专利名称：铜带纵剪加工机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属板材纵剪加工机组，尤其是涉及到一种铜带纵剪加工机组。
背景技术：
现有铜带巻材加工一般均采用分剪收巻的方式。而用户大量使用的材料均是大型 铜材厂的成型宽度的巻材。用户的使用尺寸与巻材的宽度尺寸相差很大，只能在剪切时裁 掉多余的料头来保证使用的尺寸，这样就无形中浪费了大量的原材料及增加其他工序的人 力、物力，增加了零件的制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铜带纵剪加工机 组及其加工方法的技术方案，该方案解决了铜带巻材用户由于买不到合适料宽的巻材而大 量浪费材料的难题，并且可以将多余材料通过收巻再储存。 本实用新型的技术方案是这样实现的 —种铜带纵剪加工机组，包括顺序连接的开巻机、纵剪机，所述纵剪机并联至少两 组顺序连接的精校机和剪切机。 该铜带纵剪加工机组是采用多层( 一般为两层)搭配宽度的方法，使不同宽度与 长度的板材得以在一个巻料宽度的前提下实现不同宽度及长度的剪裁。板材纵向剪切时将 板料上下分开，使切口上下错位以保证切口效果。所述纵剪机还与余料收巻机并联，把从纵 剪机分条后的余料收巻。为方便使用，该余料收巻机为可移动式。 所述纵剪机还与废边收巻机并联，把从纵剪机分条后的一侧多余的废边丝收巻。 由于每层采用互相等待送进的方法，所述纵剪机通过并联的储料缓冲仓分别与所 述精校机连接。所述精校机与剪切机之间有储料缓冲仓，其通过送进机构与剪切机连接，使 每层运行的板料以最合理的速度运行。该送进机构可为伺服送进机，以控制送入剪切机板 材的长席。 为节约空间及便于维护，所述精校机I和II组成一体式结构的双层精校机，所述 伺服送进机I和II组成一体式结构的双层伺服送进机，所述剪切机I和II组成一体式结 构的双层剪切机，所述码垛机I和II组成一体式结构的双层码垛机。 本实用新型与现有技术相比具有如下优点 由于在该方案中该铜带纵剪加工机组是采用多层(一般为两层)搭配宽度的方 法，使不同宽度与长度的板材得以在一个巻料宽度的前提下实现不同宽度及长度的剪裁。 同时，还设有一个上层的移动式收巻机，来将多余宽度板料再收巻。这样最大限度的节约了 原材料。
图1为本实用新型所述铜带纵剪加工机组的结构示意图 1.辅助支撑 2.开巻机 3.上料小车 4.纠偏装置 5.粗校机 6.纵剪机71.储料缓冲仓I 72.储料缓冲仓II 81.精校机I 82.精校机II 9.余料收巻机101.伺服送进机I 102.伺服送进机II 111.剪切机I 112.剪切机II 121.板料输送机I 122.板料输送机II 131.储料缓冲仓III 132.储料缓冲仓IV 14.摆桥 15.摆桥
具体实施方式从图1中可以看出，首先，将铜带巻料外包装打开后放至开巻上料小车3上，操作上料按钮站上的前进按钮，将巻料沿开巻机2轴线方向在小车导轨上前进，同时操作小车升降旋钮使巻料内孔与开巻机2芯轴相对应一致，上料小车3将巻料到位后开巻机2芯轴自动涨紧，同时开巻辅助支撑1升起、上料小车3降下开出至初始位置。开巻机2压料臂压下，人工将料巻钢带剪断，开动开巻机2放料，钢板经纠偏装置4进入粗校机5引料对辊，把料引入粗校机5校平钢板后再送入纵剪机6把料按宽度要求分成条料， 一侧多余的废边丝经导向进入废边收巻机钳口 ；把分好的成品条第一条料经摆桥14进入精校机181校平，再经摆桥15、二级纠偏装置进入伺服送进机1101 ;同时分好的成品条第二条料经摆桥14向下进入精校机1182校平，再经摆桥15、二级纠偏装置进入伺服送进机II102 ;另一侧需收紧的成品条第三条料牵引至移动余料收巻机9前的收巻张力平台，再送入其液压钳口后余料收巻机9涨紧，将张力平台压紧条料；然后逐步开动摆桥使其落下，同时开动粗校机5和精校机181和1182将板料分别引入储料缓冲仓I71、II72和nil31、IV132，点动伺服送料机1101和II102将板料分别送入剪切机1111和11112，启动剪切机1111和II112将板料料头剪齐，此时将主操作台按钮换至自动，则生产线进入自动化生产工序。[0015] 储料缓冲仓是生产线重要的柔性连接体，为了满足生产线自动化连续生产的要求而设，以满足间歇剪切和连续式校平的工艺需要。储料缓冲仓由液压摆桥、过渡活套及三对光电开关组成，液压摆桥是为了手动上料时平滑过渡板料之用，自动生产时摆桥提前落下，过渡活套是为了保证板料在自动化生产时圆滑过渡不伤害板料表面之用，而光电开关在料仓内分上中下三对，在生产线自动化生产过程中，以适应不同板厚要求，用于自动控制生产线前序和后序的生产速度，生产线速度由调速器控制，如果前序速度低于进给的平均速度，则料仓内的储料减少小于上限，光电传感器发出信号加快前序速度，如果提高前序速度后，料仓内储料仍然减少，小于最上限时，则光电传感器发出信号，使后序停止，如果前序速度调整后大于平均速度，料仓内储料增加到超过中限时，光电传感器发出信号降低前序速度。若降低速度后料仓内的储料仍然增多，当超过最低限位时，光电传感器发出信号使前序停止。 当送进长度达到设定长度时自动剪切，剪切后的成品板通过板料输送机I121、11122送至气动码垛机I、 II自动码齐，达到设定的张数后生产线自动停机，再将码垛整齐的成品板料输送至起吊位置，同时收巻机也同步开始巻取成品条料，到整巻料结束工作后再将其取出备用。
权利要求一种铜带纵剪加工机组，包括顺序连接的开卷机(2)、纵剪机(6)，其特征是所述纵剪机(6)后并联至少两组顺序连接的精校机Ⅰ(81)和Ⅱ(82)、剪切机Ⅰ(111)和Ⅱ(112)。
2. 根据权利要求l所述的铜带纵剪加工机组，其特征是所述纵剪机(6)与余料收巻 机(9)并联。
3. 根据权利要求1所述的铜带纵剪加工机组，其特征是所述纵剪机(6)与废边收巻 机并联。
4. 根据权利要求1或2或3所述的铜带纵剪加工机组，其特征是所述纵剪机(6)通 过并联的储料缓冲仓I (71)和II (72) 、111 (131)和IV (132)分别与所述精校机I (81)和 II (82)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种铜带纵剪加工机组，包括顺序连接的开卷机、纵剪机，所述纵剪机后并联至少两组顺序连接的精校机和剪切机。该方案是采用多层(一般为两层)搭配宽度的方法，可以使不同宽度与长度的板材得以在一个卷料宽度的前提下实现不同宽度及长度的剪裁，节约了材料。
文档编号B21D43/20GK201537738SQ200920303958
公开日2010年8月4日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者仇文秋 申请人:仇文秋