专利名称：迷你电圆锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动工具，特别是一种通过同步带传动的迷你电圆锯。
背景技术：
迷你电圆锯是一种应用非常广泛的电动切割工具，由于切割效率高、重量轻、体积小、携带使用方便，而倍受消费者的喜欢，市场需求量大。目前市场上销售使用的迷你电圆锯包括机体、电机、固定在电机输出轴上的齿轮、蜗轮、蜗杆、锯片，该结构由电机带动齿轮，齿轮带动蜗轮蜗杆，再由蜗轮蜗杆带动锯片工作，在使用过程上存在以下不足之处一是该结构传动效率低，所需功耗大；二是传动过程中机体容易发热；三是部件加工难度大，生产成本高，损坏时维修及更换不方便；因此这种电圆锯的结构有待进一步提高。为此，许多生产厂家及有识之士针对上述问题进行了研究和开发，但至今尚未有理想的产品在市场上面世。
发明内容为了克服现有迷你电圆锯存在的上述弊病，本实用新型的目的是提供一种结构简
单合理、生产成本低、效率高、维修及更换方便、经济使用性强的迷你电圆锯。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括机体、电机、固定在电机输
出轴上的锥齿轮、传动机构、输出轴、固定在输出轴输出端上的锯片，输出轴通过轴承设置
在机体上，所述的传动机构包括中间轴、伞齿轮、主动带轮和从动带轮，中间轴通过轴承与
输出轴平行设置在机体上，伞齿轮和主动带轮固定在中间轴上，从动带轮固定在输出轴上，
锥齿轮与伞齿轮相互啮合，从动带轮通过同步带与主动带轮连接。 所述从动带轮两侧的输出轴上设有限制同步带轴向移动的左右挡圈。 所述的中间轴上设有限制同步带轴向移动的挡圈。 采用上述结构后，本实用新型有如下优点和效果一是由于采用锥齿轮与伞齿轮和同步带传动结构，因此加工精度低，传动效率高；二是同步带可有效降低机械传动噪音；三是当出现异常及损坏时，拆卸、维修、更换方便；四是生产成本低，经济使用性强。
图1为本实用新型的结构示意图。[0009] 图2为图1的A向结构示意图。[0010] 图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
具体实施方式图1至图3所示，为本实用新型迷你电圆锯的实施方案，它包括机体、电机、固定在电机输出轴上的锥齿轮13、传动机构、输出轴4、锯片3，锯片3通过左右夹板2及固定螺栓1固定在输出轴4输出端上，输出轴4通过轴承5设置在机体上，所述的传动机构包括中间轴14、伞齿轮12、主动带轮11和从动带轮7，中间轴14通过轴承9与输出轴4平行设置在机体上，伞齿轮12和主动带轮11固定在中间轴14上，从动带轮7固定在输出轴4上，锥齿轮13与伞齿轮12相互啮合，从动带轮7通过同步带8与主动带轮11连接，电机动力通过锥齿轮13与伞齿轮12啮合以及同步带8传递给输出轴4上，再由输出轴4带动锯片3快速旋转进行切割工作；为了防止同步带8偏离，所述从动带轮7两侧的输出轴4上设有限制同步带8轴向移动的左右挡圈6，所述的中间轴14上设有限制同步带8轴向移动的挡圈10。
权利要求一种迷你电圆锯，包括机体、电机、固定在电机输出轴上的锥齿轮(13)、传动机构、输出轴(4)、固定在输出轴(4)输出端上的锯片(3)，输出轴(4)通过轴承(5)设置在机体上，其特征是所述的传动机构包括中间轴(14)、伞齿轮(12)、主动带轮(11)和从动带轮(7)，中间轴(14)通过轴承(9)与输出轴(4)平行设置在机体上，伞齿轮(12)和主动带轮(11)固定在中间轴(14)上，从动带轮(7)固定在输出轴(4)上，锥齿轮(13)与伞齿轮(12)相互啮合，从动带轮(7)通过同步带(8)与主动带轮(11)连接。
2. 根据权利要求l所述的迷你电圆锯，其特征是所述从动带轮(7)两侧的输出轴(4) 上设有限制同步带(8)轴向移动的左右挡圈(6)。
3. 根据权利要求1或2所述的迷你电圆锯，其特征是所述的中间轴(14)上设有限制 同步带(8)轴向移动的挡圈(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种迷你电圆锯，包括机体、电机、锥齿轮(13)、传动机构、输出轴(4)、锯片(3)，输出轴(4)通过轴承(5)设置在机体上，所述的传动机构包括中间轴(14)、伞齿轮(12)、主动带轮(11)和从动带轮(7)，中间轴(14)通过轴承(9)与输出轴(4)平行设置在机体上，伞齿轮(12)和主动带轮(11)固定在中间轴(14)上，从动带轮(7)固定在输出轴(4)上，锥齿轮(13)与伞齿轮(12)相互啮合，从动带轮(7)通过同步带(8)与主动带轮(11)连接。采用本结构后，具有结构简单合理、生产成本低、效率高、维修及更换方便、经济使用性强等优点。
文档编号B23D47/12GK201437165SQ20092012185
公开日2010年4月14日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者崔国华 申请人:永康市正大实业有限公司