专利名称：金属外壳加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属外壳加工装置，尤指一种对金属表面加工形成斜向沟槽
的加工刀具装置。
背景技术：
随着科技发达，产出各种电子产品及电子设备，而金属加工仍然普遍应用于此些 产品及设备，尤其机壳内部需要安装许多机构元件，通过金属加工达到这些机构元件的设置。 金属加工主要包括钻孔、凿沟等过程，而加工装置大多以垂直方向在金属表面加 工形成垂直的沟槽，此类垂直沟槽的加工技术成熟，可以轻易完成。但若需要与金属表面呈 斜角的沟槽，会遭遇相当程度的困难，因为斜向的加工不易定位及施力，若操作不当可能会 造成金属表面的损坏，失败率较高，耗费的加工时间较长，无形中增加许多时间及金钱的成 本。 因此，需要开发出操作容易、加工效果良好的加工刀具，以符合上述需求，使金属 加工更为便捷，加工成本更为低廉。
实用新型内容本实用新型的主要目的，在于提供一种金属外壳加工装置，可以轻易地在金属表 面上加工形成斜向沟槽。 为了达到上述的目的，本实用新型提供一种金属外壳加工装置，包括一刀具，该 刀具具有一刀具本体、至少二刀身、至少二扩张部及至少二刀头，该刀具本体为中空柱筒 状，该些刀身由该刀具本体下端向下延伸形成，该些刀身之间具有至少二空隙，该些空隙贯 穿该刀具侧壁，该些扩张部由该些刀身下端向下并向外延伸形成，该些刀头由该些刀身下 端向下及向内延伸形成；以及一套筒，该套筒为中空柱筒状，该套筒套设于该刀具外缘，该 套筒下端对应并抵置于该些刀具的扩张部。 另外，本实用新型提供另一种金属外壳加工装置，包括一刀具，该刀具具有一刀
具本体、至少二刀身、至少二扩张部及至少二刀头，该刀具本体为中空柱筒状，该些刀身由 该刀具本体下端向下延伸形成，该些刀身之间具有至少二空隙，该些空隙贯穿该刀具侧壁，
该些扩张部由该些刀身下端向下并向内延伸形成，该些刀头由该些刀身下端向下并向外延 伸形成；以及一套筒，该套筒为柱筒状，该刀具套设于该套筒外缘，该套筒下端对应并抵置 于该些刀具的扩张部。 本实用新型的金属外壳加工装置，可以在金属基材上轻易地加工形成与其表面呈 斜角的沟槽，并且可以同时在该加工设备上设置多组该金属外壳加工装置，于一次加工中 便能同时在金属基板上形成多个的沟槽，不但简化了加工过程，并可以降低金钱及时间的 成本，使金属外壳加工发挥最大效益。 为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1为本实用新型金属外壳加工装置装设于一加工设备的侧视剖面图； 图2A， B为本实用新型金属外壳加工装置为内勾型刀具时的俯视剖面图及侧视剖 面图； 图3为本实用新型金属外壳加工装置的使用示意图； 图4A， B为本实用新型金属外壳加工装置为内勾型刀具时，对金属基材旋转加工 后的俯视图及剖面图； 图5A， B为本实用新型金属外壳加工装置为内勾型刀具时，对金属基材冲压加工 后的俯视图及剖面图； 图6A， B为本实用新型金属外壳加工装置为内勾型刀具时，另一实施例的俯视剖 面图及侧视剖面图； 图7A， B为本实用新型金属外壳加工装置为外勾型刀具时的俯视剖面图及侧视剖 面图； 图8A， B为本实用新型金属外壳加工装置为外勾型刀具时，另一实施例的俯视剖 面图及侧视剖面图； 图9A， B为本实用新型金属外壳加工装置为外勾型刀具时，对金属基材旋转加工
后的俯视图及剖面图。主要元件附图标记说明
1刀具 ll刀具本体 12刀身 13扩张部 14刀头 15空隙 2套筒 31卡榫 32卡沟 4加工设备 41第一平台 411第一滑孔 412第二滑孔 413刀具轴承 42第二平台 423套筒轴承 43第三平台 44第一滑柱 441抵置物[0039] 45第二滑柱 451弹簧 46驱动装置 5金属基板 51浅沟 52沟槽
具体实施方式请参阅图1及图2A， B，本实用新型提供一种金属外壳加工装置，该金属外壳加工 装置包括一刀具1及一套筒2。 该刀具1具有一刀具本体11、至少二刀身12、至少二扩张部13及至少二刀头14， 该刀具本体11、该些刀身12、该些扩张部13及该些刀头14为一体成型的结构。 如图2A， B所示，于本实施例中，该刀具1具有一刀具本体11、四刀身12、四扩张 部13及四刀头14。该刀具本体11略为中空圆柱筒状，不以此形状为限，该四刀身12由该 刀具本体11下端向下延伸形成，该四刀身12之间具有四空隙15，该四空隙15之间的间距 均等，将该四刀身12均分为四等分，该四空隙15由内至外贯穿该刀具1侧壁，该些空隙15 提供的预留空间，使该刀身12可以向内作挠性动作。该四扩张部13由该四刀身12下端向 下并向外延伸形成，该四扩张部13的上表面与该刀身12外缘形成斜角，该四刀头14由该 刀身12下端向下并向内延伸形成，该刀头14与该刀身12内缘形成斜角，本实施例的刀具 1为一内勾型刀具。 该套筒2亦为中空圆柱筒状，其形状及尺寸对应于该刀具1，使该套筒2套设于该 刀具1外缘，且该套筒2下端对应并抵置于该刀具1的扩张部13外缘。 进一步设置至少一卡榫31及至少一卡槽32，该卡榫31凸设于该刀具1外缘，该卡 槽32凹设于该套筒2内缘，该卡榫31及该卡槽32的数目及位置均互相对应，使该卡榫31 卡设于该卡槽32内，使该刀具1及该套筒2可以带动彼此绕其轴心作同步转动，而该卡槽 32的纵向长度较该卡榫31长，使该刀具1及该套筒2可以沿着该卡槽32作纵向的相对滑 动。但是该卡榫31及该卡沟32的位置不限定于该刀具1或该套筒2，其位置可以互换，如 图6A， B所示，该卡槽32凹设于该刀具1外缘，该卡榫31凸设于该套筒2内缘。 请参阅图1，使用时，该金属外壳加工装置需装设于一加工设备4，该加工设备4具 有一第一平台41、一第二平台42、一第三平台43、至少二第一滑柱44、至少二第二滑柱45 及一驱动装置46，该第一平台41位于该第二、三平台42， 43之间，且三平台互相平行；该第 一平台41具有穿透其中的至少二第一滑孔411及至少二第二滑孔412，该第一滑柱44穿设 于该第一平台41的第一滑孔411，使该第一平台41可以沿着该第一滑柱44上下移动，该 第一滑柱44上各别套设一抵置物441，用来限制该第一平台41下降的最低位置，即为初切 位置。该第二滑柱45穿设于该第一平台41的第二滑孔412，且该第二滑柱45上下两端分 别固定于该第二、第三平台42，43，使该第二滑柱45可以透过该第二滑孔412让该第二、三 平台42， 43相对该第一平台41上下移动。每一第二滑柱45各具有一弹簧451，该弹簧451 套设于该第二滑柱45，于本实施例中该弹簧451位于第一、第三平台41，43之间，但亦可以 位于第一、第二平台41， 42之间，用以提供缓冲及复位的弹力。[0051] 该第一平台41具有一可旋转的刀具轴承413，该刀具轴承413穿设于该第一平台 41，且该刀具1的刀具本体11上端连接于该刀具轴承413，允许该刀具1可以绕其轴心转 动。该第二平台42具有一可旋转的套筒轴承423，该套筒轴承423穿设于该第二平台42且 位于该刀具轴承413下方，该套筒2上端连接于该套筒轴承423，允许该套筒2可以绕其轴 心转动。 该驱动装置46具有马达、齿轮、皮带等元件，在此不做详述，该驱动装置46链接于 该加工设备4的各部件，可以驱使该刀具轴承413及该套筒轴承423同步转动，带动该刀具 1及该套筒2同步转动，或者该驱动装置46只驱动该刀具轴承413或该套筒轴承423单独 转动，由该卡榫31及该卡沟32带动该刀具1及该套筒2同步转动；该驱动装置46亦可以 驱动该第一平台41、该第二平台42、该第三平台43作上下方向的运动。 请参阅图1及图3，加工时，将一金属基板5置于该金属外壳加工装置下方，该刀具 1及该套筒2绕轴心维持同步转动；该第一平台41带动该刀具1下降至初切位置，该第一 平台41抵于该抵制物441不再向下移动，此时该刀头14约略将该金属基板5切出一浅沟 51 ;然后，该第二、三平台42， 43继续带动该套筒2向下移动，此时该套筒2下端内缘压迫该 刀具1的扩张部13，迫使该刀身12下端彼此向内靠近，进一步带动该刀头14向内切削，便 挖出如图4A，B所示的沟槽52 ;加工完成后，该驱动装置46先驱动该第二、三平台42，43带 动该套筒2向上移动，此时该套筒2不再压迫该刀具1的扩张部13，使该刀身12及该刀头 14复归回原来的位置，然后，该第一平台41才带动该刀具1向上离开该金属基板5表面，避 免该刀头14退出时破坏已切削完成的沟槽52。 此实施例为一内勾型刀具，由于加工时该刀具1为转动的状态，加工完成的沟槽 52如图4A， B所示，于俯视图中该沟槽52为圆圈形，于剖面图中该沟槽52与该金属基板5 表面形成内勾型斜角。该刀具1及该套筒2亦可以在不转动的状态下，直接以冲压的方式 加工，则加工完成的沟槽52如图5A，B所示，于俯视图中该沟槽52为具有间隙的圆圈形，于 剖面图中该沟槽52仍然与该金属基板5表面形成斜角，若该刀头14内缘为其他形状，加工 出来的沟槽52亦可为其他形状。 如图7A，B所示，于另一实施例中，该刀具1具有一刀具本体11、四刀身12、四扩张 部13及四刀头14。该刀具本体11略为中空圆柱筒状，不以此形状为限，该四刀身12由该 刀具本体11下端向下延伸形成，该四刀身12之间具有四空隙15，该四空隙15之间的间距 均等，将该四刀身12均分为四等分，该四空隙15由内至外贯穿该刀具l侧壁，该些空隙15 提供的预留空间，使该刀身12可以向外作挠性动作。该四扩张部13由该四刀身12下端向 下并向内延伸形成，该四扩张部13的上表面与该刀身12内缘形成斜角，该四刀头14由该 刀身12下端向下并向外延伸形成，该刀头14与该刀身12外缘形成斜角，该刀具1为一外 勾型刀具。 该套筒2略为圆柱筒状，其形状及尺寸对应于该刀具l，使该刀具1套设于该套筒 2外缘，且该套筒2下端外缘对应并抵置于该刀具1的扩张部13。 进一步设置至少一卡榫31及至少一卡槽32，该卡榫31凸设于该刀具1内缘，该卡 槽32凹设于该套筒2外缘，该卡榫31及该卡槽32的数目及位置均互相对应，使该卡榫31 卡设于该卡槽32内，使该刀具1及该套筒2可以带动彼此绕其轴心作同步转动，而该卡槽 32的纵向长度较该卡榫31长，使该刀具1及该套筒2可以沿着该卡槽32作纵向的相对滑动。但是该卡榫31及该卡沟32的位置不限定于该刀具1或该套筒2，其位置可以互换，如
图8A， B所示，该卡槽32凹设于该刀具1内缘，该卡榫31凸设于该套筒2外缘。 此实施例为一外勾型刀具，若加工时该刀具1为转动的状态，加工完成的沟槽52
如图9A， B所示，于俯视图中该沟槽52为圆圈形，于剖面图中该沟槽52与该金属基板5表
面形成外勾型斜角。 如上所述，借助于将本实用新型的金属外壳加工装置设置于一加工设备4，可以在 金属基材5上轻易地加工与其表面呈斜角的沟槽52，并且可以依据使用需要，同时在该加 工设备4上设置多组刀具1及套筒2，于一次加工中便能同时在金属基板5上形成多个沟槽 52，不但简化了加工过程，并可以降低金钱及时间的成本，使金属外壳加工发挥最大效益。 但是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非意欲局限本实用新型的权利要 求保护范围，故凡运用本实用新型说明书及附图所为的等效变化，均同理皆包含于本实用 新型的权利要求保护范围内，特此声明。
权利要求一种金属外壳加工装置，其特征在于包括一刀具，该刀具具有一刀具本体、至少二刀身、至少二扩张部及至少二刀头，该刀具本体为中空柱筒状，该些刀身由该刀具本体下端向下延伸形成，该些刀身之间具有至少二空隙，该些空隙贯穿该刀具侧壁，该些扩张部由该些刀身下端向下并向外延伸形成，该些刀头由该些刀身下端向下及向内延伸形成；以及一套筒，该套筒为中空柱筒状，该套筒套设于该刀具外缘，该套筒下端对应并抵置于该些刀具的扩张部。
2. 如权利要求1所述的金属外壳加工装置，其特征在于该刀具本体、该些刀身、该些扩张部及该些刀头为一体成型的结构。
3. 如权利要求1所述的金属外壳加工装置，其特征在于进一步设置至少一卡榫及至少一卡槽，该卡榫凸设于该刀具外缘，该卡槽对应该卡榫凹设于该套筒内缘，该卡榫卡设于该卡槽内，该卡槽的纵向长度较该卡榫长。
4. 如权利要求1所述的金属外壳加工装置，其特征在于进一步设置至少一卡榫及至少一卡槽，该卡槽凹设于该刀具外缘，该卡榫对应该卡槽凸设于该套筒内缘，该卡榫卡设于该卡槽内，该卡槽的纵向长度较该卡榫长。
5. —种金属外壳加工装置，其特征在于包括一刀具，该刀具具有一刀具本体、至少二刀身、至少二扩张部及至少二刀头，该刀具本体为中空柱筒状，该些刀身由该刀具本体下端向下延伸形成，该些刀身之间具有至少二空隙，该些空隙贯穿该刀具侧壁，该些扩张部由该些刀身下端向下并向内延伸形成，该些刀头由该些刀身下端向下并向外延伸形成；以及一套筒，该套筒为柱筒状，该刀具套设于该套筒外缘，该套筒下端对应并抵置于该些刀具的扩张部。
6. 如权利要求5所述的金属外壳加工装置，其特征在于该刀具本体、该些刀身、该些扩张部及该些刀头为一体成型的结构。
7. 如权利要求5所述的金属外壳加工装置，其特征在于进一步设置至少一卡榫及至少一卡槽，该卡榫凸设于该刀具内缘，该卡槽对应该卡榫凹设于该套筒外缘，该卡榫卡设于该卡槽内，该卡槽的纵向长度较该卡榫长。
8. 如权利要求5所述的金属外壳加工装置，其特征在于进一步设置至少一卡榫及至少一卡槽，该卡槽凹设于该刀具内缘，该卡榫对应该卡槽凸设于该套筒外缘，该卡榫卡设于该卡槽内，该卡槽的纵向长度较该卡榫长。
专利摘要一种金属外壳加工装置，该金属外壳加工装置包括一刀具及一套筒；该刀具具有一刀具本体、至少二刀身、至少二扩张部及至少二刀头，该刀具本体为中空柱筒状，该些刀身由该刀具本体下端向下延伸形成，该些刀身之间具有至少二空隙，该些扩张部由该些刀身下端向下并向外延伸形成，该些刀头由该些刀身下端向下及向内延伸形成；该套筒为中空柱筒状，该套筒套设于该刀具外缘，该套筒下端对应并抵置于该些刀具的扩张部。本实用新型的金属外壳加工装置，可以在金属基材上轻易地设置与其表面呈斜角的孔槽，降低加工成本。
文档编号B23C5/02GK201483056SQ20092016563
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者黄茂连 申请人:黄茂连