专利名称：金属线缆剪切器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用的线缆剪切器，特别涉及一种依靠手电钻提供动力的金 属线缆剪切器。
技术背景随着工业技术的发展，各种传输用金属线缆的铺设越来越多，金属线缆铺设的环 境也在不断变化，在条件较差的野外或者操作空间较小的环境中，金属线缆的切割成为一 件麻烦的事情。现有金属线缆剪切工具主要分为手动和电动两种，手动线缆剪切器利用杠 杆和棘轮原理，在传动机构的带动下通过切刀逐渐推进，将金属线缆切断。其整体结构简 单、操作方便，但切割速度慢，费时、费力，不适合大规模条件下的高效切割，会严重影响工 作效率、增加劳动强度。电动线缆剪切器主要通过电机带动切刀移动，完成对金属线缆的 切断，由于电动线缆剪切器经常需要在野外或无外接电源的环境中使用，而加装了大功率 蓄电池和电机的电动线缆剪切器不仅重量增加、体积增大，而且携带也不方便，给使用和运 输带来严重影响，不利于大范围推广使用。于是又出现了一种与手电钻配套使用的电动线 缆剪切器，即利用手电钻的电机为线缆剪切器提供动能，带动切刀自动进退，既节约了线缆 剪切器的制造成本、减轻了重量，又充分发挥了工作环境中通常都会携带手电钻的事实，提 高了手电钻的利用率。现有能与线缆剪切器配套使用的手电钻主要是功率高、扭矩大的进 口手电钻，普通手电钻由于钻速高、扭矩小，与线缆剪切器配套使用时无法产生较大剪切力 带动切刀正常工作，甚至会发生电机停转、烧毁现象。如何在保证正常线缆剪切的情况下， 提高线缆剪切器与各种手电钻配合使用的使用效果，就成为本实用新型所要解决的首要问 题。
发明内容鉴于上述现有技术的缺点和不足，本实用新型旨在提供一种体积小、重量轻、传动 平稳高效、能与各种手电钻配合使用的金属线缆剪切器。本实用新型是通过以下技术方案来实现的金属线缆剪切器，包括减速器、传动装置和切割器，传动装置连接在切割器与减速 器之间，减速器的输入端与外接手电钻的输出端连接。所述减速器包括壳体和位于壳体内的传动轴及行星轮传动装置，传动轴的输入端 连接在外接手电钻的输出端上，传动轴的输出端连接在行星轮传动装置的动力输入端，行 星轮传动装置的输出端与传动装置的动力输入端连接。所述行星轮传动装置包括两套相互啮合的行星轮组和两个内齿环，行星轮组包括 行星轮盘和通过活动轴连接在行星轮盘上的行星轮，行星轮组间通过行星轮和行星轮盘啮 合传动，两个内齿环分别固定在壳体内壁上，两套行星轮与两个内齿环对应啮合，传动轴的 输出端连接在两套相互啮合的行星轮组的行星轮端，行星轮盘端连接在传动装置的动力输 入端上。[0008]所述内齿环间设有隔离环，内齿环和隔离环通过轴向定位销固定在壳体内壁上。所述两套相互啮合的行星轮组为四行星主动轮组和五行星从动轮组。所述传动装置包括位于传动壳体内的蜗杆、蜗轮和齿轮轴，蜗杆输入端与行星轮 组的输出端行星轮盘连接，蜗轮连接在齿轮轴上，齿轮轴上的齿轮与切割器连接。所述传动壳体与减速器壳体为一体结构。所述切割器包括一端相互连接的动刀和定刀，动刀上设有齿条，齿条与齿轮轴上 的齿轮连接，定刀固定在传动壳体上。所述切割器还包括压条，压条固定在传动壳体上，压条内侧与动刀外侧表面相接 触。所述定刀和动刀的形状为圆弧形，定刀和动刀的外端活动连接，齿条位于动刀的 内端外侧。本实用新型所述的金属线缆剪切器，通过在原有线缆剪切器基础上增加一个减速 器，利用减速器中的行星轮传动装置将输入的外接手电钻动力由高速、低扭矩状态转变为 低速、高扭矩状态，克服了现有线缆剪切器只能与进口大功率手电钻进行连接、配套使用的 缺点，提高了使用的灵活性和适用性，同时，通过传动装置中蜗轮、蜗杆的传动带动动刀做 均勻地剪切运动，保证了剪切过程的平稳、可靠，而蜗轮、蜗杆的自锁性使剪切过程不可逆 转，操作简单、使用方便。整个装置体积小、重量轻、传输可靠，既降低了成本，又充分发挥了 手电钻的功效，特别适合在野外、空间狭小的环境下使用。
图1为本实用新型的结构装配示意简图；图2为本实用新型中减速器的结构剖视图；图3为本实用新型中传动装置及切割器的结构剖视简图。
具体实施方式
以下结合附图1、图2、图3对本实用新型做进一步的描述本实用新型所述的金属线缆剪切器，包括减速器20、传动装置22和切割器，传动 装置22连接在切割器与减速器20之间，减速器20输入端与外接手电钻21的输出端连接。 减速器20将手电钻21的高转速、小扭矩力的旋转运动转换为转速低、扭矩力大的旋转，以 实现剪切过程需要的较大剪切力。切割器包括相互连接的动刀31、定刀32和压条41。传动装置22包括位于传动壳 体34内的蜗杆38、蜗轮35和齿轮轴36。减速器20包括壳体3、传动轴1和行星轮传动装 置，其中，行星轮传动装置又包括两套相互啮合的行星轮组、隔离环9和两个内齿环7，10。 两个内齿环7，10位于壳体3内壁上，隔离环9位于两个内齿环7，10之间，内齿环7，10和 隔离环9通过轴向定位销11固定在壳体3内壁上。两套相互啮合的行星轮组为四行星主 动轮组和五行星从动轮组，四个主动行星轮6和五个从动行星轮12分别通过活动轴2，2’ 连接在主动行星轮盘8和从动行星轮盘13上，四个主动行星轮6和五个从动行星轮12还 分别与两个内齿环7，10相啮合，四个主动行星轮6通过主动行星轮盘8与五个从动行星轮 12相啮合，并通过五个从动行星轮12和活动轴2’带动从动行星轮盘13转动。为保证传动的稳定性，传动轴1和从动行星轮盘13分别通过轴承4，14支撑在壳体3内，传动轴1 一 端设有轮齿，传动轴1通过轮齿与四个主动行星轮6相啮合，而从动行星轮盘13上则设有 带定位的连接孔，从动行星轮盘13通过连接孔与蜗杆38的动力输入端连接，蜗轮35连接 在齿轮轴36上，齿轮轴36位于传动壳体34内，齿轮轴36上的齿轮39位于齿轮轴36的一 端。由于蜗轮蜗杆的传动过程具有反向自锁功能，所以其剪切传动过程安全、可靠。为方便使用，提高切割器的使用效果和使用寿命，定刀32和动刀31的形状选用圆 弧形，定刀32固定在传动壳体34上，定刀32和动刀31的外端通过螺栓活动连接，相互配 合的定刀32和动刀31形成了一个圆形的剪切口，齿条40位于动刀31内端的外侧，齿条40 与齿轮轴36上的齿轮39连接，并在齿轮轴36的带动下推动动刀31与定刀32问进行闭合 运动，完成剪切过程。为保证动刀31运动的平稳性，提高动刀31剪切强度，在传动壳体34 上还固定有压条41，压条41内侧与动刀31外侧表面相接触，对动刀31外侧形成一个阻挡 力，保证剪切过程动刀31不会弯曲、变形。当然，为简化结构，传动壳体34与减速器20的壳体3也可为一体结构。使用过程中，将金属线缆剪切器上减速器20的传动轴1插入手电钻21的连接头 上，开启手电钻21，传动轴1旋转，在圆周方向位置相对固定的内齿环7作用下，四个主动行 星轮6在内齿环7内开始旋转，内齿环7则始终保持静止状态。由于主动行星轮6与主动 行星轮盘8间为活动轴2连接，当四个主动行星轮6旋转时会相应带动主动行星轮盘8在 壳体3内旋转，主动行星轮盘8又通过从动行星轮12将旋转运动传递到从动行星轮盘13 上，在行星轮组齿数比的限制下，从动行星轮盘13会得到比手电钻21旋转速度小的多的转 速，而得到的扭转力矩则更大，保证了对金属线缆剪切器输出动力的有效性，解决了实际使 用中遇到的剪切力不足、停机的问题。位于两个内齿环7，10之间的隔离环9，其位置与主动 行星轮盘8相对，使旋转过程中主动行星轮盘8端面不会与五个从动行星轮12的端面发生 接触，保证了行星轮传动装置的正常、可靠使用。接着，从动行星轮盘13通过连接孔将动力 传递到蜗杆38上，蜗杆38通过蜗轮35和齿轮轴36上的齿轮39将动力由齿条40传递到 动刀31上，由于动刀31和定刀32外端相互活动连接，在齿轮轴36和齿条40的作用下，动 刀31形成相对旋转运动，从而完成动刀31和定刀32间线缆的剪切工作。由于定刀32固 定在传动壳体34上，动刀31外侧表面还有压条41支撑，故动刀31旋转剪切过程平稳、可 靠。剪切完成后，动刀31继续旋转，再次绕回后，又可与定刀32重新形成新的剪切运动。
权利要求金属线缆剪切器，其特征在于，包括减速器、传动装置和切割器，所述传动装置连接在切割器与减速器之间；所述减速器的输入端与外接手电钻的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的金属线缆剪切器，其特征在于，所述减速器包括壳体和位于 壳体内的传动轴及行星轮传动装置，所述传动轴的输入端连接在外接手电钻的输出端上， 传动轴的输出端连接在行星轮传动装置的动力输入端，行星轮传动装置的输出端与传动装 置的动力输入端连接。
3.根据权利要求2所述的金属线缆剪切器，其特征在于，所述行星轮传动装置包括两 套相互啮合的行星轮组和两个内齿环，所述行星轮组包括行星轮盘和通过活动轴连接在行 星轮盘上的行星轮，行星轮组间通过行星轮和行星轮盘啮合传动；所述两个内齿环分别固 定在壳体内壁上，两套行星轮与两个内齿环对应啮合，传动轴的输出端连接在两套相互啮 合的行星轮组的行星轮端，行星轮盘端连接在传动装置的动力输入端上。
4.根据权利要求3所述的金属线缆剪切器，其特征在于，所述内齿环间设有隔离环，内 齿环和隔离环通过轴向定位销固定在壳体内壁上。
5.根据权利要求3所述的金属线缆剪切器，其特征在于，所述两套相互啮合的行星轮 组为四行星主动轮组和五行星从动轮组。
6.根据权利要求1所述的金属线缆剪切器，其特征在于，所述传动装置包括位于传动 壳体内的蜗杆、蜗轮和齿轮轴，蜗杆输入端与行星轮组的输出端行星轮盘连接，蜗轮连接在 齿轮轴上，齿轮轴上的齿轮与切割器连接。
7.根据权利要求6所述的金属线缆剪切器，其特征在于，所述传动壳体与减速器壳体 为一体结构。
8.根据权利要求1所述的金属线缆剪切器，其特征在于，所述切割器包括一端相互连 接的动刀和定刀，动刀上设有齿条，齿条与齿轮轴上的齿轮连接，定刀固定在传动壳体上。
9.根据权利要求8所述的金属线缆剪切器，其特征在于，还包括压条，所述压条固定在 传动壳体上，压条内侧与动刀外侧表面相接触。
10.根据权利要求8或9所述的金属线缆剪切器，其特征在于，所述定刀和动刀的形状 为圆弧形，定刀和动刀的外端活动连接，齿条位于动刀的内端外侧。
专利摘要本实用新型公开了一种金属线缆剪切器，包括减速器、传动装置和切割器，传动装置连接在切割器与减速器之间，减速器的输入端与外接手电钻的输出端连接。利用减速器可有效将输入的外接手电钻动力由高速、低扭矩状态转变为低速、高扭矩状态，提高了金属线缆剪切器使用的灵活性和适用性，同时，通过传动装置中蜗轮、蜗杆的传动带动切割器做均匀地剪切运动，保证了剪切过程的平稳性和可靠性。整个装置体积小、重量轻、传输可靠，既降低了成本，又充分发挥了手电钻的功效，特别适合在野外和空间狭小的环境下使用。
文档编号B23D17/04GK201586785SQ20092027752
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者刘佳斌 申请人:刘佳斌