专利名称：输液器自动组装机的旋转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及
自动组装机的旋转机构。
种输液器自动组装机，特别是一种输液器
背景技术：
完成组装输液器需要进行多个工序，输液器自动组装机就是能够逐步完成所以工序的一种设备。在组装输液器中的输液针时，需要将输液针的零件一步一步的往下一工序中传送，为了增加效率，所以将工件一字行有序的排列在工装条上进行传送。为了减少组装机的体积，全部工序不能呈直线分布，所以在将工装条从上一工序输送至下一工序时，需要将工装条旋转一定角度。目前，为了达到旋转工装条的目的，都是采用拨杆拨动工装条来实现。拨杆位于进料通道的出口端，拨杆的内端与进料通道的出口端相靠且该端与步进电机相连，外端为自由端。当工装条从进料通道完全滑出并依靠在拨杆上时，工装条的尾端与拨杆的内端相对齐，步进电机工作带动拨杆沿步进电机转轴转动90。，此时工装条在拨杆的带动下以自身的尾端为中心旋转90。，从而使工装条与下一工序的进料通道的进口相对。从上述结构虽然实现了工装条旋转的目的，但是也存在着较大的缺陷，由于工装条是自身的尾端为中心而旋转的，所以在旋转过程中，工装条首端的旋转速率远远大于尾端的速率。旋转的速度一般都较大，于是使工装条首端的速率更大，经常出现插在工装条上的工件飞出工装条，为了解决此问题，如果降低电机旋转的转速，便会降低生产效率，如果增加工件固定在工作条上的牢固度，也会产生其他一系列不利的影响。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能使工装条两端旋转速率相等，工件不会脱离工装条的输液器自动组装机的旋转机构。 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种输液器自动组装机的旋转机构，包括固定在机架上的底板和动力机构，底板上设有供工装条滑动的进料通道和出料通道，进料通道和出料通道中心线延长具有交汇点，其特征在于，所述的交汇点处设有与动力机构相连的转盘，转盘上设有通槽，当工装条的中点与通槽的中点相重合并完全滑出进料通道时，动力机构带动转盘转动使工装条与出料通道相对。 在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的进料通道和出料通道均由两条挡条围构而成，所述的底板设有圆弧形的挡圈，挡圈的两端分别与进料通道的挡条的出口端和出料通道的挡条的进口端相连。 在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的进料通道与出料通道相垂直，且位于垂直角内侧的挡条均向转盘延伸。 在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的出料通道位于进料通道的左[0008] 在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的出料通道位于进料通道的右[0009] 在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的通槽的两侧壁上设有保护条。[0010] 在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的保护条与进料通道相对端的内端角呈圆弧形。 在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的挡圈内的底板上设有圆弧形的护垫。 在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的挡条、保护条、挡圈均采用塑料材料制成。 在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的护垫采用不锈钢材料制成。[0014] 与现有技术相比，本输液器自动组装机的旋转机构具有带动工装条旋转平稳，工装条两端转速相等，在旋转过程中工装条上的工件不会掉到的优点。
图1是本输液器自动组装机的旋转机构的一种使用状态的结构示意图。 图2是本输液器自动组装机的旋转机构的另一种使用状态的结构示意图。
图中，1、底板；2、进料通道；3、出料通道；4、挡条；5、挡圈；6、保护条；7、转盘；8、
工装条；9、护垫。
具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 如图1所示，本输液器自动组装机的旋转机构包括底板1、动力机构、转盘7。[0020] 实施例一 如图1和图2所示，具体来说，动力机构和底板1均固定在输液器自动组装机的机架上，动力机构位于底板1的下部。动力机构为步进电机或马达，作为优选方案，动力机构为步进电机。在底板1的上表面设有供工装条8滑动的进料通道2和出料通道3，进料通道2和出料通道3中心线延长具有交汇点。进料通道2和出料通道3均由两条平行设置的挡条4围构而成，进料通道2与出料通道3相垂直且料通道位于进料通道2的左侧。该挡条4采用塑料材料制成，塑料材料相对于不锈钢材料其价格低廉，而且塑料材料易加工成型，所以大大的方便了更换磨损后的挡条4和降低了维护成本。 在进料通道2和出料通道3中心线延长具有交汇点处设有与步进电机转轴相连的圆形转盘7，转盘7的圆心与交汇点相重合。进料通道2和出料通道3位于垂直角内侧的挡条4均向转盘7处延伸，在底板1上还设有采用塑料材料制成的圆弧形的挡圈5，挡圈5的两端分别与进料通道2垂直角外侧的挡条4的出口端和出料通道3垂直角外侧的挡条4的进口端相连，该挡圈5的圆心与交汇点相重合。当工装条8通过气缸推动或输送带运输离开进料通道2并进入挡圈5内，工装条8的后端正好脱离进料通道2出口时，其前端与挡圈5的内壁相靠。设置挡圈5能避免工装条8在转动时轴向移动，使其转动更为稳定。[0023] 转盘7中心设有供工装条8穿过的通槽，在进工装条8时，通槽与进料通道2位于同一直线上。工装条8从进料通道2进入挡圈5内后，其前端穿过通槽，当后端正好脱离进料通道2出口，前端与挡圈5的内壁相靠时，工装条8的中心与转盘7的中心相重合。当转盘7带动工装条8旋转时以其中心为旋转点而旋转，由于工装条8的两端距中点距离相等，所以其两端的转速相等，从而有效避免了因两端转速不等导致转速较快端部位上的针头掉落或飞出现象。由于工装条8的滑动必然会产生摩擦，为了降低通槽侧壁与工装条8之间的摩擦系数和避免由于长期摩擦造成通槽变大更换转台麻烦的现象，于是在通槽的两侧壁上设有采用塑料材料制成的保护条6。保护条6与进料通道2相对端的内端角呈圆弧形，从而增大了通槽进口的口径，使工装条8更容易进入通槽内。 在底板1上设有圆弧形的护垫9，该护垫9位于挡圈5和转盘7之间且护垫9的圆
心与交汇点相重合，护垫9采用不锈钢材料制成从而达到底板1的目的。 如图1所示，工装条8的后端与进料通道2相靠，其前端与挡圈5的内壁相靠。如
图2所示，通过步进电机带动转盘7顺时针旋转90° ，转盘7的凹槽与出料通道3位于同一
直线上，从而实现工装条8的前端与出料通道3相对，通过气缸推动或输送带输送使该工装
条8进入出料通道3。 实施例二 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于出料通道3位于进料通道2的右侧，通过步进电机带动转盘7逆时针旋转90 ° ，转盘7的凹槽与出料通道3位于同一直线上，从而实现工装条8的前端与出料通道3相对，通过气缸推动或输送带输送使该工装条8进入出料通道3。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了底板1 ;进料通道2 ;出料通道3 ;挡条4 ;挡圈5 ;保护条6 ;转盘7 ;工装条8 ;护垫9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本
实用新型精神相违背的。
权利要求一种输液器自动组装机的旋转机构，包括固定在机架上的底板(1)和动力机构，底板(1)上设有供工装条(8)滑动的进料通道(2)和出料通道(3)，进料通道(2)和出料通道(3)中心线延长具有交汇点，其特征在于，所述的交汇点处设有与动力机构相连的转盘(7)，转盘(7)上设有通槽，当工装条(8)的中点与通槽的中点相重合并完全滑出进料通道(2)时，动力机构带动转盘(7)转动使工装条(8)与出料通道(3)相对。
2. 根据权利要求1所述的输液器自动组装机的旋转机构，其特征在于，所述的进料通道(2)和出料通道(3)均由两条挡条(4)围构而成，所述的底板(1)设有圆弧形的挡圈(5)，挡圈(5)的两端分别与进料通道(2)的挡条(4)的出口端和出料通道(3)的挡条(4)的进口端相连。
3. 根据权利要求1或2所述的输液器自动组装机的旋转机构，其特征在于，所述的进料通道(2)与出料通道(3)相垂直，且位于垂直角内侧的挡条(4)均向转盘(7)延伸。
4. 根据权利要求3所述的输液器自动组装机的旋转机构，其特征在于，所述的出料通道(3)位于进料通道(2)的左侧。
5. 根据权利要求3所述的输液器自动组装机的旋转机构，其特征在于，所述的出料通道(3)位于进料通道(2)的右侧。
6. 根据权利要求1所述的输液器自动组装机的旋转机构，其特征在于，所述的通槽的两侧壁上设有保护条(6)。
7. 根据权利要求6所述的输液器自动组装机的旋转机构，其特征在于，所述的保护条(6)与进料通道(2)相对端的内端角呈圆弧形。
8. 根据权利要求2所述的输液器自动组装机的旋转机构，其特征在于，所述的挡圈(5)内的底板(1)上设有圆弧形的护垫(9)。
9. 根据权利要求2或7所述的输液器自动组装机的旋转机构，其特征在于，所述的挡条(4)、保护条(6)、挡圈(5)均采用塑料材料制成。
10. 根据权利要求8所述的输液器自动组装机的旋转机构，其特征在于，所述的护垫(9)采用不锈钢材料制成。
专利摘要本实用新型提供了一种输液器自动组装机的旋转机构，属于机械技术领域。它解决了现有的输液器自动组装机的旋转机构出现插在工装条上的工件飞出工装条的问题。本输液器自动组装机的旋转机构，包括固定在机架上的底板和动力机构，底板上设有供工装条滑动的进料通道和出料通道，进料通道和出料通道中心线延长具有交汇点，交汇点处设有与动力机构相连的转盘，转盘上设有通槽，当工装条的中点与通槽的中点相重合并完全滑出进料通道时，动力机构带动转盘转动使工装条与出料通道相对。输液器自动组装机的旋转机构具有带动工装条旋转平稳，工装条两端转速相等，在旋转过程中工装条上的工件不会掉到的优点。
文档编号B23P19/04GK201500877SQ200920307378
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者梁启明 申请人:梁启明