专利名称：大口径钢管管口整圆器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于整圆器，具体涉及一种大口径钢管管口整圆器。
背景技术：
大口径焊接钢管管口不圆，给焊接施工带来不方便。而目前，还没有很好 的大口径管口整圆装置，管口不圆的钢管对焊，大多数采用简易工具撑拽来解
决。此种方式，虽然简单，但是对钢管表面有损伤，影响表面质量，焊接质量
也不好保证。
发明内容
本实用新型为了解决现有钢管整圆方式对钢管表面有损伤，影响钢管表面 质量，而且焊接质量不好保证的问题，提供了一种大口径钢管管口整圆器。 本实用新型采用如下的技术方案实现
大口径钢管管口整圆器，其特征在于包括整圆芯盘、双头螺栓以及整圆模 具，整圆芯盘侧面开有相对整圆芯盘中心均布设置的若干螺纹孔，每个螺纹孔 配设一个双头螺栓和一个整圆模具，整圆模具顶部为圆弧形、底部也开有螺纹 孔，双头螺栓一头为正扣、另一头为反扣，双头螺栓的一头与整圆芯盘上的螺 纹孔配合，另一头与整圆模具上的螺纹孔配合。
双头螺栓两头分别设置整圆螺栓套。整圆芯盘为八棱柱。
本实用新型具有如下有益效果可以将管口不圆状况有效地修整，特别适 用于在钢管安装对焊现场，通过整圆可以较快地将两根管口不圆的钢管对焊接 成功。这样，可以縮短施工时间，提高工作效率，给焊接带来很大的方便。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的A-A剖面图
图中l-整圆模具，2-双头螺栓，3-整圆芯盘，4-整圆螺栓套具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。
大口径钢管管口整圆器，其特征在于包括整圆芯盘3，整圆芯盘3侧面开有 相对整圆芯盘3中心均布设置的若干螺纹孔，每个螺纹孔配设一个双头螺栓2 和一个整圆模具1，整圆模具1顶部为圆弧形，圆弧表面直径比钢管直径略小些。 整圆模具1底部也开有螺纹孔，双头螺栓2—头为正扣、另一头为反扣，双头 螺栓2的一头与整圆芯盘3上的螺纹孔配合，另一头与整圆模具1上的螺纹孔 配合。双头螺栓2两头分别设置整圆螺栓套4。
整圆芯盘3为八棱柱，其侧面开八个螺纹孔，配设八根双头螺栓2 (—头正 扣， 一头反扣)以及八个一端有带内螺纹，工作端是圆弧表面的整圆模具l，还 有16个可用于修整不同的管径使用的整圆螺栓套4 (8个正扣，8个反扣)。
整圆时先将双头螺栓2 —端旋入整圆芯盘3，再依次将该端双头螺栓2旋入 螺栓整圆套；将另一端双头螺栓旋入螺栓整圆套、整圆模具l，并撑在钢管内表 面。这样，旋转双头螺栓2，整圆模具1就向外移动，就可达到局部整形的目的， 从而使不圆的钢管管口得到修整，给焊接打下了良好的基础，保证了焊接质量， 提高了施工效率。另外，将整圆螺栓套去掉，可以整圆直径小的钢管。本实用 新型可满足不同管径的钢管管口整圆使用。
权利要求1、一种大口径钢管管口整圆器，其特征在于包括整圆芯盘(3)，整圆芯盘(3)侧面开有相对整圆芯盘(3)中心均布设置的若干螺纹孔，每个螺纹孔配设一个双头螺栓(2)和一个整圆模具(1)，整圆模具(1)顶部为圆弧形，底部也开有螺纹孔，双头螺栓(2)一头为正扣、另一头为反扣，双头螺栓(2)的一头与整圆芯盘(3)上的螺纹孔配合，另一头与整圆模具(1)上的螺纹孔配合。
2、 根据权利要求1所述的大口径钢管管口整圆器，其特征在于双头螺栓(2) 两头分别设置整圆螺栓套(4)。
3、 根据权利要求1或2所述的大口径钢管管口整圆器，其特征在于所述的 整圆芯盘(3)为八棱柱。
专利摘要本实用新型属于整圆器，具体涉及一种大口径钢管管口整圆器，解决了现有钢管整圆方式对钢管表面有损伤，影响钢管表面质量，而且焊接质量不好保证的问题。大口径钢管管口整圆器，包括整圆芯盘，整圆芯盘侧面开有相对整圆芯盘中心均布设置的若干螺纹孔，每个螺纹孔配设一个双头螺栓和一个整圆模具，整圆模具顶部为圆弧形、底部也开有螺纹孔，双头螺栓一头为正扣、另一头为反扣，双头螺栓的一头与整圆芯盘上的螺纹孔配合，另一头与整圆模具上的螺纹孔配合。本实用新型的有益效果可以将管口不圆状况有效地修整，适用于在钢管安装对焊现场，可以较快地将两根管口不圆的钢管对焊接成功。缩短施工时间，提高工作效率，给焊接带来很大的方便。
文档编号B21D3/00GK201361644SQ20092010139
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者张春生 申请人:太原市阳光园不锈钢制品有限公司