专利名称：涡轮机转子轮槽加工方法及铣刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽轮机、鼓风机等涡轮机的转子轮槽加工方法及加工所用的铣刀。
背景技术：
汽轮机、鼓风机等涡轮机，其叶片安装在转子轮槽中，转子轮槽是一种型线槽，轮 廓形状与叶片根部轮廓形状一致。转子轮槽的加工分为两个步骤，参见图l，先粗铣，再精 铣。粗铣是在转子叶轮上开一个槽，该槽的上部是带锥度的V形槽，下部是直槽，目前的加 工方法也是分成两个步骤，先用锥度铣刀开上部V形槽，再用立铣刀开下部直沟槽。该工艺 的缺点是一方面，每条轮槽都要经三道铣削工序才能完成， 一根转子上有几百个型线槽， 加工的周期太长；另一方面，底槽立铣刀尤其是非标底槽立铣刀，整个刀具参与切削的刃部 很短，大量的材料在柄部，刀具报废后材料浪费大，加工成本高。
发明内容
本发明的目的，是提供一种涡轮机转子轮槽加工方法及加工所用的铣刀，用该方 法和铣刀加工转子轮槽，可以减少工艺步骤，一次性开出粗铣槽，縮短转子加工周期，并降 低刀具成本。 本发明的技术解决方案是 —种涡轮机转子轮槽加工方法，包括粗铣步骤和精铣步骤，所述粗铣步骤是在转 子叶轮上开出粗铣槽，该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽，下部是直沟槽；所述粗铣步骤采 用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀， 一次性加工出粗铣槽。 所述复合铣刀具有整体结构的刃部和柄部，所述刃部的前端是圆柱刃，后端是锥 度刃。 所述锥度刃和圆柱刃之间的结合部圆弧过渡，圆弧半径R3 R5。
所述刃部的前角8 12。，后角6 12° ，排屑槽螺旋角20 30° 。
所述复合铣刀用粉末冶金高速钢或硬质合金制成。 本发明的技术效果粗铣刀具成本减少50%，粗铣槽加工效率提高一倍，整个转 子轮槽加工周期縮短1/3。
图1是现有技术的粗铣槽加工流程图；
图2是本发明的粗铣槽加工流程图；
图3是本发明复合铣刀的结构示意图。
具体实施例方式
参见图3 :本方法所用的粗铣刀是复合铣刀，用粉末冶金高速钢或硬质合金制成， 具有整体结构的柄部1和刃部2 (2. 1、2. 2)，刃部2的前端是圆柱刃2. 2，后端是锥度刃2. 1 。锥度刃2. 1和圆柱刃2. 2之间的结合部圆弧过渡，圆弧半径R3 R5。刀具刃口的前角8 12° ，后角6 12° ，排屑槽螺旋角20 30。。 参见图2 :用本铣刀一次性加工出转子轮槽粗铣槽，然后再用精铣刀加工，只需两 道工序即可完成转子轮槽加工。这样，粗铣刀具成本减少50%，粗铣槽加工效率提高一倍， 整个转子轮槽加工周期縮短1/3。
权利要求
一种涡轮机转子轮槽加工方法，包括粗铣步骤和精铣步骤，所述粗铣步骤是在转子叶轮上开出粗铣槽，该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽，下部是直槽；其特征在于所述粗铣步骤采用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀，一次性加工出粗铣槽。
2. 根据权利要求1所述的涡轮机转子轮槽加工方法，其特征在于所述复合铣刀具有 整体结构的刃部和柄部，所述刃部的前端是圆柱刃，后端是锥度刃。
3. 根据权利要求2所述的涡轮机转子轮槽加工方法，其特征在于所述锥度刃和圆柱刃之间的结合部圆弧过渡，圆弧半径R3 R5。
4. 根据权利要求2所述的涡轮机转子轮槽加工方法，其特征在于所述刃部的前角8 12° ，后角6 12° ，排屑槽螺旋角20 30° 。
5. 根据权利要求2所述的涡轮机转子轮槽加工方法，其特征在于所述复合铣刀用粉 末冶金高速钢或硬质合金制成。
全文摘要
本发明公开一种涡轮机转子轮槽加工方法，包括粗铣步骤和精铣步骤，所述粗铣步骤是在转子叶轮上开出粗铣槽，该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽，下部是直沟槽；所述粗铣步骤采用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀，一次性加工出粗铣槽。复合铣刀用粉末冶金高速或硬质合金钢制成，前角8～12°，后角6～12°，排屑槽螺旋角20～30°。其技术效果粗铣刀具成本减少50％，粗铣槽加工效率提高一倍，整个转子轮槽加工周期缩短1/3。
文档编号B23C5/10GK101745673SQ20091026350
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者刘文泽 申请人:东方电气集团东方汽轮机有限公司