专利名称：测量钢坯宽度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种测量钢坯宽度的装置。
技术背景-
冶金企业在轧制不锈钢板中，原料主要是连铸坯和初轧坯为主， 生产工艺是坯料加热…-二辊轧机开坯展宽---万能轧机轧制一-精 整及热处理。由于热轧钢坯的温度在110(TC左右，对二辊轧机展宽 坯料的度量目前采用的方法是先在轧制时防止钢板跑偏的夹板上划 线，展宽轧制时通过坯料与夹板上的划线比量来确认钢坯的展宽量。 由于坯料的规格频繁变化、夹板上所划线的粗细不均引起误差、轧钢 工远距离肉眼观察等原因，造成产品的合格率较低，给企业造成较大 的经济损失。
发明内容
本实用新型旨在提供误差较小的测量钢坯宽度的装置。 实现本实用新型的技术方案是:包括夹板，夹板之间设置齿轮轴， 齿轮轴的一端安装仪表盘，仪表盘与齿轮轴同心，仪表盘的指针与齿 轮轴固定在一起，与齿轮轴接触的夹板上设置齿条。
本实用新型的工作原理是轧制过程中，刚出炉的钢坯料停在轧 机前位置时，两个平行的夹板装置夹紧坯料，对其进行位置调整，固定在夹板上的上下齿条有一个位移，齿轮及齿轮轴相应有一个角度位 移，安装在齿轮轴上的指针(指针长度的确定以指针摆动的可见距离 能反映坯料测量精度为准)将摆动较大距离。角度大小换算成钢坯宽 度数值后，在圆弧指针盘(与齿轮轴同心)上标记。夹板夹住不同的 坯料指针将摆动不同的角度，指针摆动不同角度时将对应不同的坯料 宽度，并在指针盘上指到相应宽度数值，操作人员可以一目了然，确 定钢坯宽度。利用该装置可以测量范围内任意宽度的坯料，可以实现 轧制过程中每一个轧制道次坯料的宽度测量，为轧钢工提供准确、及 时的轧制参数，提高轧制效率和轧制精度。
应用本实用新型测量钢坯的宽度，误差减小到5mm (未使用本 实用新型时测量钢坯宽度的误差范围是正负20mm)，减少了原来每 班作业时在夹板上划线的既危险又繁琐的工序，提高工作效率的同时 消除了安全隐患。
图1是本实用新型实施例的结构图(仪表盘剖开)。
图中1.夹板 2.夹板3.仪表盘 4.指针 5.轴
6.齿条7.齿条 8.滚轮
具体实施方式
实施例图1所示，本实施例由夹板l、夹板2、轴5、仪表盘3 构成，夹板1与夹板2之间设置齿轮轴5，夹板1和夹板2均为横截 面呈L形的钢板，夹板1的上部设置齿条7，夹板1的下部设置滚轮8，夹板2的下部设置齿条6，齿条6、齿条7与齿轮轴的齿轮配套使 用。
本实施例采用模数16、齿数34的齿轮轴，指针的长度为1088mm， 仪表盘的直径为2米，指针的针尖转动划过lcm弧长时，夹板所夹 钢坯的宽度变化为5mm。
权利要求1、测量钢坯宽度的装置，包括夹板，其特征是夹板之间设置齿轮轴，齿轮轴的一端安装仪表盘，仪表盘与齿轮轴同心，仪表盘的指针与齿轮轴固定在一起，与齿轮轴接触的夹板上设置齿条。
专利摘要测量钢坯宽度的装置，包括夹板，夹板之间设置齿轮轴，齿轮轴的一端安装仪表盘，仪表盘与齿轮轴同心，仪表盘的指针与齿轮轴固定在一起，与齿轮轴接触的夹板上设置齿条。应用本实用新型测量钢坯的宽度，误差减小到5mm(未使用本实用新型时测量钢坯宽度的误差范围是正负20mm)，减少了原来每班作业时在夹板上划线的既危险又繁琐的工序，提高工作效率的同时消除了安全隐患。
文档编号B21B38/00GK201353581SQ20092010159
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月19日 优先权日2009年2月19日
发明者赵立志 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司