手机铝合金电池盖和塑胶边框贴合夹具的制作方法

本实用新型涉及手机生产领域，具体涉及手机铝合金电池盖和塑胶边框贴合夹具。

背景技术：

手机作为消费电子产品，已经越来越渗透到人们生活当中，成为人们生活、学习、交流的必需品。随着智能手机的普及，引起了手机零部件制造产业的迅猛发展，各厂商纷纷加快速度抢占手机零部件的市场份额。在这样的形势下，就要求手机零部件加工企业抓紧完成对自身技术的更新，优化工序和生产工具，降低加工成本，以取得竞争优势，以获取最大的利润。

现有的手机铝合金电池盖和塑胶边框贴合的方法是通过点胶后手动治具压合，此方法需要的人力资源较多，人工手工压合的力度每次都不同，产品质量难以控制，且效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种压合力度均匀且可调的手机铝合金电池盖和塑胶边框贴合夹具。

本实用新型采用如下方案实现：

手机铝合金电池盖和塑胶边框贴合夹具，包括底板、上模座、下模座、设于下模座上的定位组件、设于底板上的支撑架、固定于支撑架上的驱动件以及用于加工产品的压合凸模和压合凹模；所述上模座上端与驱动件相连接，下端设有上模板；所述下模座底部固定于所述底板，顶部设有下模板；所述定位组件包括设置在下模座顶部两端用于调整压合间距的限位块，设于限位块内侧用于产品定位的定位块和固定于定位块上的定位挡块。

进一步的，所述下模板位置由定位块限定，并与上模板相对应。

进一步的，所述下模板上设有一缓冲软垫。

进一步的，所述下模座包括固定于底板上的下托板，竖直固定于下托板上的多个连接板以及固定于多个连接板上并与下托板平行的上托板；所述限位块和定位块设于上托板处。

进一步的，所述支撑架包括固定于底板的支撑板，与底板平行设置于支撑板上的支撑垫板和竖直设立于支撑垫板上用于固定驱动件的固定板。

进一步的，所述驱动件为气缸。

本实用新型提供的手机铝合金电池盖和塑胶边框贴合夹具，可以通过调节限位块的高度来调节上模板和下模板压合时的间距，进而改变压合凸模和压合凹模的压合间隔，使压合时挤压力度发生变化，以适应不同产品的贴合。同时，下模板上方所设的缓冲软垫可以对气缸的压力进行缓冲，防止产品被压伤。另一方面，气缸压合力度均匀、压合质量可控，提高了生产效率，保证了产品的良率；压合凹模和压合凸模可以根据产品不同进行更换，提高了工装的利用率，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的手机铝合金电池盖和塑胶边框贴合夹具结构示意图。

图2为本实用新型实施例的模具安装过程示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的本实用新型一实施例的手机铝合金电池盖和塑胶边框贴合夹具的总体结构示意图，该手机铝合金电池盖和塑胶边框贴合夹具主要包括底板1，上模座2，下模座3，定位组件4，支撑架5以及固定于支撑架上的驱动件6。支撑架5包括竖直固定于底板1的支撑板51，与底板1平行地设于支撑板上方的支撑垫板52以及竖直设立在支撑垫板52上的固定板53。本实施例中，驱动件6采用的是气缸，固定于支撑架5的驱动件固定板53上，其活塞杆大体或实质上垂直于底板1。上模座2的上表面端与气缸的活塞杆末端相连接，下表面端设附有上模板21。

下模座3包括固定于底板1之上的下托板33、竖直固定于下托板33之上的多个连接板32、以及固定于多个连接板32之上并与下托板33和底板1平行的上托板31连接板。定位组件4设于上托板31的朝向上模板21的表面上，其包括位于上托板31两端的限位块41，还包括设于两个限位块41内侧的两个定位块42和分别固定在定位块42上的定位挡块43。上托板31上还设有下模板34，下模板34的位置由定位块42限定，固定在两个定位块42之间，并与上模板21相互对应。下模板34上表面设有一缓冲软垫35，该缓冲软垫在工作时能对气缸的压力进行缓冲，防止产品被压伤。上模板21和下模板34之间设有相对应的，用于放置待加工产品的压合凸模7和压合凹模8，压合凸模7和压合凹模8经由定位块42和定位挡块43实现精确定位，可根据不同的产品进行更换。具体的，上模座2的宽度大于两个限位块41之间的距离，从而在上模座2向下运动时，限位块41限制了上模座2的最低位置。此外，上模板21的宽度也可大于两个定位挡块43之间的距离，从而可以实施辅助限位。实际工作过程中，可以通过更换不同高度的限位块41来调节压合时上模板2和下模板34的间距，进而改变压合凸模7和压合凹模8的压合间隔，使压合时挤压力度发生变化。

为了能够更加直观地理解本实施例，下面将对本实施例的工作过程作阐述。如图2所示是本实施例的模具安装过程示意图，先将需要压合的塑胶边框9与铝合金电池盖10放于压合凹模8中，然后将压合凸模7 放于压合凹模8之上并扣合。接着将扣合的压合凹模与压合凸模放于自动点胶机上进行点胶，点胶完毕后，再放于贴合夹具的下模软垫上，启动电源。气缸驱动上模座2和上模板21向下运动，进而将压合凸模7和压合凹模8压紧，实现手机铝合金电池盖和塑胶边框的均匀压紧贴合。由于气缸的压合力度均匀，产品的良品率也得到保证。

采用本实用新型提供的手机铝合金电池盖和塑胶边框贴合夹具，能够通过更换不同高度的限位块来调整压合凸模和压合凹模的间距，从而改变压合时压合凸模和压合凹模件的挤压力度。下模座设置的缓冲软垫能对压合的压力进行缓冲，防止对产品造成破坏。同时，在加工不同产品时，只需要更换模具，不需要调整机器的其他方面，提高了工装的利用率，节省了加工的成本。另一方面，压合力度均匀可控，提高了生产效率并且保证了产品的良品率。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。