专利名称：槽钢折弯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钣金加工工具。
背景技术：
槽钢折弯是钣金加工过程中技术难度大，操作要求高的工作，需要专门的设备和技术手段。但专门的大型设备价格昂贵，设备投入加大了生产成本，不能满足生产企业设备与效益的性价比需求。 一些小型企业采用人工土法实施槽钢折弯，一是工作效率低，二是折弯产品任意变形，质量难以保证。
发明内容本实用新型的目的是提供一种专用的槽钢折弯模具，以解决现有技术大型设备价格昂贵，设备投入加大生产成本，人工土法实施槽钢折弯工作效率低，折弯产品变形严重，质量难以保证等问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是折弯模具为配套的上下模结构，下模主体上边设置内弯形下模顶盘，下模主体下边设置下模底盘，上模主体下边设置外弯形上模顶盘，上模主体上边设置上模底盘，下模底盘和上模底盘上均设置螺孔固定板，下模主体和上模主体上均设置加强筋，下模顶盘和上模顶盘为弯度对应一致的铁轨形结构。[0005] 采用本实用新型的积极效果是模具与冲压设备有机配套，能实现槽钢和角钢的快速折弯，不会产生任意变形，具有结构简单、制作使用简便易行、装拆方便快捷、折弯效率高、质量好等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明[0007] 附
图1是本实用新型结构示意图；[0008] 附图2是本实用新型俯视A-A局剖图； 图中1下模底盘、2螺孔固定板、3加强筋、4下模主体、5下模顶盘、6上模顶盘、7上模主体、8上模底盘。
具体实施方式如图所示折弯模具为配套的上下模结构，下模主体4上边设置内弯形下模顶盘5，下模主体4下边设置下模底盘1，上模主体7下边设置外弯形上模顶盘6，上模主体7上边设置上模底盘8，下模底盘1和上模底盘8上均设置螺孔固定板2，下模主体4和上模主体7采用钢板对应焊接，下模主体4和上模主体7外侧均设置加强筋3，下模顶盘5和上模顶盘6为弯度对应一致的铁轨形结构，其宽度大于所连接上、下模主体的厚度。上、下模主体截面为矩形空心结构。 使用时，采用螺栓连接上下模底盘上的螺栓固定孔2，将上下模固定在冲压设备的上、下固定盘上，将槽钢或角钢置于下模顶盘5和上模顶盘6之间，经数次施压，既可完成槽钢或角钢的折弯工艺。
权利要求一种槽钢折弯模具，主要由上下模组成，其特征是下模主体上边设置内弯形下模顶盘，下模主体下边设置下模底盘，上模主体下边设置外弯形上模顶盘，上模主体上边设置上模底盘，下模底盘和上模底盘上均设置螺孔固定板，下模主体和上模主体上均设置加强筋。
2. 按照权利要求1所述的槽钢折弯模具，其特征是，下模顶盘和上模顶盘为弯度对应一致的铁轨形结构。
专利摘要一种槽钢折弯模具，涉及一种钣金加工工具。该模具为配套的上下模结构，下模主体上边设置内弯形下模顶盘，下模主体下边设置下模底盘，上模主体下边设置外弯形上模顶盘，上模主体上边设置上模底盘，下模底盘和上模底盘上均设置螺孔固定板，下模主体和上模主体外侧均设置加强筋，下模顶盘和上模顶盘为弯度对应一致的铁轨形结构。本实用新型与冲压设备灵活配套，能实现槽钢和角钢的快速折弯，不会产生任意变形，具有结构简单、制作使用简便易行、装拆方便快捷、折弯效率高、质量稳定等优点。
文档编号B21D7/06GK201436096SQ20092002520
公开日2010年4月7日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者朱新民, 王秀丽, 贾松峰, 高常新 申请人:山东电力集团公司德州供电公司