。当轴承11从上落下，撞击扇形板22，扇形板22向下打开供轴承11通过的通道。
[0021]第一腔16和第二腔17的侧壁上均设有支管14，支管14内设有吸风机15;支管14连通有的回收管13;回收管13的出口位于料筒8的入口处;使被轴承11带走的润滑球10能够通过回收管13回到料斗中。
[0022]第三腔18的侧壁上设有环形的凸台19;凸台19中间设有仅容许一个轴承11通过的缝隙。凸台19的外表平滑且涂有橡胶层。避免对轴承11的碰撞和划伤。使轴承11在从料斗中输送出来的时候变成一个一个输送，方便后面逐个对轴承11进行相关操作。
[0023]扇形板22固定环20之间设有拉簧。当在轴承11通过筛选板12后，扇形板22在拉簧的拉动下自动复位，有效阻止了润滑球10的下落。固定环20外侧均匀分布多个设有安装孔的连接板21。方便通过连接板21将固定环20牢固连接在料筒8上。
[0024]料筒8靠近入口的内壁上设有有多个吹风机9。吹风机9均匀分布在料筒8横截面的圆周上。方便轴承11才放入料筒8时，被吹风机9将轴承11上的灰尘吹掉。吹风机9能够均匀地将从各个方向放入料筒8中的轴承11吹干净。
[0025]支管14和回收管13成对设置且分别位于料筒8的两侧。方便能够将被轴承11带下去的润滑球10能够快速回到料筒8中。
[0026]说明书附图4中的附图标记包括:第一隔板23、第二隔板24、侧板25、第一螺旋通道26、红外线传感器27、第一微控制器28、第一翻板29、第一排出管30、第一磁铁31、第二磁铁32、第一通断电磁铁33。
[0027]如图4所示，外径检测层包括圆柱形的壳体，壳体包括水平设置的第一隔板23、第二隔板24以及连接第一隔板23和第二隔板24的侧板25。壳体内沿着侧板25螺旋盘绕有第一螺旋通道26 ；第一螺旋通道26的入口位于第一隔板23的中心位置，第一螺旋通道26的出口位于第二隔板24的中心位置。
[0028]第一螺旋通道26在靠近出口的拐弯处贯穿侧板25并连通有用来排出不合格产品的第一排出管30。第一螺旋通道26与第一排出管30的连接处设有可阻挡第一排出管30和第一螺旋通道26的第一翻板29;第一翻板29的底端铰接在侧板25上，顶端镶嵌有第一通断电磁铁33;第一排出管30的和第一螺旋通道26的对应位置上分别镶嵌有可与第一通断电磁铁33吸合的第一磁铁31和第二磁铁32。第一磁铁31和第二磁铁32的磁性相反。第一螺旋通道26的上成对设置有用来检测轴承套圈的红外线传感器27以及与红外线传感器27电连接的第一微控制器28;第一微控制器28电连接第一通断电磁铁33。成对设置的两个红外线传感器27位于第一螺旋通道26横截面的同一圆周上。使两个红外线传感器27测出来距离加上被测轴承套圈外径等于第一螺旋通道26横截面圆的直径，方便通过红外线传感器27的测试结果计算出被测轴承套圈的外径。
[0029]第一螺旋通道26的每段横截面均为面积相等的圆形。方便计算被测轴承套圈的外径。第一螺旋通道26和第一排出管30内均涂有橡胶层。利用橡胶的弹性，避免轴承套圈在下滑过程中划伤或碰伤。
[0030]说明书附图5中的附图标记包括:第二隔板24、第三隔板34、侧板25、第二螺旋通道35、沟道模具36、第二微控制器37、第二翻板38、第二排出管39、第三磁铁40、第四磁铁41、第一吸附电磁铁42、第二通断电磁铁43、第一支架44、第一拉簧45、导向片46。
[0031]如图5所示，沟道检测层，包括呈圆形且面积相等的第二隔板24和第三隔板34以及连接第二隔板24和第三隔板34的弧形的侧板25。第二隔板24和第三隔板34之间连通有第二螺旋通道35。第二螺旋通道35具有入口和出口，且入口和出口分别位于第二隔板24和第三隔板34的中心位置。可以通过在第二隔板24上面或第三隔板34下面连接另外的轴承检测装置，方便本发明与其他轴承检测装置配合使用，使轴承检测的各个步骤能够连续进行。第二排出管39与通道出口在两个不同的方向，方便将轴承套圈的不合格品和合格品分选出来并进行分别收集。
[0032]第二螺旋通道35外侧焊接有第一支架44和第二微控制器37，第一支架44上连接有可穿过第二螺旋通道35并堵住第二螺旋通道35的沟道模具36。沟道模具36上一体成型有与轴承沟道相匹配的凸模，凸模上设有压力传感器；凸模为环形，压力传感器均匀分布在凸模外表面上。待测轴承与沟道模具36的贴合，通过凸模上各处感受到的压力可以清楚地检测出待测轴承的沟道是否合格，当沟道合格时则每个压力传感器均可以接收到力，当沟道不合格时，则有些压力传感器不能接收到力。
[0033]第二螺旋通道35与第一支架44相对的位置上设有第一吸附电磁铁42，电磁铁通电后可吸附沟道模具36使沟道模具36堵住第二螺旋通道35;第一吸附电磁铁42电连接第二微控制器37。方便第一吸附电磁铁42通电时将沟道模具36从第一支架44上吸附下来，使沟道模具36堵住第二螺旋通道35，并与第二螺旋通道35中待测轴承的相贴合，测出待测轴承的沟道的宽度和深度是否符合合格范围。
[0034]第一支架44与沟道模具36之间连接有第一拉簧45。方便在不使用沟道模具36时，沟道模具36能够及时复位，让第二螺旋通道35重新连通。沟道模具36的上方设有用来与第一拉簧45连接的上连接座，沟道模具36的下方设有用来与第三磁铁40吸合的下连接座；下连接座为向上凹的弧形块，第一吸附电磁铁42上具有与下连接座相匹配的向上凸的弧形块。方便沟道模具36被第一吸附电磁铁42吸附下来的时候能够与第一吸附电磁铁42准确定位。
[0035]第二螺旋通道35贯穿侧板25连通有用来排出不合格产品的第二排出管39;第二螺旋通道35与第二排出管39的连接处设有可阻挡第二排出管39和第二螺旋通道35的第二翻板38;第二翻板38的一端铰接在侧板25上且另一端上设有第二通断电磁铁43;第二排出管39和第二螺旋通道35的对应位置上分别设有与第二通断电磁铁43相对的第三磁铁40和第四磁铁41，且第三磁铁40和第四磁铁41的磁性相反;第二微控制器37电连接压力传感器和第四磁铁41。
[0036]沟道上铰接有导向片46，导向片46位于沟道模具36的前方。通过导向片46先将待测轴承的方向调整好，方便后面通过沟道模具36来检测轴承沟道是否合格。
[0037]说明书附图6中的附图标记包括:第三隔板34、第四隔板47、侧板25、第三螺旋通道48、摄像头49、第三微控制器50、第三翻板51、第三排出管52、第五磁铁53、第六磁铁54、第三通断电磁铁55、第二吸附电磁铁56、第二支架57、第二拉簧58、挡板59。
[0038]如图6所示，表面检测层，包括呈圆柱形的壳体，壳体包括第三隔板34、第四隔板47以及连接在第三隔板34和第四隔板47之间的侧板25;第三隔板34和第四隔板47之间连通有第三螺旋通道48，第三螺旋通道48具有入口和出口，且入口和出口分别位于第三隔板34和第四隔板47的中心位置。可以通过在第三隔板34上面或第四隔板47下面连接另外的轴承检测装置，方便本发明与其他轴承检测装置配合使用，使轴承检测的各个步骤能够连续进行。第三排出管52与通道出口在两个不同的方向，方便将轴承表面的不合格品和合格品分选出来并进行分别收集。
[0039 ]第三螺旋通道48贯穿侧板25连通有用来排出不合格产品的第三排出管52;第三螺旋通道48与第三排出管52的连接处设有可阻挡第三排出管52和第三螺旋通道48的第三翻板51;第三翻板51的一端铰接在侧板25上且另一端上设有第三通断电磁铁55;第三排出管52和第三螺旋通道48的对应位置上分别设有可与第三通断电磁铁55吸合的第五磁铁53和第六磁铁54，且第五磁铁53和第六磁铁54的磁性相反。
[0040]第三螺旋通道48外侧设有第二支架57和第三微控制器50，第二支架57上连接有可穿过第三螺旋通道48并堵住第三螺旋通道48的挡板59;第三螺旋通道48与第二支架57相对的位置上设有第二吸附电磁铁56，第二吸附电磁铁56通电后可吸附挡板59使挡板59堵住第三螺旋通道48;第二吸附