专利名称：一种通过分离式拨杆传递镗削力的镗孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域。具体涉及一种刀具无法从机械零件 正向进刀，而通过分离式拨杆从背面穿过机械零件与镗刀对接、最终达到通过拨杆传递镗 削力带动镗刀旋转并进行加工的镗孔装置。
背景技术：
目前，由于一些机械零件特殊的性能要求，导致其在需要加工的部位刀具根本无 法从正向进刀进行加工，特别在机械零件反向孔径较小、较粗的刀柄无法伸入的情况下，通 常采用把较细的专用镗刀的刀柄反穿过较小孔径、然后夹紧后进行镗削加工。这种情况下， 专用镗刀的镗削点与其刀柄的夹紧点相距较远、刀柄又细，致使刀柄跳动较大，所以镗削后 的镗削孔径、粗糙度极易超差。另外，用手工反复装、卸专用镗刀的刀柄，致使加工效率较 低、劳动强度较大。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述不足而设计的一种在数控车床上加工、操作方 便、加工尺寸稳定的一种通过分离式拨杆传递镗削力的镗孔装置。本实用新型的技术解决方案是一种通过分离式拨杆传递镗削力的镗孔装置，其 特征是由拨杆座、弹簧、拨杆手柄、拨杆、专用镗刀、轴承、镗刀座、镗孔夹具组成，其中，弹 簧、拨杆位于拨杆座一端的盲孔内，拨杆手柄通过螺纹固定连接在拨杆上；轴承外圈装于镗 刀座上的孔中，专用镗刀的刀柄固定在轴承内圈上，其刀头端部的内孔与拨杆的顶部相配 合；装有机械零件的镗孔夹具固定在数控车床上可移动的大拖板上。本实用新型的技术解决方案中所述的拨杆座是一根圆柱棒，该圆柱棒一端的棒心 钻有与拨杆配合的盲孔，且棒体上开有与盲孔相通的拨杆导向槽和拨杆卡槽。本实用新型的技术解决方案中所述的专用镗刀的一端是圆柱形的刀柄，另一端是 内带方形孔、外圆柱面上焊有刀片的复合刀头。本实用新型的技术解决方案中所述的拨杆一端是与拨杆座盲孔配合的粗圆柱体、 中间是可以穿过机械零件上较小孔径的细长杆、顶部为方形柱，该方形柱也能穿过机械零 件上较小孔径，并与专用镗刀刀头端部方形孔相配合。本实用新型的技术解决方案中所述的轴承是两个型号相同且同轴的轴承，专用镗 刀的刀柄同时与该两个轴承的内圈过盈配合。本实用新型由于采用由镗削力传输结构、专用镗刀安装结构、镗孔夹具所组成的 镗孔装置，其中拨杆座、弹簧、拨杆手柄、拨杆构成镗削力传输结构，专用镗刀、轴承、镗刀座 构成专用镗刀安装结构，而且拨杆座未钻盲孔的一端被数控车床上的三爪卡盘卡紧，镗刀 座被固定在数控车床的导轨后部，镗孔夹具固定在数控车床上可移动的大拖板上，所以在 需要对机械零件进行镗削加工时，可通过拨杆手柄把拨杆一端沿拨杆座的盲孔推出，拨杆 在弹簧弹力的作用下，其细长部分穿过镗孔夹具、机械零件，使其顶端的方形杆插入另一端专用镗刀刀头端部方形孔内，完成与专用镗刀的对接，对接完成后，再通过卡紧在数控车床 三爪卡盘上的拨杆座的旋转带动拨杆旋转，进而带动专用镗刀旋转，最终通过数控车床上 的大拖板带着机械零件移向专用镗刀完成镗削加工。本实用新型的新颖之处是专用镗刀 的安装结构与镗削力的传输结构是分离的，细长拨杆在本系统中只须传递一定的扭矩，至 于其刚性较差的弱点在本系统中不会对专用镗刀的镗削产生什么影响，专用镗刀自身的安 装结构大大提高了其镗削的稳定性，从根本上解决了镗削孔径超差与粗糙的问题。本实用 新型已经成功进行了数万件的批量生产，加工过的机械零件不仅品质优良、镗削尺寸稳定， 而且在很大程度上降低了操作工人的劳动强度、提高了生产效率。本实用新型从根本上克 服了前述传统工艺的缺点，具有操作方便、加工尺寸稳定的优点。本实用新型主要用于在数 控车床上加工刀具无法从正向伸入的机械零件。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中拨杆座部分的俯视结构图；图3为图1中专用镗刀的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示。该实用新型的具体连接方式如下弹簧2、拨杆4装配于 拨杆座1 一端的盲孔内，拨杆座1的另一端卡紧在数控车床三爪卡盘上，拨杆座1上开有与 盲孔相通的拨杆导向槽12和拨杆卡槽13，拨杆手柄3通过螺纹固定连接在与拨杆座1配合 的拨杆4上；轴承6是两个型号相同且同轴的轴承，其外圈都固定在镗刀座7上的孔中，内 圈与专用镗刀刀柄15同时过盈配合，专用镗刀刀头14端部的内孔与拨杆4外端的方形柱 相配合，另外，镗刀座7被固定在数控车床的导轨9上；拨杆座1与专用镗刀5的中间是装 有机械零件8的镗孔夹具11，该镗孔夹具11固定在数控车床大拖板10上。该实用新型的具体加工步骤是1、将机械零件8装配并夹紧在镗孔夹具11上；2、通过拨杆手柄3把拨杆4沿拨杆座的盲孔推出，拨杆4在弹簧2弹力的作用下， 其细长杆穿过镗孔夹具11、机械零件8，使其顶端的方形杆插入另一端专用镗刀5刀头端部 方形孔内，完成与专用镗刀5的对接；3、启动数控车床主轴旋转按钮，三爪卡盘带动拨杆座1旋转，因拨杆手柄3此时放 置在拨杆座的拨杆导向槽12内，拨杆手柄3与拨杆4又通过螺纹固定连接，即此时的拨杆 4已经被定位在拨杆座1内，所以已经旋转起来的拨杆座1必定带动拨杆4 一起旋转，拨杆 4通过顶部与专用镗刀5刀头端部内孔配合的方形柱带动专用镗刀5旋转；4、启动数控车床大拖板10横向进给按钮，数控车床大拖板10带动镗孔夹具11及 固定在其上面的机械零件8 —起向专用镗刀5移动，并开始对机械零件8的镗削加工，达到 工艺要求后数控车床大拖板10自动停止横向进给；5、关闭数控车床主轴旋转按钮，三爪卡盘停止旋转、拨杆座1、拨杆4、专用镗刀5 随之停止旋转；6、用手握住拨杆手柄3沿拨杆座1上的拨杆导向槽12把拨杆4往回拉，使拨杆4顶部的方形柱从专用镗刀5刀头端部的方形孔里拔出，并使拨杆4细长部分逐步退出机械 零件8、镗孔夹具11，最终把拨杆手柄3卡在拨杆座1上的拨杆卡槽13中；7、将数控车床大拖板10退回原来位置；8、将机械零部件8从镗孔夹具11上取出，完成操作。
权利要求一种通过分离式拨杆传递镗削力的镗孔装置，其特征是由拨杆座(1)、弹簧(2)、拨杆手柄(3)、拨杆(4)、专用镗刀(5)、轴承(6)、镗刀座(7)、镗孔夹具(11)组成，其中，弹簧(2)、拨杆(4)位于拨杆座(1)的盲孔内，拨杆手柄(3)固定在拨杆(4)上，轴承(6)外圈装于镗刀座(7)上，专用镗刀(5)固定在轴承(6)内圈，专用镗刀(5)刀头端部内孔与拨杆(4)的顶端相配合，镗孔夹具(11)固定在数控车床大拖板(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种通过分离式拨杆传递镗削力的镗孔装置，其特征是所 述的拨杆座(1)是一根圆柱棒，该圆柱棒一端的棒心钻有与拨杆(4)配合的盲孔，且棒体上 开有与盲孔相通的拨杆导向槽(12)和拨杆卡槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种通过分离式拨杆传递镗削力的镗孔装置，其特征是所 述的专用镗刀(5)的一端是圆柱形的刀柄，另一端是内带方形孔、外圆柱面上焊有刀片的 复合刀头。
4.根据权利要求1所述的一种通过分离式拨杆传递镗削力的镗孔装置，其特征是所 述的拨杆(4)底部是与拨杆座(1)盲孔配合的粗圆柱体、中间是可以穿过机械零件(8)上 较小孔径的细长杆、顶部为方形柱，该方形柱也能穿过机械零件(8)上较小孔径，并与专用 镗刀(5)刀头端部方形孔相配合。
5.根据权利要求1所述的一种通过分离式拨杆传递镗削力的镗孔装置，其特征是所 述的轴承(6)是两个型号相同且同轴的轴承，专用镗刀(5)的刀柄同时与该两个轴承(6) 的内圈过盈配合。
专利摘要本实用新型的名称为一种通过分离式拨杆传递镗削力的镗孔装置。属于机械加工工艺装备技术领域。它主要是解决机械零件上刀具无法从正向进刀只能从背面进刀进行加工的问题。它的主要特征是由拨杆座、弹簧、拨杆手柄、拨杆、专用镗刀、轴承、镗刀座、镗孔夹具组成，其中，弹簧、拨杆位于拨杆座的盲孔内，拨杆手柄固定在拨杆上，轴承外圈装于镗刀座上的孔中，专用镗刀刀柄固定在轴承内圈，专用镗刀刀头端部内孔与拨杆的顶端相配合。通过拨杆手柄推动拨杆移动实现与专用镗刀的对接，并带动专用镗刀旋转，从而实现对机械零件的镗削加工。本实用新型具有操作方便、加工尺寸稳定的优点，主要用于在数控车床上加工刀具无法从正向进刀的机械零件。
文档编号B23B25/00GK201728393SQ200920230309
公开日2011年2月2日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者朱美芹, 葛汉武, 谭成顶, 邵京城 申请人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司;山西七四四五机械有限公司