专利名称：线缆桥架连续辊轧成型生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续生产线，特别涉及一种线缆桥架连续辊 轧成型生产线。
技术背景桥架是布线工程中不可缺少的部分，桥架可以支撑线缆、保护线 缆，同时也便于管理线缆。目前，桥架的生产一般采用传统的制造工艺制造， 采用剪板机、折弯机等，分步加工成型，功效低，分步加工成型的线缆桥架， 质量不稳定，产品的一致性差，在安装时，需要对局部进行调整，安装速度慢， 外观差，同时还增加安装成本。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种可以实现 规模化生产，节能、提高功效、降低设备的投资、提高产品质量、提高钢板的 利用率的线缆桥架连续辊轧成型生产线。
为实现上述目的，本实用新型釆用如下技术方案-
一种线缆桥架连续辊轧成型生产线，包括送料台、进料机构、加强筋辊轧 机构、整形机构、下料台、动力驱动机构、机架，在加强筋辊轧机构和整形机 构之间设有折边机构，送料平台、进料机构、加强筋辊轧机构、折边机构、整
形机构、下料平台依次平行布置成一行，形成连续生产线；所述进料机构由两 个轴线平行于地面、且上下垂直排列的上进料辊、下进料辊组成；所述加强筋 辊轧机构由两个轴线平行于地面、且上下垂直排列的上加强筋辊轧辊、下加强 筋辊轧辊组成；所述折边机构由轴线平行于地面、且上下垂直排列的上折边辊、 下折边辊组成；所述整形辊由的上整形装置、下整形辊组成，下整形辊的轴线 平行于地面；动力驱动机构由电机、链条组成，电机输出轴上的链盘与链条啮合，链条采用串联的方式与进料机构中下进料辊轴端的链盘、加强筋辊轧机构 中下加强筋辊轧辊轴端的链盘、折边机构中下折边辊轴端的链盘、整形机构中 下整形辊轴端的链盘轴端的链盘啮合；所述下进料辊、下加强筋辊轧辊、下折 边辊、下整形辊的上母线在一条水平线上；下进料辊、下加强筋辊轧辊、下折 边辊、下整形辊通过各自轴端的轴承座连接在机架上。
由于采用了上述技术方案，将送料台、进料机构、加强筋辊轧机构、折边 机构、整形机构、下料台排成一条直线，并固定在机架上，由动力驱动机构提 供同步、同速的传动动力，实现多工序的整合， 一次性连续加工出线缆桥架成 品，质量稳定，生产效率高，节约人力、电力，降低传统工艺多工序生产产生 的噪音。线缆桥架连续辊轧成型生产线的控制可以采用控制程序进行控制，控 制柜可以设在进料机构上，便于控制。
优选的，所述进料机构的上进料辊上同轴的设有至少3个上进料凸轮，下 进料辊上同轴的设有至少3个下进料凸轮，上进料凸轮与下进料凸轮的位置一 一对应；上进料辊和下进料辊通过各自的轴承座连接在机架上；下进料辊与轴 端的链盘相对的另一端设有传动齿轮，传动齿轮与设在上进料辊轴端的从动齿 轮啮合。进料凸轮为钢板的输送提供足够的摩擦力，为产品的质量稳定提供保 障。
优选的，所述加强筋辊轧机构的上加强筋辊轧辊上设有横加强筋辊轧凹槽、 竖加强筋辊轧凸环和边缘竖加强筋辊轧凸环，横加强筋辊轧凹槽平行于上加强 筋辊轧辊的轴线，竖加强筋辊轧凸环和边缘竖加强筋辊轧凸环垂直于上加强筋 辊轧辊的轴线；下加强筋辊轧辊上设有横加强筋辊轧凸棱、竖加强筋辊轧环槽 和边缘竖加强筋辊轧环槽，横加强筋辊轧凸棱平行于下加强筋辊轧辊的轴线， 竖加强筋辊轧环槽和边缘竖加强筋辊轧环槽垂直于下加强筋辊轧辊的轴线；横加强筋辊轧凹槽与横加强筋辊轧凸棱位置相互对应，且相互适应，竖加强筋辊 轧凸环与竖加强筋辊轧环槽位置相互对应，且相互适应，和边缘竖加强筋辊轧 凸环与竖加强筋辊轧凹槽位置相互对应，边缘竖加强筋辊轧凸环与边缘竖加强 筋辊轧环槽位置相互对应，且相互适应；上加强筋辊轧辊、下加强筋辊轧辊通 过各自的轴承座连接在机架上。加强筋辊轧机构用于加工线缆桥架上的横竖加 强筋。
进一步优选的，所述强筋辊轧机构的上加强筋辊轧辊设有上消隙齿轮，下 加强筋辊轧辊设有下消隙齿轮，上消隙齿轮与下消隙齿轮啮合；在上加强筋辊 轧辊轴端的轴承座和下加强筋辊轧辊轴端所设的轴承座之间设有间隙调整螺 栓，间隙调整螺栓的下端螺纹连接有螺帽；在上加强筋辊轧辊轴端轴承座的上 部设有连接板，连接板连接在机架上，连接板的中部通过螺纹孔连接有螺杆， 螺杆的下端置于上加强筋辊轧辊轴端轴承座的上部，在螺杆上设有螺母，螺母 置于连接板的上部。上消隙齿轮和下消隙齿轮结合间隙调整螺栓将上加强筋辊 轧辊下加强筋辊轧辊之间的辊距调整到合适的范围，同时通过上述调整可以适 应各种厚度板材的轧压，同时保证强筋辊轧机构工作的稳定性、连续性，使轧 压过程中板材不发生偏移，保证质量的稳定。
优选的，所述折边机构的上折边辊上对称的连接有一对上折边轮，所述折 边机构的下折边辊上对称的设有一对下折边轮，上折边轮位于的下折边轮的外 部，上折边轮下沿的根部与下折边轮上沿的根部对应；所述折边机构的上折边 辊和下折边辊共有9组，每组中的下折边辊上的下折边轮与下折边辊的轴线之 间均具有一个夹角a,第i折边轮的夹角al=9°，第2折边轮的夹角a2=20°，第 3折边轮的夹角a3=31°,第4折边轮的夹角a4=42°，第5折边轮的夹角a5=53°， 第6折边轮的夹角a6=64°，第7折边轮的夹角a7=75。，第8折边轮的夹角a8=84°，第9折边轮的夹角ci9=90°;上折边辊下折边辊通过各自的轴承座连接在机架上; 在折边机构的下折边辊之间设有过渡辊，过渡辊通过各自的轴承座连接在机架 上。由于要将板材左右两边折成90。， 一次折弯的难度大，而且难以保证质量， 因此通过优化设计，采用9次折弯比较合理，用循序渐进的折弯方式，逐步完 成折弯工作，产品质量稳定， 一致性好，可以杜绝产品报废，提高生产效率， 降低加工成本。
进一步优选的，所述上折边辊由第二上折边辊开始均连接有悬臂，上折边 轮通过连接在悬臂下部的轴销连接在轴承的中心，轴承连接在上折边轮的中心 孔中。.由于折弯后线缆桥架的左右两边上翘，越往后翘的越高，因此通过悬臂 加大两辊之间的距离，折边的同时保证产品的正常通过，设计新颖、独特。
优选的，所述整形机构的下整形辊轴端的轴承座上分别固定连接有弹簧轴， 弹簧轴的中孔内设有压縮弹簧，压縮弹簧的顶端设有丝杆轴承座，左右对称布 置的轴承座上连接有丝杆，上整形装置通过两个相对设置的滑动块连接在丝杆 上，在滑动块的内侧连接有滑动板，滑动板的上部通过轴销连接有校平轴承，校 平轴承压迫在折边后线缆桥架左右两边的上沿上；滑动板的下部通过轴销连接 有下压轴承，下压轴承压迫在折边后线缆桥架左右两边的根部；在滑动块的下端 连接有校直轴，校直轴下端的外部链接有上小下大呈锥环形的校直辊筒，校直 辊筒内孔的上下两端分别过度配合有轴承，轴承过度配合在的校直轴的外部； 校直辊筒的下端位于折边后线缆桥架左右两边外部的下端；在丝杆轴承座的上 部设有上板，上板固定连接在机架上，上板的中部通过螺纹孔连接有螺杆，螺 杆的下端置于丝杆轴承座的上面，螺杆上设有螺母，螺母置于上板的上部；所 述整形机构共有3组。折弯后线缆桥架的左右两边在金属弹性力的作用下，会产 生反弹，左右两边不一定形成直角，因此需要通过整形才能保证后线缆桥架的左右两边形成完整的90。，特别是通过3组整形机构共经过3次整形，可以确保线 缆桥架的左右两边形成完整的90。，同时将缆桥架的左右两边的上沿校平，成型
后的产品一致性好，质量稳定。
优选的，所述加强筋辊轧机构与折边机构之间设有托料机构，托料机构由 两个轴线平行于地面、且上下垂直排列的上托料辊、下托料辊组成；下托料辊 的轴端连接有链盘，上托料辊上设有一对上托料轮、下托料辊上设有一对下托 料轮，上托料轮与下托料轮的位置相互对应；上托料辊、下托料辊通过各自的 轴承座连接在机架上；所述托料机构的下托料辊左右两侧的轴承座上设有辊距 调整机构，所述辊距调整机构包括弹簧轴、压縮弹簧、连接板，弹簧轴连接在 下托料辊的轴端的轴承座上，压縮弹簧配合在弹簧轴的中孔内，压縮弹簧的顶 端分别置于上托料辊轴端的轴承座下，在上托料辊轴端的轴承座的上面设有调 整螺杆，调整螺杆与连接板上的内螺纹配合，连接板固定在机架上。托料机构 用于保证加强筋辊轧机构辊轧后的半成品平稳、匀速的输送到折边机构，上托 料辊、下托料辊通过辊距调整机构调整辊距，提供输送所需的摩擦力。
优选的，所述进料机构的下进料辊左右两侧的轴承座、折边机构的下折边 辊左右两侧的轴承座上均设有辊距调整机构，所述辊距调整机构包括弹簧轴、 压縮弹簧、连接板，弹簧轴分别连接在下进料辊、下折边辊轴端的轴承座上， 压縮弹簧配合在弹簧轴的中孔内，压縮弹簧的顶端分别置于上进料辊、上折边 辊轴端的轴承座下，在上进料辊、上折边辊轴端的轴承座的上面设有调整螺杆， 调整螺杆与连接板上的内螺纹配合，连接板固定在机架上。调整机构用于调整 辊距，同时保证将上工序的材料平稳、匀速的输送到下一个工序，使线缆桥架 连续辊轧成型生产线的工作连续，平稳。 进一步优选的，所述辊距调整机构中调整螺杆的下端设有圆筒形螺杆座，圆筒形螺杆座置于上进料辊、上加强筋辊轧辊、上折边辊轴端的轴承座的上面。 螺杆座防止调整螺杆对轴承座的上表面的损伤，而且在调整时更加灵活。
进一步优选的，所述动力驱动机构设在折边机构的中部，所述电机输出轴
上的链盘、折边机构中下折边辊轴端的链盘、整形机构中前2组的下整形辊轴 端的链盘、托料机构中下托料辊的轴端链盘均为双联链盘；电机输出轴上的链 盘通过链条交替的与折边机构中下折边辊轴端的链盘、整形机构中下整形辊轴 端的链盘啮合；电机输出轴上的另一链盘通过链条交替的与折边机构中下折边 辊轴端的链盘、下托料辊的轴端链盘、强筋辊轧机构中下加强筋辊轧辊轴端的 链盘啮合；强筋辊轧机构中下加强筋辊轧辊另一轴端设有链盘，链盘与进料机 构中下进料辊轴端的链盘通过链条啮合。如果用整根链条传动，传动链条过长， 整个生产线工作的一致性要求高，很难匹配，采用小链条交替逐个传动，便于 调校整个生产线，通过逐个调校，达到整个生产线的协调统一。
本实用新型线缆桥架连续辊轧成型生产线的有益效果是，可以实现规模化 生产，节能、减排、降噪，提高功效、降低设备的投资、提高产品质量、提高 钢板的利用率。
图1是本实用新型剖断后的结构示意图； 图2是图l剖断后的俯视图3是图2中A-A进嵙机构2的剖视结构示意图； 图4是图2中B-B加强筋辊轧机构3的剖视结构示意图； 图5是本实用新型折边机构4的结构示意图； 图6是图5的俯视图7是图5中D-D第1组折边辊的剖视结构示意图8是本实用新型折边机构4中9组折边轮的结构示意图；图9是图5中F-F第2组折边辊的剖视结构示意图10是图2中G-G整形机构5的剖视结构示意图11是图10中I部的局部放大图12是图5中C-C托料机构10的剖视结构示意图13是图5中D-D过渡辊11剖视结构示意图14是本实用新型辊距调整机构8的结构示意图15是图14中H-H的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本 实用新型限制在所述的实施例范围之中。
参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9、图10， 一种线缆桥 架连续辊轧成型生产线，包括送料台l、进料机构2、加强筋辊轧机构3、整形 机构5、下料台6、动力驱动机构7、机架9，其特征在于在加强筋辊轧机构3 和整形机构5之间设有折边机构4，送料平台l、进料机构2、加强筋辊轧机构 3、折边机构4、整形机构5、下料平台6依次平行布置成一行，形成连续生产 线；所述进料机构2由两个轴线平行于地面、且上下垂直排列的上进料辊21、 下进料辊22组成；所述加强筋辊轧机构3由两个轴线平行于地面、且上下垂直 排列的上加强筋辊轧辊31、下加强筋辊轧辊32组成；所述折边机构4由轴线平 行于地面、且上下垂直排列的上折边辊41、下折边辊42组成；所述整形辊51 由的上整形装置51、下整形辊52组成，下整形辊52的轴线平行于地面；动力 驱动机构7由电机71、链条73组成，电机71输出轴上的链盘72与链条73啮 合，链条73采用串联的方式与进料机构2中下进料辊22轴端的链盘221、加强 筋辊轧机构3中下加强筋辊轧辊32轴端的链盘321、折边机构4中下折边辊42 轴端的链盘421、整形机构5中下整形辊52轴端的链盘521轴端的链盘啮合；所述下进料辊22、下加强筋辊轧辊32、下折边辊42、下整形辊52的上母线在 一条水平线上；下进料辊22、下加强筋辊轧辊32、下折边辊42、下整形辊52 通过各自轴端的轴承座连接在机架9上。
参见图3，所述进料机构2的上进料辊21上同轴的设有至少3个上进料凸 轮211,下进料辊22上同轴的设有至少3个下进料凸轮221，上进料凸轮211 与下进料凸轮222的位置一一对应；上进料辊21和下进料辊22通过各自的轴 承座连接在机架9上；下进料辊22与轴端的链盘221相对的另一端设有传动齿 轮223，传动齿轮223与设在上进料辊21轴端的从动齿轮212啮合。
参见图4，所述加强筋辊轧机构3的上加强筋辊轧辊31上设有横加强筋辊 轧凹槽311、竖加强筋辊轧凸环312和边缘竖加强筋辊轧凸环313，横加强筋辊 轧凹槽311平行于上加强筋辊轧辊31的轴线，竖加强筋辊轧凸环312和边缘竖 加强筋辊轧凸环313垂直于上加强筋辊轧辊31的轴线；下加强筋辊轧辊32上 设有横加强筋辊轧凸棱323、竖加强筋辊轧环槽324和边缘竖加强筋辊轧环槽 325，横加强筋辊轧凸棱323平行于下加强筋辊轧辊32的轴线，竖加强筋辊轧 环槽324和边缘竖加强筋辊轧环槽325垂直于下加强筋辊轧辊32的轴线；横加 强筋辊轧凹槽311与横加强筋辊轧凸棱323位置相互对应，且相互适应，竖加 强筋辊轧凸环312与竖加强筋辊轧环槽324位置相互对应，且相互适应，和边 缘竖加强筋辊轧凸环313与竖加强筋辊轧凹槽324位置相互对应，边缘竖加强 筋辊轧凸环313与边缘竖加强筋辊轧环槽325位置相互对应，且相互适应；上 加强筋辊轧辊31 、下加强筋辊轧辊32通过各自的轴承座连接在机架9上。
参见图4，所述强筋辊轧机构3的上加强筋辊轧辊31设有上消隙齿轮314，下 加强筋辊轧辊32设有下消隙齿轮326，上消隙齿轮314与下消隙齿轮326啮合；在 上加强筋辊轧辊31轴端的轴承座和下加强筋辊轧辊32轴端所设的轴承座之间设有间隙调整螺栓33，间隙调整螺栓33的下端螺纹连接有螺帽34;在上加强筋辊 轧辊31轴端轴承座的上部设有连接板35,连接板35连接在机架9上，连接板35的 中部通过螺纹孔连接有螺杆37，螺杆37的下端置于上加强筋辊轧辊31轴端轴承 座的上部，在螺杆37上设有螺母36，螺母36置于连接板35的上部。
参见图5、图6、图7、图8、图9，所述折边机构4的上折边辊41上对称 的连接有一对上折边轮411，所述折边机构4的下折边辊42上对称的设有一对 下折边轮421，上折边轮411位于的下折边轮421的外部，上折边轮411下沿的 根部与下折边轮421上沿的根部对应；所述折边机构4的上折边辊41和下折边 辊42共有9组，每组中的下折边辊42上的下折边轮421与下折边辊42的轴线 之间均具有一个夹角a，第1折边轮4211的夹角011=9°，第2折边轮4212的夹 角a2^20。，第3折边轮4213的夹角a3-31。，第4折边轮4214的夹角a4=42°， 第5折边轮4215的夹角015=53°，第6折边轮4216的夹角a6=64°，第7折边轮 4217的夹角a7=75°，第8折边轮4218的夹角a8=84°，第9折边轮4219的夹角 a9=90°;上折边辊41下折边辊42通过各自的轴承座连接在机架9上；在折边 机构4的下折边辊42之间设有过渡辊11，过渡辊11通过各自的轴承座连接在 机架9上。
参见图9，所述上折边辊41由第二上折边辊开始均连接有悬臂412，上折 边轮411通过连接在悬臂412下部的轴销413连接在轴承414的中心，轴承414 连接在上折边轮411的中心孔中。
参见图IO、图ll，所述整形机构5的下整形辊52轴端的轴承座523上分别固 定连接有弹簧轴514，弹簧轴514的中孔内设有压縮弹簧530，压縮弹簧530的顶 端设有丝杆轴承座513，左右对称布置的轴承座513上连接有丝杆511，上整形装 置51通过两个相对设置的滑动块517连接在丝杆511上，在滑动块517的内侧连接有滑动板518，滑动板518的上部通过轴销512连接有校平轴承515,校平轴承515 压迫在折边后线缆桥架左右两边的上沿上；滑动板518的下部通过轴销520连接 有下压轴承516,下压轴承516压迫在折边后线缆桥架左右两边的根部；在滑动块 517的下端连接有校直轴519，校直轴519下端的外部链接有上小下大呈锥环形的 校直辊筒531，校直辊筒531内孔的上下两端分别过度配合有轴承532，轴承532 过度配合在的校直轴519的外部；校直辊筒531的下端位于折边后线缆桥架左右 两边外部的下端；在丝杆轴承座513的上部设有上板55，上板55固定连接在机架 9上，上板55的中部通过螺纹孔连接有螺杆54，螺杆54的下端置于丝杆轴承座513 的上面，螺杆54上设有螺母56，螺母56置于上板55的上部；所述整形机构5共有 3组。
参见图12，所述加强筋辊轧机构3与折边机构4之间设有托料机构10，托 料机构10由两个轴线平行于地面、且上下垂直排列的上托料辊101、下托料辊 102组成；下托料辊102的轴端连接有链盘103,上托料辊101上设有一对上托 料轮104、下托料辊102上设有一对下托料轮105，上托料轮104与下托料轮105 的位置相互对应；上托料辊IOI、下托料辊102通过各自的轴承座连接在机架9 上；所述托料机构10的下托料辊102左右两侧的轴承座上设有辊距调整机构8， 所述辊距调整机构8包括弹簧轴81、压縮弹簧82、连接板83、调整螺杆84， 弹簧轴81连接在下托料辊102的轴端的轴承座上，压縮弹簧82配合在弹簧轴 81的中孔内，压縮弹簧82的顶端分别置于上托料辊101轴端的轴承座下，在上 托料辊101轴端的轴承座的上面设有调整螺杆84，调整螺杆84与连接板83上 的内螺纹配合，连接板83固定在机架9上。
参见图14、图15，所述进料机构2的下进料辊22左右两侧的轴承座、折边机 构4的下折边辊42左右两侧的轴承座上均设有辊距调整机构8，所述辊距调整机构8包括弹簧轴81、压縮弹簧82、连接板83、调整螺杆84，弹簧轴81分别连接在 下进料辊22、下折边辊42轴端的轴承座上，压縮弹簧82配合在弹簧轴81的中孔 内，压縮弹簧82的顶端分别置于上进料辊21、上折边辊41轴端的轴承座下，在 上进料辊21、上折边辊41轴端的轴承座的上面设有调整螺杆84，调整螺杆84与 连接板83上的内螺纹配合，连接板83固定在机架9上。
参见图14、图15，所述辊距调整机构8中调整螺杆84的下端设有圆筒形螺杆 座85,圆筒形螺杆座85置于上进料辊21、上加强筋辊轧辊31、上折边辊41轴端 的轴承座的上面。
参见图2，所述动力驱动机构7设在折边机构4的中部，所述电机71输出 轴上的链盘72、折边机构4中下折边辊42轴端的链盘421、整形机构5中前2 组的下整形辊52轴端的链盘521、托料机构10中下托料辊102的轴端链盘103 均为双联链盘；电机71输出轴上的链盘72通过链条73交替的与折边机构4中 下折边辊42轴端的链盘421、整形机构5中下整形辊52轴端的链盘521啮合； 电机71输出轴上的另一链盘72通过链条73交替的与折边机构4中下折边辊42 轴端的链盘421、下托料辊102的轴端链盘103、强筋辊轧机构3中下加强筋辊 轧辊32轴端的链盘321啮合；强筋辊轧机构3中下加强筋辊轧辊32另一轴端 设有链盘322，链盘322与进料机构2中下进料辊22轴端的链盘221通过链条 73啮合。
工作原理
首先，根据所要加工线缆桥架的规格，安装、调试好线缆桥架连续辊轧成 型生产线，辊距调整机构8调整辊距，使上进料辊21、下进料辊22、上加强筋 辊轧辊31、下加强筋辊轧辊32、上折边辊41、下折边辊、上整形装置51、下 整形辊52，以及上托料辊101、下托料辊102的辊距调整到合适的辊间距，保证材料能够平稳、匀速的输送；
将上加强筋辊轧辊31与下加强筋辊轧辊32的横加强筋辊轧凹槽311与横 加强筋辊轧凸棱323位置相互对应，竖加强筋辊轧凸环312与竖加强筋辊轧环 槽324位置相互对应，和边缘竖加强筋辊轧凸环313与竖加强筋辊轧凹槽324 位置相互对应，边缘竖加强筋辊轧凸环313与边缘竖加强筋辊轧环槽325位置 相互对应；
将折边机构4的上折边辊41上的上折边轮411与下折边辊42上的下折边 轮421的位置调整到一一对应，下折边轮421可以采用组合装配的方式套装在 上折边辊41的辊芯上，两下折边轮421之间用环形片套在下折边辊42的辊芯 上调整两下折边轮421之间的间距，使两下折边轮421之间的间距符合要求， 上折边辊41采用相同环形片调整两下折边轮421之间的间距的方式，该环形片 组合装配的结构，能够达到一台线缆桥架连续辊轧成型生产线，生产各种型号 线缆桥架的效果。
本线缆桥架连续辊轧成型生产线中，上进料辊21、下进料辊22、上托料辊 101、下托料辊102、上整形装置51、下整形辊52都采用上述环形片组合装配 的结构。
用控制系统启动动力驱动机构7，电机71输出轴上的链盘72通过链条73 驱动进料机构2、加强筋辊轧机构3、折边机构4、整形机构5、下料台6线缆 桥架连续辊轧成型生产线匀速连续工作，由送料台1进料，下料台6下料，完 成线缆桥架连续辊轧成型的过程。
权利要求1、一种线缆桥架连续辊轧成型生产线，包括送料台(1)、进料机构(2)、加强筋辊轧机构(3)、整形机构(5)、下料台(6)、动力驱动机构(7)、机架(9)，其特征在于在加强筋辊轧机构(3)和整形机构(5)之间设有折边机构(4)，送料平台(1)、进料机构(2)、加强筋辊轧机构(3)、折边机构(4)、整形机构(5)、下料平台(6)依次平行布置成一行，形成连续生产线；所述进料机构(2)由两个轴线平行于地面、且上下垂直排列的上进料辊(21)、下进料辊(22)组成；所述加强筋辊轧机构(3)由两个轴线平行于地面、且上下垂直排列的上加强筋辊轧辊(31)、下加强筋辊轧辊(32)组成；所述折边机构(4)由轴线平行于地面、且上下垂直排列的上折边辊(41)、下折边辊(42)组成；所述整形辊(51)由的上整形装置(51)、下整形辊(52)组成，下整形辊(52)的轴线平行于地面；动力驱动机构(7)由电机(71)、链条(73)组成，电机(71)输出轴上的链盘(72)与链条(73)啮合，链条(73)采用串联的方式与进料机构(2)中下进料辊(22)轴端的链盘(221)、加强筋辊轧机构(3)中下加强筋辊轧辊(32)轴端的链盘(321)、折边机构(4)中下折边辊(42)轴端的链盘(421)、整形机构(5)中下整形辊(52)轴端的链盘(521)轴端的链盘啮合；所述下进料辊(22)、下加强筋辊轧辊(32)、下折边辊(42)、下整形辊(52)的上母线在一条水平线上；下进料辊(22)、下加强筋辊轧辊(32)、下折边辊(42)、下整形辊(52)通过各自轴端的轴承座连接在机架(9)上。
2、 根据权利要求1所述的线缆桥架连续辊轧成型生产线，其特征在于所 述进料机构(2)的上进料辊(21)上同轴的设有至少3个上进料凸轮(211)， 下进料辊(22)上同轴的设有至少3个下进料凸轮(221)，上进料凸轮(211) 与下进料凸轮(222)的位置一一对应；上进料辊(21)和下进料辊(22)通过 各自的轴承座连接在机架(9)上；下进料辊(22)与轴端的链盘(221)相对的另一端设有传动齿轮(223)，传动齿轮(223)与设在上进料辊(21)轴端的 从动齿轮(212)啮合。
3、 根据权利要求1所述的线缆桥架连续辊轧成型生产线，其特征在于所 述加强筋辊轧机构(3 )的上加强筋辊轧辊(31)上设有横加强筋辊轧凹槽(311 )、 竖加强筋辊轧凸环(312)和边缘竖加强筋辊轧凸环(313)，横加强筋辊轧凹槽(311)平行于上加强筋辊轧辊(31)的轴线，竖加强筋辊轧凸环(312)和边 缘竖加强筋辊轧凸环(313)垂直于上加强筋辊轧辊(31)的轴线；下加强筋辊 轧辊(32)上设有横加强筋辊轧凸棱(323)、竖加强筋辊轧环槽(324)和边缘竖 加强筋辊轧环槽(325)，横加强筋辊轧凸棱(323)平行于下加强筋辊轧辊(32) 的轴线，竖加强筋辊轧环槽(324)和边缘竖加强筋辊轧环槽(325)垂直于下 加强筋辊轧辊(32)的轴线；横加强筋辊轧凹槽(311)与横加强筋辊轧凸棱(323) 位置相互对应，且相互适应，竖加强筋辊轧凸环(312)与竖加强筋辊轧环槽(324) 位置相互对应，且相互适应，和边缘竖加强筋辊轧凸环(313)与竖加强筋辊轧 凹槽(324)位置相互对应，边缘竖加强筋辊轧凸环(313)与边缘竖加强筋辊 轧环槽(325)位置相互对应，且相互适应；上加强筋辊轧辊(31)、下加强筋 辊轧辊(32)通过各自的轴承座连接在机架(9)上。
4、 根据权利要求3所述的线缆桥架连续辊轧成型生产线，其特征在于所 述强筋辊轧机构(3)的上加强筋辊轧辊(31)设有上消隙齿轮(314)，下加强 筋辊轧辊(32)设有下消隙齿轮(326)，上消隙齿轮(314)与下消隙齿轮(326) 啮合；在上加强筋辊轧辊(31)轴端的轴承座和下加强筋辊轧辊(32)轴端所 设的轴承座之间设有间隙调整螺栓(33)，间隙调整螺栓(33)的下端螺纹连接 有螺帽(34);在上加强筋辊轧辊(31)轴端轴承座的上部设有连接板(35)， 连接板(35)连接在机架(9)上，连接板(35)的中部通过螺纹孔连接有螺杆(37)，螺杆(37)的下端置于上加强筋辊轧辊(31)轴端轴承座的上部，在螺 杆(37)上设有螺母(36)，螺母(36)置于连接板(35)的上部。
5、 根据权利要求1所述的线缆桥架连续辊轧成型生产线，其特征在于所 述折边机构(4)的上折边辊(41)上对称的连接有一对上折边轮(411)，所述 折边机构(4)的下折边辊(42)上对称的设有一对下折边轮(421)，上折边轮(411)位于的下折边轮(421)的外部，上折边轮(411)下沿的根部与下折边 轮(421)上沿的根部对应；所述折边机构(4)的上折边辊(41)和下折边辊(42)共有9组，每组中的下折边辊(42)上的下折边轮(421)与下折边辊(42) 的轴线之间均具有一个夹角a，第l折边轮(4211)的夹角al-9。，第2折边轮(4212)的夹角a2=20°，第3折边轮(4213)的夹角a3=31°，第4折边轮(4214) 的夹角"4=42。，第5折边轮(4215)的夹角a5=53°，第6折边轮(4216)的夹 角016=64°，第7折边轮(4217)的夹角a7=75°，第8折边轮(4218)的夹角a8=84°， 第9折边轮(4219)的夹角"9=90°;上折边辊(41)下折边辊(42)通过各自 的轴承座连接在机架(9)上；在折边机构(4)的下折边辊(42)之间设有过 渡辊(11)，过渡辊(11)通过各自的轴承座连接在机架(9)上。
6、 根据权利要求5所述的线缆桥架连续辊轧成型生产线，其特征在于所 述上折边辊(41)由第二上折边辊开始均连接有悬臂(412),上折边轮(411) 通过连接在悬臂(412)下部的轴销(413)连接在轴承(414)的中心，轴承(414) 连接在上折边轮(411)的中心孔中。
7、 根据权利要求l所述的线缆桥架连续辊轧成型生产线，其特征在于所 述整形机构(5)的下整形辊(52)轴端的轴承座(523)上分别固定连接有弹 簧轴(514)，弹簧轴(514)的中孔内设有压縮弹簧(530),压縮弹簧(530) 的顶端设有丝杆轴承座(513),左右对称布置的轴承座(513)上连接有丝杆(511)，上整形装置(51)通过两个相对设置的滑动块(517)连接在丝杆(511) 上，在滑动块(517)的内侧连接有滑动板(518)，滑动板(518)的上部通过 轴销(512)连接有校平轴承(515),校平轴承(515)压迫在折边后线缆桥架 左右两边的上沿上；滑动板(518)的下部通过轴销(520)连接有下压轴承(516), 下压轴承(516)压迫在折边后线缆桥架左右两边的根部；在滑动块(517)的 下端连接有校直轴(519),校直轴(519)下端的外部链接有上小下大呈锥环形 的校直辊筒(531)，校直辊筒(531)内孔的上下两端分别过度配合有轴承(532)， 轴承(532)过度配合在的校直轴(519)的外部；校直辊筒(531)的下端位于 折边后线缆桥架左右两边外部的下端；在丝杆轴承座(513)的上部设有上板(55)，上板(55)固定连接在机架(9)上，上板(55)的中部通过螺纹孔连 接^"螺杆(54)，螺杆(54)的下端置于丝杆轴承座(513)的上面，螺杆(54) 上设有螺母(56)，螺母(56)置于上板(55)的上部；所述整形机构(5)共 有3组。
8、根据权利要求1所述的线缆桥架连续辊轧成型生产线，其特征在于所 述加强筋辊轧机构(3)与折边机构(4)之间设有托料机构(10)，托料机构(10) 由两个轴线平行于地面、且上下垂直排列的上托料辊(101)、下托料辊(102) 组成；下托料辊(102)的轴端连接有链盘(103)，上托料辊(101)上设有一 对上托料轮(104)、下托料辊(102)上设有一对下托料轮(105)，上托料轮(104) 与下托料轮(105)的位置相互对应；上托料辊(101)、下托料辊(102)通过 各自的轴承座连接在机架(9)上；所述托料机构(10)的下托料辊(102)左 右两侧的轴承座上设有辊距调整机构(8)，所述辊距调整机构(8)包括弹簧轴 (81)、压縮弹簧(82)、连接板(83、调整螺杆(84)，弹簧轴(81)连接在下 托料辊(102)的轴端的轴承座上，压縮弹簧(82)配合在弹簧轴(81)的中孔内，压縮弹簧(82)的顶端分别置于上托料辊(101)轴端的轴承座下，在上托 料辊(101)轴端的轴承座的上面设有调整螺杆(84)，调整螺杆(84)与连接 板(83)上的内螺纹配合，连接板(83)固定在机架(9)上。
9、 根据权利要求l所述的线缆桥架连续辊轧成型生产线，其特征在于所 述进料机构(2)的下进料辊(22)左右两侧的轴承座、折边机构(4)的下折 边辊(42)左右两侧的轴承座上均设有辊距调整机构(8)，所述辊距调整机构(8)包括弹簧轴(81)、压縮弹簧(82)、连接板(83、调整螺杆(84)，弹簧 轴(81)分别连接在下进料辊(22)、.下折边辊(42)轴端的轴承座上，压縮弹 簧(82)配合在弹簧轴(81)的中孔内，压縮弹簧(82)的顶端分别置于上进 料辊(21)、上折边辊(41)轴端的轴承座下，在上进料辊(21)、上折边辊(41) 轴端的轴承座的上面设有调整螺杆(84)，调整螺杆(84)与连接板(83)上的 内螺纹配合，连接板(83)固定在机架(9)上。
10、 根据权利要求8或9所述的线缆桥架连续辊轧成型生产线，其特征在于 所述辊距调整机构(8)中调整螺杆(84)的下端设有圆筒形螺杆座(85)，圆 筒形螺杆座(85)置于上进料辊(21)、上加强筋辊轧辊(31)、上折边辊(41)轴端的轴承座的上面。
11、 根据权利要求1、 2、 3、 5、 7或8所述的线缆桥架连续辊轧成型生产 线，其特征在于所述动力驱动机构(7)设在折边机构(4)的中部，所述电 机(71)输出轴上的链盘(72)、折边机构(4)中下折边辊(42)轴端的链盘(421)、整形机构(5)中前2组的下整形辊(52)轴端的链盘(521)、托料机 构(10)中下托料辊(102)的轴端链盘(103)均为双联链盘；电机(71)输 出轴上的链盘(72)通过链条(73)交替的与折边机构(4)中下折边辊(42) 轴端的链盘(421)、整形机构(5)中下整形辊(52)轴端的链盘(521)啮合；电机(71)输出轴上的另一链盘(72)通过链条(73)交替的与折边机构(4) 中下折边辊(42)轴端的链盘(421)、下托料辊(102)的轴端链盘(103)、强 筋辊轧机构(3)中下加强筋辊轧辊(32)轴端的链盘(321)啮合；强筋辊轧 机构(3)中下加强筋辊轧辊(32)另一轴端设有链盘(322)，链盘(322)与 进料机构(2)中下进料辊(22)轴端的链盘(221)通过链条(73)啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种线缆桥架连续辊轧成型生产线，包括送料台、进料机构、加强筋辊轧机构、整形机构、下料台、动力驱动机构、机架，在加强筋辊轧机构和整形机构之间设有折边机构，送料平台、进料机构、加强筋辊轧机构、折边机构、整形机构、下料平台依次平行布置成一行，形成连续生产线。本实用新型线缆桥架连续辊轧成型生产线可以实现规模化生产，节能、减排、降噪，提高功效、降低设备的投资、提高产品质量、提高钢板的利用率。
文档编号B23P23/00GK201376188SQ20092012715
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者周朝龙, 庞亨文, 彭钿忠, 陈代忠 申请人:陈代忠;庞亨文