专利名称：用于制造钢质无缝气瓶的料坯整形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造领域，尤其涉及一种用于制造钢质 无缝气瓶的料坯整形机。
背景技术：
现有的高压钢质气瓶主要通过板式沖压、钢坯冲压、钢管经收口收底 等方法制成，所谓的钢坯沖压就是对料坯进行反挤压冲孔、拔伸以及收口
等操作制得气瓶。所用的料坯一^:呈方形，其两个对角线的尺寸应一致， 使冲孔坯以及气瓶壁厚均匀。
钢坯冲压所选用的小料坯(小于230 x 230mm ) —般由钢厂铸模而成， 其两个对角线尺寸较为一致。但当钢坯冲压选用大料坯(大于250 x 250mm)时，由于受钢厂工艺条件的限制，大料坯往往是菱形或者不规则 形状，其两个对角线尺寸不一致，甚至偏差较大，使得冲孔坯壁厚不均匀。 冲孔坯经拔伸后，制得的气瓶壁厚也会不均匀，影响产品质量。
发明内容
本实用新型提供了一种用于制造钢质无缝气瓶的料坯整形机，该料坯 整形机能够校正料坯的两个对角线，使其长度统一，从而使得沖压所得的 沖孔坯壁厚均匀。
一种用于制造钢质无缝气瓶的料坯整形才几，包括机架，机架一侧设有 进料口，顶部设有出料口，内部设有与进料口连通的承重台以及底端固定 在承重台上的竖直的料坯导向机构，料坯导向机构顶端延伸至出料口，承 重台中心设有用于顶推料坯沿料坯导向机构运动的液压缸；出料口内侧设 有4个轮轴在同 一水平面内且轮面为内凹弧面的滚轮，两两相对的滚轮的 轮面相互正对且之间的距离相等，坯料从出料口被顶出时，4个滚轮分别 对料坯的4条棱进行挤压加工。
所述的料坯导向机构由3个竖直的导向板围成，且两两相邻的导向板
3相互垂直，每个导向拓二没置在两个相邻的滚4仑之间，且与相邻两个滚4仑的 中心连线平行。由导向板制成料坯导向机构，节省了材料，降低了成本。
所述的机架内设有用于水平且垂直料坯移动导向板的调节机构，所述 的调节机构包括顶端用于固定导向板的固定板以及固定在承重台上与固 定板两侧相配合的滑道，滑道和固定板之间通过压紧螺母固定。
滚轴的两端嵌于机架的顶端的凹槽内，滚轴与凹槽的侧壁之间填塞有 若干垫片，滚轴顶面盖有与机架固定连接的盖板，从而将滚轴固定。如此 设置可以通过调整垫片的数量来调整两个滚轴之间的距离。
上述整形机还可以包括进料机构、出料机构和控制才几构，控制^L构控
制进料机构、液压缸、出料机构工作，实现自动化操作，有利于提升工作 效率。
本实用新型整形才几通过^L架顶部四个滚轮^齐压^r牛坯，由于两两相对的 滚轮的间距相等，通过挤压可以使得方形料坯的对角线相等，同时滚轮的 圆周面为内凹的圆弧面，易于将料坯的四角加工出需要圓弧角度，从而使 得料坯冲压后得到的冲孔坯壁厚更为均匀。
图1为本实用新型整形机的俯视图2为图1所示整形机上滚轮的剖面图3为图1所示整形机A方向的局部剖面图。
具体实施方式
如图所示， 一种用于制造钢质无缝气瓶的料坯整形机，包括机架l, ^L架1由正方形的上架11、中架12、下架13以及四周的立柱14组成， 当然机架1也可以是一个整体，如此设置只是为了节省材料。上架11和 中架12的中心均开有通孔，其中上架11的通孔为出料口 7。上架11与中 架12之间的一侧作为进料口 8,其余3侧各设有1块底端固定在中架12 上竖直的导向板41，该3块导向板41组成了可与料坯3形状相配合的料 坯导向才几构4。
料坯导向机构4顶端延伸至设于上架11的出料口 7,底端固定在作为 承重台5的中架12上，其正下方设有一穿过中架12上的通孔且可在料坯导向机构4内竖直运动的液压缸6，液压缸6底端与下架12固定连接。
出料口内侧设有4个轮轴21在同一水平面以液压缸6为中心均匀对 称分布的滚轮2，滚轮2的滚轴21水平设置，两端嵌于上架ll顶端的凹 槽内，凹槽与滚轴21之间填塞有若干垫片22,滚轴21上方该有与上架 11固定连接的盖板23,从而将滚轴21固定，通过调整垫片22的数量可 以调整两两相对的滚轮2之间的距离。
滚轮2的圆周面24为内凹的圓弧面，其弧度应根据所要加工的料坯3 对角圓弧的弧度而定。两两相对的滚轮2的轮面相互正对且间距相等。
导向板41的分布也应以液压缸6为中心均匀分布，且要求每个导向 板41均设置在两个相邻滚轮2之间，其中未设导向板41的一侧就是进料 口 8。为了调整料坯导向机构4的容积，使其适合各种规格的料坯3，在 导向板41底部增设了可以实现其水平且垂直于料坯3移动的的调节机构， 该调节机构包括顶端用于固定导向板41的固定板42以及与固定板42两 侧相配合的滑道43，滑道43和固定板42之间通过压紧螺母44固定。
上述整形机工作原理如下
方形料坯3首先从进料口 8进入，放置在承重台5上，液压缸6向上 伸出，顶推料坯3沿着料坯导向机构4向上穿过出料口 7, 4个滚轮2就 会对料坯3的4条棱进行挤压加工，使得料坯3的两对角线长度相等，达 到定位目的。
为了实现自动化操作，上述整形机可以增设相应的进料机构、控制机 构和出料机构，通过控制机构可以实现进料机构、液压缸6和出料机构进 行有条不紊的工作。进料机构由与承重台5齐平的平台以及顶退料坯滑至 承重台5的气缸组成，出料机构可是机械手等lt运装置。
权利要求1、一种用于制造钢质无缝气瓶的料坯整形机，包括机架(1)，其特征在于所述的机架(1)一侧设有进料口(8)，顶部设有出料口(7)，内部设有与进料口(8)连通的承重台(5)以及底端固定在承重台(5)上的竖直的料坯导向机构(4)，料坯导向机构(4)顶端延伸至出料口(7)，承重台(5)中心设有用于顶推料坯(3)沿料坯导向机构(4)运动的液压缸(6)；出料口(7)内侧设有4个轮轴(21)在同一水平面内且轮面(24)为内凹弧面的滚轮(2)，两两相对的滚轮(2)的轮面(24)相互正对且间距相等，坯料(3)从出料口(7)被顶出时，4个滚轮(2)分别对料坯(4)的4条棱进行挤压加工。
2、 根据权利要求1所述的料坯整形机，其特征在于所述的料坯导 向机构(4)由3个竖直的导向板(41)围成，两两相邻的导向板(41) 相互垂直，每个导向板(41)设置在两个相邻的滚轮(2)之间，且与相 邻两个滚轮(2)的中心连线平行。
3、 根据权利要求2所述的料坯整形机，其特征在于所述的机架(1 ) 内设有用于水平且垂直料坯(3)移动导向板(41)的调节机构，所述的 调节机构包括顶端用于固定导向板(41)的固定板(42)以及固定在承重 台(5)上与固定板(42)两侧相配合的滑道(43)，滑道(43)和固定板(42)之间通过压紧螺母(44)固定。
4、 根据权利要求1所述的料坯整形机，其特征在于所述的滚轴(21) 的两端嵌于机架(1)顶端的凹槽内，滚轴(21)与凹槽的侧壁之间填塞 有若干垫片(22)，滚轴(21)顶面盖有与机架(1)固定连接的盖板(23)， 从而将滚轴(21)固定。
5、 根据权利要求1所述的料坯整形机，其特征在于包括进料机构、 出料机构和控制机构，控制才几构控制进料机构、液压缸(6)、出料机构依 次有序工作。
专利摘要本实用新型公开了一种用于制造钢质无缝气瓶的料坯整形机，包括机架，机架一侧设有进料口，顶部设有出料口，内部设有与进料口连通的承重台以及底端固定在承重台上的竖直的料坯导向机构，料坯导向机构顶端延伸至出料口，承重台中心设有用于顶推料坯沿料坯导向机构运动的液压缸；出料口内侧设有4个轮轴在同一水平面内且轮面为内凹弧面的滚轮，两两相对的滚轮的轮面相互正对且之间的距离相等，坯料从出料口被顶出时，4个滚轮分别对料坯的4条棱进行挤压加工。本实用新型整形机机架顶部两两相对的滚轮的间距相等，通过挤压可以使得料坯的对角线相等，滚轮的圆周面为内凹的圆弧面，易于将料坯的四角加工出需要的圆弧角度，使冲孔坯壁厚更为均匀。
文档编号B21D43/04GK201385063SQ20092011414
公开日2010年1月20日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者周建灿, 张余斌, 徐禁园, 葛建星 申请人:浙江金盾压力容器有限公司