一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种复合气瓶铝合金内胆加工设备，具体涉及一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具。

背景技术：

碳纤维缠绕内胆复合气瓶是近年来发展的一种新材料气瓶，其采用碳纤维作为主要承载层，与钢质气瓶相比，具有重量轻、使用时间长、耐腐蚀、安全性能优良和使用寿命长等优点。

内胆由铝质管通过旋压形成，旋压过程中需要将管坯夹紧，现有的手动夹持装置或自动夹持装置均存在夹持管件时候易因夹持力过大造成管件变形的问题。

例如，授权公告号为CN 202438632U的中国实用新型专利公开了一种气瓶内胆旋压加工用夹具，包括中心带通孔的滑座、滑座上径向设置且沿周向均匀分布的滑块，滑块伸入通孔内的一端固定有弧形夹板，所述的弧形夹板所包围的空间内设有带轴向切口的套筒。

技术实现要素：

为解决现有夹持装置存在的缺陷，本实用新型提供一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具。

一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，包括圆筒状的基座以及安装在基座内侧的卡爪，所述卡爪朝向基座一侧凸设有楔块，所述基座的内侧壁设有与所述楔块配合的滑槽，所述夹具还包括拉动楔块沿所述滑槽滑移的动力机构。

工作时，管件伸入圆筒状的基座内，动力机构拉动楔块向内滑动，楔块移动过程中给卡爪压力，卡爪将管件夹紧，楔块施加给卡爪的压力可调，避免夹紧力过大造成管件变形或夹紧力过小管件滑动。

为进一步防止卡爪与管件之间的相对滑动，优选地，所述卡爪的夹持面设有增加摩擦力的凸点。

楔块与卡爪之间固定连接，优选地，所述楔块通过螺栓与卡爪固定连接。

为进一步防止楔块与卡爪之间的相对位移，优选地，所述卡爪与楔块之间设有键槽配合结构。

为防止楔块被拉动时在径向上与基座之间发生相对位移，优选地，所述楔块与滑槽配合的一侧设有凸缘。凸缘嵌入滑槽内，在径向上对楔块进行限位，防止其与基座之间在径向上发生相对移动。

本发明中动力机构的动力大小可调，作为动力机构的一种优选实施方式，所述动力机构包括液压缸以及与液压缸的活塞杆通过安装板连接的拉杆，所述拉杆与楔块活动连接。液压缸的压力可调，从而可调卡爪对管件的夹持力。

进一步优选地，所述基座的内侧壁上设有用于对拉杆进行圆周向限位的沟槽。

液压缸工作，拉动拉杆，通过拉杆带动楔块，沿滑槽向内滑动，楔块向内滑动中给卡爪施加压力，卡爪将管件夹紧，由于液压缸的压力可调，可避免夹持力过大造成管件变形。

与现有的夹持装置相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过液压装置自动夹紧，提高了工件装卸效率。

(2)夹紧力可通过液压压力可调，避免手工夹紧造成夹紧力过大造成管件变形，或夹紧力过小，工件在旋压过程中松动。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是图1所示的A向视图。

图中所示附图标记如下：

1-管件 2-卡爪 3-楔块

4-凸缘 5-基座 6-拉杆

7-安装板 8-液压缸 9-键槽配合结构

10-凸点。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种复合气瓶铝合金内胆旋压用夹具，包括一个基座5，基座5成圆筒形，圆筒形一端开口用于容纳管件1伸入，一端封闭用于安装液压缸8。

基座开口端的内侧沿圆周向均匀分布安装卡爪2，卡爪2与基座内壁之间设置楔块3，楔块3与基座内壁滑动配合、与卡爪2之间固定连接。

基座开口一端的内壁为外扩的斜面，斜面上均匀开设滑槽，楔块3与滑槽滑动配合，楔块与滑槽配合的一侧设有凸缘4，即楔块与滑槽配合的面两侧具有外翻边，滑槽将外翻边包围，限制楔块与基座之间发生径向的相对移动。楔块位于卡爪与基座之间，宽截面一侧与基座口齐平、窄截面一侧朝向基座内部。

楔块与卡爪之间设有键槽配合机构9，键槽配合机构9处还通过螺栓紧固，卡爪2的夹持面为与管件相配合的弧面，弧面上设有若干凸点10，增加卡爪夹持面的摩擦力。

基座的另一端安装一个液压缸8，液压缸的活塞杆顶端固定一块安装板7，安装板7为基座内，安装板上铰接与楔块数量对应的拉杆6，拉杆6与对应的楔块之间通过连杆铰接(楔块窄截面一侧与拉杆连接)，基座的内壁上沿轴向开设沟槽(图中未示出)，拉杆嵌入对应的沟槽内与沟槽之间滑动配合，沟槽限制拉杆沿内壁的圆周向滑动。

本实用新型的工作方式如下：

液压缸工作，拉杆向左(以图1所示方向为准)移动，通过拉杆带动楔块向左运动，楔块向左移动中向下压卡爪，卡爪将管材夹紧。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。