专利名称：一种新型曲面深拉伸工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型曲面深拉伸工艺。
背景技术：
传统的拉伸工艺是大多将条状坯料直接简单处理后进行冲压成型的。这种工艺在 拉伸一般产品时使用较多，但是相对于需要进行深拉伸的产品，其冲压过程就需要多次完 成，并在冲压时后需进行多次退火、回火处理，不仅制作麻烦，效率低，而且对原料要求高， 材料浪费多，而且其步骤繁琐，成功率相对偏低，产品质量差；同时其对模具的制造设计、施 工要求都很高，一定程度上增加了额外的成本。综上所述，传统拉伸工艺在一定程度上制约 了产品的制作，难以满足市场需求，不利于企业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型曲面深拉伸工艺，克服了上述产品的不足，是一种 工艺简单、操作方便，拉伸效率高、质量好、成本低的新型工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现 —种新型曲面深拉伸工艺，采用专用设备开出产品展开料结构，并将展开料焊接 成闭合结构，然后经整形处理焊接缝及压料预反处理后，再将处理好的闭合产品雏形放入 曲面或弧形的模具中，利用模具的冲压力一次成型压出所需形状，其具体操作步骤包括开 料、闭合、焊接、焊接缝的整形、压料预反和拉伸。 开料首先按照拉伸产品的展开样单边放大，开出条料，然后将条料裁成产品的展 开料尺寸；在冲压时，相对特别巨大的拉伸件，可以把展开料进行分解，分解成双片料或多 片料，然后通过焊接组合成一个完整的产品展开料雏形。
闭合采用三星辘圆机对冲压成型的展开料进行辘圆闭合处理，其具体方法是
将展开料放在已运转的三星辘圆机的进料轴方向，让展开料跟着辘圆机同步进行滚圆，所
述辘圆后的展开料可为运动场形、圆形、圆鼓形、斜圆锥带平台阶形、椭圆形、椭圆鼓形、椭
圆锥形、椭圆带平台阶形等；对于成型产品是方形体，如方形锥、方形鼓锥形或者方形锥带
平台阶形等需要采用专用夹具弯形，此时弯形要单片进行，并且分左右进行弯形。
焊接根据展开料的大小、形状采用不同方式进行焊接，1)采用前进料式缝焊机
进行焊接；2)采用对保护对焊机进行焊接；3)超小形件采用点焊机进行焊接。
焊接缝的整形所有经焊接后的接缝必须进行整形压平处理。
产品大端的压料预反在拉伸前需要在坯料的大端压制出一个压料环，具体操作
为拿起已整形压平焊缝的坯料，把需要压料部分放入调整好定位的预反机上，踏下开关进
行预返压料部分，抬高产品，保证预返后的边在5mm-8mm之间，并且预反后的边与产品身形
成一个大于45度小于或等于90度的一个角度，从而形成压料环。 拉伸的具体操作为 1)、将预反过的坯料放入模具内。
2)、启动冲压机，通过模具冲压坯料，坯料经拉伸后形成与模芯相同形状的产品。
3)、取出拉伸后形成的产品，即可。 本发明所述的新型曲面深拉伸工艺的有益效果为工艺简单、操作方便；一次拉 伸成型，节省时间、提高效率，不需多次退火、回火处理，拉伸质量高，原材料要求低，成型的 产品形状准确，表面无凹痕、凸点、撕裂等拉伸件的缺点；综合成本低，提高产品的市场竞争 力，有利于产品的推广。
具体实施例方式
本发明实施例所述的新型曲面深拉伸工艺，将开好的坯料先闭合焊接成一闭合结 构，再放入曲面或弧形的模具中，利用模具的冲压力一次成型压出所需形状，其具体操作步 骤包括开料、闭合、焊接、焊接缝的整形、压料预反和拉伸。 开料首先按照拉伸产品的展开样单边放大5mm，用剪床开出条料，然后用45#或 Crl2或Crl2处理料做的模具把条料用冲压机床冲裁成产品的展开料尺寸；在冲压时，相对 特别巨大的拉伸件，为节省材料，降低模具的制造成本和体积，可以把展开料进行分解，分 解成双片料或多片料，然后通过焊接组合成一个完整的产品展开料雏形，这样能充分利用 原材料又能成倍的降低开料模具的制造成本和体积。 闭合采用三星辘圆机对冲压成型的展开料进行辘圆闭合处理，其具体方法是 双手托住展开料(一般为8-15片为宜)放在已运转的三星辘圆机的进料轴方向，让展开料 跟着辘圆机同步进行滚圆，其中可适当调节三星辘圆机的进料轴压力，保证让滚圆后的展 开料自由形成一个圆形的闭合形状，取下已形成的闭合状展开料待焊，所述辘圆后的展开 料可为运动场形、圆形、圆鼓形、斜圆锥带平台阶形、椭圆形、椭圆鼓形、椭圆锥形、椭圆带平 台阶形等；对于成型产品是方形体，如方形锥、方形鼓锥形或者方形锥带平台阶形等需要采 用专用夹具弯形，此时弯形要单片进行，并且分左右进行弯形。 焊接根据展开料的大小、形状采用不同方式进行焊接1)采用前进料式缝焊机 进行焊接。打开前进料式缝焊机的电源和气体开关，调整其所需焊接长度的行程开关，然后 双手将已围成闭合形状的产品准确放入缝焊机的导料槽内，用脚踩下缝焊机的开关，缝焊 机工作开始进行产品的焊接；2)采用对保护对焊机进行焊接。用专用夹具将已围成闭合形 状的产品固定在保护焊机的机身上，控制保护焊机的各工作开关在产品缝接处进行平滑的 滚焊；3)超小形件采用点焊机进行焊接。将围成闭合状的产品的一个直线边沿进行搭接位 的划线，然后双手托住产品，对准搭接线在已待焊的点焊机上进行逐点逐点的焊接，最后需 对此焊接件进行去除焊渣，打磨抛光处理。 焊接缝的整形所有经焊接后的接缝必须进行整形压平处理，具体操作为双手 抓住产品的小端，把焊接接缝处放在整形压平机的工作部位，操纵各开关，对产品接缝处进 行整形压平。 产品大端的压料预反在拉伸前需要在坯料的大端压制出一个压料环，具体操作 为拿起已整形压平焊缝的坯料，把需要压料部分放入调整好定位的预反机上，踏下开关进 行预返压料部分，抬高产品，保证预返后的边在5mm-8mm之间，并且预反后的边与产品身形 成一个大于45度小于或等于90度的一个角度，从而形成压料环。 如果预反边要求比较宽(如8-25mm)，此时需采用专用胀形反边机或模具进行。
拉伸的具体操作为 1)、将预反过的坯料放入模具内，使预反边贴在压料环的面上，退料环高低可根据 产品锥度大小和与模芯初配合的松紧度进行适当调整。 2)、松开双手，操纵压力机开头，使拉伸上模下行与压料环配合而压紧产品的预反
边。继续下行，使产品料完全拉伸，紧贴模芯最终形成与模芯相同形状的产品。 3)、上模完成一个产品的拉伸后上行，由于产品紧贴模芯，需要用下压料环来进行
产品与模芯的分离，下退料环上行，产品随之脱离模芯而上行，拿出产品即完成了此产品的
拉伸工序。 在拉伸时，采用的模具主要由上模、模芯、退料环组成，模芯按照所需成型产品的 形状由线切割、电脑锣或者数控车床进行加工完成；上模和退料环一般由车削或线割加工 完成，小数产品的上模需要与模芯形状进行配合加工，由数控机床或电脑锣进行了加工完 成，这样可以使产品的接伸和整形一次工作完成。 以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人 员对其外形结构及组合方式等进行的通常变化都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
一种新型曲面深拉伸工艺，其特征在于采用专用设备开出产品展开料结构，并将展开料焊接成闭合结构，然后经整形处理焊接缝及压料预反处理后，再将处理好的闭合产品雏形放入曲面或弧形的模具中，利用模具的冲压力一次成型压出所需形状。
2. 根据权利要求1所述的新型曲面深拉伸工艺，其特征在于具体操作步骤包括开 料、闭合、焊接、焊接缝的整形、压料预反和拉伸；所述开料是将原料裁成产品的展开料形状；所述闭合是采用三星辘圆机对冲压成型的展开料进行辘圆闭合处理； 所述焊接是根据展开料的大小、形状采用不同方式进行焊接； 所述焊接缝的整形所有经焊接后的接缝进行整形压平处理； 所述产品大端的压料预反在拉伸前需要在坯料的大端压制出压料环； 所述拉伸的具体操作为1)、将预反过的坯料放入模具内；2)、启动冲压机，通过模具 冲压坯料，坯料经拉伸后形成与模芯相同形状的产品；3)、取出拉伸后形成的产品，即可。
3. 根据权利要求1或2所述的新型曲面深拉伸工艺，其特征在于相对巨大的拉伸件， 在开料时，将展开料进行分解，分解成双片料或多片料，然后通过焊接组合成一个完整的产 品展开料雏形。
4. 根据权利要求2所述的新型曲面深拉伸工艺，其特征在于闭合的具体操作为将展 开料放在已运转的三星辘圆机的进料轴方向，让展开料跟着辘圆机同步进行滚圆闭合；对 于成型产品是方形体，如方形锥、方形鼓锥形或者方形锥带平台阶形等需要采用专用夹具 弯形，此时弯形要单片进行，并且分左右进行弯形。
5. 根据权利要求2所述的新型曲面深拉伸工艺，其特征在于所述焊接的方式包括采 用前进料式缝焊机进行焊接；采用对保护对焊机进行焊接；采用点焊机进行焊接。
全文摘要
本发明涉及一种新型曲面深拉伸工艺，采用专用设备开出产品展开料结构，并将展开料焊接成闭合结构，然后经整形处理焊接缝及压料预反处理后，再将处理好的闭合产品雏形放入曲面或弧形的模具中，利用模具的冲压力一次成型压出所需形状，其具体操作步骤包括开料、闭合、焊接、焊接缝的整形、压料预反和拉伸。本发明有益效果为工艺简单、操作方便，一次拉伸成型，节省时间、提高效率，不需多次退火、回火处理，拉伸质量高，原材料要求低，成型的产品形状准确，表面无凹痕、凸点、撕裂等拉伸件的缺点；综合成本低。
文档编号B21D22/26GK101708518SQ200910259539
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者赵少峰 申请人:赵少峰