专利名称：圆压圆模切装置的制作方法
技术领域：
圆压圆模切装置
技术领域：
本实用新型涉及一种模切装置，尤其是一种可用于模切极片的圆压圆 模切装置。背景技术：
目前，公知的极片模切都是剪切，以平压平的方式冲切出来的。制作 电池的单张成型极片时，将巻状极片材料，经送料装置、纠偏装置送入极 片模切装置分切成单张成型极片。目前锂电池单张极片的模切方式为平压 平模切方式，用该方式模切电池极片时，极片材料需在模切区停留一段时 间，待模切完毕后又开始送料。因为这种平压平模切过程的原理是间歇式， 生产效率进一步提高受到限制。我国也有的企业生产圆压圆模切机，主要
针对瓦楞纸盒，加工精度较低，模切速度仅为6000张/小时。圆模切滚筒 成型的方法仍然沿用平压平模切机相同的拼接模切刀的方式.虽然制模成 本低，但模版寿命和模切精度低，不适应连线圆压圆模切方式。
平压平模切方式存在如下缺陷
a) 平压平模切极片是间歇式工作，需停顿送料，不能连续快速模切， 故工作效率低；
b) 平压平模切极片时，模切刀的工作刃口同时参与模切工作，需要很 大的压力才能将材料切透分离，受力太大时模切刀易变形和受损；因此该 种模切方式目前还不能模切大尺寸的极片，其应用受到限制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在两个共轭的模切滚筒 对滚运动中，进行高速模切成型加工。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆压圆模切装置，包括互
相平行的模辊和刀模辊；刀模辊和模辊之间保留适当的间隙；刀模辊的表
面设有可切割极片的刀模线。
本实用新型工作时，极片从刀模辊和模辊之间穿过并被刀模辊和模辊 压紧，刀模辊和模辊二者相向滚动，极片与刀模辊、模辊二者之间产生滚 动摩擦力，该摩擦力使得极片沿相应地方向运动，与此同时极片被刀模辊 上的刀模线切割。刀模线的形状可根据切割后极片的形状、尺寸要求进行在此基础上，进一步地
为了便于切割前在刀模辊和模辊之间装入极片，以及对极片切割时刀 模辊和模辊之间的间隙距离进行控制以适应不同厚度的极片的切割给出， 本实用新型还可设置可调节刀模辊和模辊之间间隙距离的调节装置。
调节装置可以包括使刀模辊和模辊二者中的一个沿着接近/远离另一 个的方向移动的调节气缸。
为精确控制刀模辊和模辊之间的间隙距离，本实用新型还可设置可测 量刀模辊和模辊之间间隙距离和间隙距离变化量的百分表。
作为一种具体形式，刀模辊位于模辊的上方，刀模辊的两端设有刀模 辊座；调节装置包括气缸调节装置和丝杆调节装置；气缸调节装置包括固 定的连接板及安装在连接板上的气缸，气缸的活塞杆与刀模辊座连接；丝 杆调节装置包括丝杆及与丝杆相连的下压装置；下压装置位于连接板下方， 丝杆穿过连接板并与连接板形成螺纹连接配合；百分表设于连接板上，刀 模辊座的端面上设有与上述百分表相适配的百分表触块。
为输送极片、对切割后的极片进行收集，本实用新型还可设置固定的 输送带辊和输送带，输送带辊和刀模辊将输送带张紧。输送带具有良好的 坚韧度和硬度。
在刀模辊的轴向方向，刀模辊的表面可设置两个或两个以上刀模线。 这样，可同时并排切割出多个需要的极片。
沿刀模辊的圆周方向，所述刀模辊的表面可设置两个或两个以上刀模 线。这样，刀模辊的一个转动周期中，可依次切割出多个需要的极片。
本实用新型的有益效果是在极片材料的滚压模切过程中，同时进行 切割的只有位于刀模辊同一母线上的刀模线的少量部位，所需作用力较小， 相应地刀模线也受力较小。分布在刀模辊轴线方向的刀模线，由于刀模线 模切时是渐进挤压、切入、切断极片的，刀模线受力较小。因此，圆压圆 式的模切方式，其模切刀模线变形很小，模切后的电池极片切边整齐，尺 寸稳定一致；同时，由于刀模线受力较小,刀模线可在较大尺寸范围内分布 (此时要求的模切力也不会很大)，故可模切比平压平模切方式更大尺寸的 电池极片，扩大了应用范围。由于设置了导向装置，刀模辊置换方便快捷。 可以连续的进行滚动高速模切成型，刀模辊表面上的刀模线可连续快速地
4将供料分切成单张电池极片，生产效率得到了极大的提高。
下面通过具体实施方式
并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说
明
图1是本实用新型一种具体实施方式
的立体示意图； 图2是图1的后视图； 图3是本实用新型的下模辊立体示意图； 图4是本实用新型的刀模辊立体示意图； 图5是本实用新型的动力传动装置立体示意图； 图6是本实用新型的丝杆调节装置立体示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型模切装置包括动力传动装置300、下模辊 装置900、刀模辊装置800、调节装置、测量装置、输送带10和输出装置 700。动力传动装置300将动力传给下模辊装置900，刀模辊装置800在下 模辊装置卯O上方，调节装置设置在刀模辊装置800上方，测量装置用于 对刀模辊装置800的位移进行测量或设定，输出装置700用于将由输送带 输送出来的切好的极片输送出去。其中，动力传动装置300、下模辊装置 900和输出装置700均设在固定板1上，在固定板1上还设有L形定位块 2和定位销14进行定位。
下模辊装置900 (如图3所示)包括下模辊907和两个下模辊座908。 下模辊907两端安装上轴承后分别装入两个下模辊座908，下模辊907两 端均伸出相应下模辊座908的端面，下模辊907右端伸出下模辊座908的 部分依次装上轴承压盖卯5和轴挡圈902，下模辊907左端伸出下模辊座 卯8的部分依次装上轴承压盖905、传动齿轮904、轴挡圈902、圆螺母903 和感应片卯l;轴承压盖905和轴挡圈902可以防尘和密封；结合图l、图 3和图6，传动齿轮904与动力传动装置的输出齿轮305相啮合，圆螺母 903锁紧传动齿轮904以防止滑出，感应器感应片901随下模辊907 —起 转动，为感应器输入转动圈数，记录输入数据。下模辊座908上装有油杯 906以润滑轴承。
如图3所示，下模辊座908呈"凸"字状，即下模辊座908的下部延伸 出座肩909;结合图l、图3和图4，在下模辊座908的座肩909上装设有 4个导向装置，每个导向装置为一块立板15和两块侧板13垂直相接形成的U型槽体，刀模辊座802置于下模辊座卯8之上，同一端的刀模辊座802 和下模辊座908位于相应的两个导向装置(U型槽体)之间，同一端的两 个导向装置起到导向作用，刀模辊座802可在导向装置的导向下沿竖直方 向上下滑动。如图1所示，本装置中有立板15 (至少标3个)，。下模辊座 908也可以不设座肩，呈上下一致的方块状，这样导向装置就固定在固定 板1上，同一端的刀模辊座802和下模辊座908位于相应的两个导向装置 (U型槽体)之间。
如图4所示，刀模辊装置800包括上刀模辊座802和刀模辊804。刀 模辊804上设有刀模线803，刀模线803沿刀模辊804的轴向方向左右对 称分布设置。把刻好刀模线803的刀模辊804两端装上轴承后再装入刀模 辊座802;刀模辊800两端均伸出相应刀模辊座802的端面，刀模辊800 右端伸出相应刀模辊座802的部分装上轴承压盖805和轴挡圈807，刀模 辊800左端伸出相应刀模辊座802的部分装上轴承压盖805、轴挡圈807 和从动齿轮801。从动齿轮801在水平方向与下模辊装置的传动齿轮904 相啮合。刀模辊座802端面都装上油杯806以润滑轴承。
输送带10为环状的连续带体，输送带辊101与下模辊907将输送带 IO张紧，输送带10为纸质输送带，具有好的坚韧度和一定硬度。
调节装置包括气缸调节装置和丝杆调节装置。气缸调节装置，包括提 升气缸和用于固定气缸的连接板，如图1所示，连接板11安装在导向装置 上端面，在连接板11两端均设有提升气缸12，提升气缸12的活塞杆与刀 模辊座802连接，提升气缸12用于将刀模辊804上提，以留下足够的空间 让输送带10穿过。丝杆调节装置600 (如图5所示)包括带外螺纹的调节 丝杆602和下压装置；下压装置包括连接压板603、侧压板604、轴承座 601、轴605和轴承606，两个侧压板604分别固定于连接压板603两端， 轴承座601固定于相应的侧压板604上，轴605安装在轴承座601上，轴 承606安装在轴605上；沿调节丝杆602的轴向方向，调节丝杆602与连 接压板603相对位置固定，调节丝杆602与连接压板603 二者可以绕调节 丝杆602的轴向方向相对转动；参见图l，调节丝杆602与连接板11的螺 纹孔形成螺纹配合；轴承606与刀模辊804表面接触。当旋转调节丝杆602 上端的螺栓头时，就会通过连接压板603和轴承606给刀模辊804施加外 力，迫使刀模辊804顺着导向装置(U型槽体)向上或向下移动，而移动的位移值就会在百分表4中显示出来。
如图1、图2和图4所示，测量装置包括百分表4和百分表触块808， 百分表4安装在百分表支座5上，百分表支座5固定在气缸调节装置的连 接板11上；百分表触块808安装在刀模辊座802的端面，百分表4和百分 表触块808保持接触。在刀模辊座802上下移动时，百分表触块808将随 其共同运动，从而百分表4可测量出刀模辊装置800的位移值或刀模辊装 置800和下模辊装置900的间隙值。
动力传动装置300，如图6所示，动力传动装置的驱动装置为伺服电 机301，伺服电机301安装在电机支座302上，蜗轮蜗杆减速器304的输 入端通过联轴器303与伺服电机301的动力输出端连接、输出端与主动齿 轮305连接；结合图3、图4和图6，主动齿轮305与下模辊907上的传动 齿轮904相啮合，传动齿轮卯4又与刀模辊804上的从动齿轮801啮合。 这样，由伺服电机301提供动力，通过主动齿轮305把动力传输到下模辊 装置900的下模辊907，再由下模辊卯7的传动齿轮904通过刀模辊804 的从动齿轮801带动刀模辊804转动，完成滚动模切加工。
模切过程极片巻经送料装置展开后，从入料一侧(图l中模切装置 背向纸面的一侧)放于输送带10上，当输送带10张紧后与下模辊907作 同步运动，从而将极片送入模切装置。极片在刀模辊804和下模辊907间 处于压紧状态，当刀模辊804和下模辊907按工作方向运转时，带动极片 朝接近输出装置700的方向前行；极片前行的同时，刀模辊804上的刀模 线803将极片切成预定形状，完成切割的单张电池极片随输送带10前行进 入输出装置700;其模切废边料落入废料箱收集。
输送带10输送极片时，若刀模辊804和下模辊907之间的空间不够， 为避免极片偏斜，则需把调节丝杆602拧松，让轴承606和刀模辊804之 间留有一定距离，然后让提升气缸12把刀模辊804往上提，当把输送带 10或极片穿过两辊间隙拉直放平后，再把将提升气缸12放气，让刀模辊 804自然回落原位置，再手动拧紧调节丝杆602将刀模辊804压紧，在刀 模辊804的上升和下降中均用百分表4检测刀模辊装置800的位移值或刀 模辊装置800和下模辊装置900的间隙值。
传统的平压平极片冲切方式，极片的所有冲切轮廓线同时进行冲切， 所以需要较大的冲切力，模切刀容易磨损。本实用新型滚压模切装置在工作过程中，只有与刀模辊804相切部位的极片被切割，即同时进行切割的 只有位于刀模辊804同一母线上的刀模线803的少量部位，所需作用力较 小，相应地刀模线803也受力较小，持久耐用；由于同时进行切割的只有 位于刀模辊804同一母线上的少量刀模线803，刀模线803在较大尺寸范 围内分布时也不会因需要很大作用力而难以切透，为切割大尺寸极片提供 了可能；并且模切后的电池极片切边整齐，尺寸稳定一致，工作过程可连 续进行。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种圆压圆模切装置，其特征在于包括互相平行的模辊和刀模辊；所述刀模辊和模辊之间保留适当的间隙；所述刀模辊的表面设有可切割极片的刀模线。
2、 根据权利要求1所述的圆压圆模切装置，其特征在于还包括可调节所述刀模辊和模辊之间间隙距离的调节装置。
3、 根据权利要求2所述的圆压圆模切装置，其特征在于所述调节装置包括可使所述刀模辊和模辊一者中的一个沿着接近/远离另一个的方向移 动的调节气缸。
4、 根据权利要求3所述的圆压圆模切装置，其特征在于还包括可测量所述刀模辊和模辊之间间隙距离和间隙距离变化量的百分表。
5、 根据权利要求4所述的圆压圆模切装置，其特征在于所述刀模辊 位于所述模辊的上方，所述刀模辊的两端设有刀模辊座；所述调节装置包括 气缸调节装置和丝杆调节装置；所述气缸调节装置包括固定的连接板及安装 在所述连接板上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述刀模辊座连接；所述丝杆 调节装置包括丝杆及与所述丝杆相连的下压装置；所述下压装置位于所述连 接板下方，所述丝杆穿过所述连接板并与所述连接板形成螺纹连接配合；所 述百分表设于所述连接板上，所述刀模辊座的端面上设有与上述百分表相适 配的百分表触块。
6、 根据权利要求5所述的圆压圆模切装置，其特征在于还包括固定 的输送带辊和输送带，所述输送带辊和刀模辊将所述输送带张紧。
7、 根据权利要求l、 2、 3、 4或5所述的圆压圆模切装置，其特征在于: 沿所述刀模辊的轴向方向，所述刀模辊的表面设有两个或两个以上刀模线。
8、 根据权利要求l、 2、 3、 4或5所述的圆压圆模切装置，其特征在于: 沿所述刀模辊的圆周方向，所述刀模辊的表面设有两个或两个以上刀模线。
专利摘要本实用新型提供一种圆压圆模切装置，包括互相平行的模辊和刀模辊；刀模辊和模辊之间保留适当的间隙；刀模辊的表面设有可切割极片的刀模线。本实用新型在滚压模切过程中，所需作用力较小，刀模线受力较小。分布在刀模辊轴线方向的刀模线，由于刀模线模切时是渐进挤压、切入、切断极片的，刀模线受力较小。因此，圆压圆式的模切方式，其模切刀模线变形很小，模切后的电池极片切边整齐，尺寸稳定一致；刀模线可在较大尺寸范围内分布，适用更大尺寸的电池极片。由于设置了导向装置，刀模辊置换方便快捷。可以连续的进行滚动高速模切成型，刀模辊表面上的刀模线可连续快速地将供料分切成单张电池极片，生产效率得到了极大的提高。
文档编号B23D23/00GK201394669SQ20092013069
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者廖如虎, 李建强, 欧志荣, 范方才, 骆承华 申请人:深圳市吉阳自动化科技有限公司