专利名称：液压轴向柱塞泵缸体球墨铸铁与铜合金的钎焊方法
技术领域：
本发明涉及一种金属材料的钎焊技术，特别是一种球墨铸铁与铜合金的大面积钎
焊复合方法。
背景技术：
目前国内同类产品大多采用熔铸或烧结的方法进行球墨铸铁与铜合金的大面积 复合。其缺点一是加热温度高会对球墨铸铁材质产生不良的影响；二是结合界面存在较多 孔洞，脆性相等缺陷，也会存在较大的残余应力，这会对后续精密加工及产品的使用性能造 成不利。本技术的应用可以避免上述缺陷，同时可以减少能源消耗，提高生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提高一种球墨铸铁与铜合金的大面积钎焊复合方法。
本发明解决以上技术问题所采用的技术方案为一种球墨铸铁与铜合金的钎焊方 法，包括以下步骤 (1)铜合金的除油污与球墨铸铁的除油污及除锈；
(2)铜合金与球墨铸铁的组装与涂钎剂，预置钎料；
(3)入炉升温；
(4)保温；
(5)冷却； 铜合金与球墨铸铁采用酒精或丙酮有机溶剂除油污，球墨铸铁采用铁砂纸打磨或 酸洗方法除锈。钎料采用Ag-Cu-Zn-Sn四元合金钎料，其熔点在620°C 650。C之间，其比例为Ag :39% -41%、Cu :20% _22%、Sn :28% -36%、 Sn :33. 4% -38. 2% . 所述钎剂选用了 KF-KBF4-B203三元化学混合物其比例分别KF :10%、KBF4 :60%、B203 :30%、其活性温度为600°C 850°C 。 所述钎料形状为丝状或片状，其截面尺寸分别为丝状①1.6 ①2.0、片状
50*0. 2亂。 所述入炉升温其加热温度在650°C 680°C 。 本发明的有益效果为解决了在非溶化温度下使两种不同材质金属达到冶金结合
的问题，并且使其界面的结合强度要达到产品的再加工及实用工况要求，其中包括克服了
大曲面钎焊复合的界面气孔及夹杂等缺陷问题；解决了球墨铸铁与铜合金大曲面钎焊复合
的钎料，去膜及其它一些工艺问题。 具体实施方法 下面结合具体实施方式
对发明作进一步详细说明
实施例一 铸铁与铜合金的钎焊复合，焊前必须对工件进行清洗，其步骤如下
3
第一步对铜合金及球墨铸铁工件进行细致的清理，铜合金的表面清理比较简单， 只需要用酒精有机溶剂除油污，球墨铸铁工件的表面同样需要用酒精除油污，同时用铁砂 纸彻底除锈。 第二步将需要钎焊的球墨铸铁与铜合金进行组装，将需钎焊的球墨铸铁与铜合金 的表面涂上KF-KBF4-B203，比例分别为KFIO % 、 KBF460 % 、 B20330 %的三元化合物钎剂，并放 入比例为Ag39% 41%、Cu20% 22%、Su2. 8% 3. 6%、Zn33. 4% 38. 2%的四元合金 化钎料，丝状截面尺寸为①1.6 02.0。 第三步放入空气炉中加热，并且快速升温，温度达到650°C 68(TC时钎料熔化， 并具有较好的流动性，熔化后能够作长流动，便于大面积的填缝，在加热的过程中需同时添 加钎料。 第四步当空气炉的温度达到65(TC _6801:之间，停止加热，需保持温度控制在 650°C -68(TC之间20分钟。 第五步，冷却，当钎料熔化后，熔液将球墨铸铁与铜合金之间的缝隙完全填补后，
拿出空气炉进行缓慢冷却，冷却后本发明的实施方式就已完成 实施例二 第一步对铜合金及球墨铸铁工件进行细致的清理，铜合金的表面清理比较简单， 用丙酮除油污，球墨铸铁工件的表面同样可以用丙酮除油污，同时用铁砂纸打磨或酸洗彻 底除锈。 第二步将需要钎焊的球墨铸铁与铜合金进行组装，将需钎焊的球墨铸铁与铜合金 的表面涂上KF-KBF4-B203，比例分别为KFIO % 、 KBF460 % 、 B20330 %的三元化合物钎剂，并放 入比例为Ag39% 41%、Cu20% 22%、Su2. 8% 3. 6%、Zn33. 4% 38. 2%的四元合金 化钎料，其片状截面尺寸为50*0. 2mm。 第三步放入空气炉中加热，并且快速升温，温度达到650°C 68(TC时钎料熔化， 并具有较好的流动性，熔化后能够作长流动，便于大面积的填缝，在加热的过程中需同时添 加钎料。 第四步第四步当空气炉的温度达到650°C _6801:之间，停止加热，需保持温度控 制在650°C -68(TC之间20分钟。 第五步，冷却，当钎料熔化后，熔液将球墨铸铁与铜合金之间的缝隙完全填补后， 拿出空气炉进行缓慢冷却，冷却后本发明的实施方式就已完成。
权利要求
一种液压轴向柱塞泵缸体球墨铸铁与铜合金的钎焊方法，其特征在于包括以下步骤(1)铜合金的除油污与球墨铸铁的除油污及除锈；(2)铜合金与球墨铸铁的组装与涂钎剂，预置钎料；(3)入炉升温；(4)保温；(5)冷却；
2. 根据权利要求1所述的球墨铸铁与铜合金的钎焊方法，其特征在于铜合金与球墨 铸铁采用酒精或丙酮有机溶剂除油，球墨铸铁采用铁砂纸除锈。
3. 根据权利要求1所述的球墨铸铁与铜合金的钎焊方法其特征在于所述钎料采用Ag-Cu-Zn-Sn四元合金钎料其溶点在620_650°C之间，其比例为Ag:39% -41%， Cu : 20% -22%， Sn :2. 8% -3. 6%， Zn :33. 4% -38. 2%
4. 根据权利要1所述的球墨铸铁与铜合金的钎焊方法，其特征在于所述钎剂选用了 KF-KBF4-B203三元化学混合物，其比例分别为KF :10%， KBF4 :60%， B203 :30%其活性温 度为600-850°C。
5. 根据权利要求1或2任意一项所述的球墨铸铁与铜合金的钎焊方法，其特征在于 所述钎料形状为丝状或片状其截面尺寸分别为丝状Ol. 6-①2. O，片状50*0. 2mm。
6. 根据权利要求1所述的球墨铸铁与铜合金的钎焊方法其特征在于所述入炉升温其 加热温度在650°C _680"之间。
全文摘要
本发明涉及一种液压轴向柱塞泵缸体球墨铸铁与铜合金的大面积钎焊复合方法，其主要方法步骤(1)铜合金的除油污与球墨铸铁的除油污及除锈；(2)铜合金与球墨铸铁的组装与涂钎剂，预置钎料；(3)入炉升温；(4)保温；(5)冷却。本发明有效解决了在非熔化温度下使两种不同材质金属达到冶金结合的问题，并且使其界面的结合强度要达到产品的再加工及实用工况要求，其中包括克服了大曲面钎焊复合的界面气孔及夹杂等缺陷问题，解决了球墨铸铁与铜合金大曲面钎焊复合的钎料，去膜及其它一些工艺问题。
文档编号B23K1/008GK101722344SQ20091025289
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者徐道荣, 殷汝新, 马士敏 申请人:安徽博一流体传动股份有限公司