将压力传递到微控制器中。当所有压力传感器都感受到压力时，待测轴承的沟道合格时，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相吸，挡住排出管，螺旋通道畅通，合格产品经由螺旋通道排出用于轴承沟道的检测装置，方便对合格产品进行统一收集或者进入下一个工序。当有些压力传感器没有感受到压力时，待测轴承的沟道不合格时，翻板上的电磁铁与螺旋通道上的磁铁相吸，螺旋通道被堵住，排出管连通，不合格产品经由排出管排出用于轴承沟道的检测装置，方便对不合格产品进行统一收集。
[0013]进一步，轴承进入表面检测层后，挡板挡住轴承，使螺旋通道上的摄像头对轴承表面拍摄图像并将图像传递到表面检测层中的微控制器中。方便摄像头对轴承固定角度的表面进行拍摄。通过对比摄像头传送到微控制器中的图像和预先设置在微控制器中的合格产品的图像来判断被测轴承的表面是否合格。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的结构示意图； 图2为本发明实施例的料斗的结构示意图；
图3为本发明实施例的料斗的连接板的结构示意图；
图4为本发明实施例的外径检测层结构示意图；
图5为本发明实施例的沟道检测层的结构示意图；
图6为本发明实施例的表面检测层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图1中的附图标记包括:料斗1、外径检测层2、沟道检测层3、表面检测层4、电机5、排出管6、输送槽7。
[0016]如图1所示，用于轴承套圈的分选装置，包括从上到下连接的料斗1、外径检测层2、沟道检测层3、表面检测层4和电机5，料斗1、外径检测层2、沟道检测层3和表面检测层4彼此之间连接圆形的隔板作为每层的顶板和底板。每层的顶板和底板均连接在管状的侧壁内。外径检测层2、沟道检测层3和表面检测层4均贯穿侧壁连通有排出不合格产品的排出管6。各层的排出管6交叉设置，方便对各种不同类型的不合格品进行收集。表面检测层4上设有用来输送合格产品的输送槽7。
[0017]排出管6与螺旋通道的连接处均铰接有翻板;翻板的一端铰接在侧板上，翻板的另一端上镶嵌有通断电磁铁。每层的排出管6和螺旋通道的对应位置上分别镶嵌有可与通断电磁铁相吸的两块磁铁，且两块磁铁的磁性相反;螺旋通道上均安装有与通断电磁铁电连接的微控制器。
[0018]说明书附图2和附图3中的附图标记包括:料筒8、吹风机9、润滑球10、轴承11、筛选板12、回收管13、支管14、吸风机15、第一腔16、第二腔17、第三腔18、凸台19、固定环20、连接板21、扇形板22。
[0019]如图2所示的料斗，包括上大下小呈圆锥形的料筒8，料筒8底端连接有连接管。连接管内从上到下依次设有三个筛选板12并将连接管从上到下分为第一腔16、第二腔17和第三腔18;其中第一腔16的顶端和料筒8的底端之间通过一个筛选板12阻隔，第三腔18的底端为开口状。料筒8内设有多个用来隔离轴承11的润滑球10;轴承11通过润滑球10隔绝了彼此之间的摩擦和碰撞，避免了在输送过程中被划伤。
[0020]如图3所示，连接板21包括与料筒8壁固接的固定环20和铰接在固定环20内的多个扇形板22，所有扇形板22拼接成固定环20内的圆