专利名称：多方位自动化加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种加工机床，特别涉及一种用于加工十字节零件的多方位自动化
加工机床。
背景技术：
现有技术中的十字节零件的加工，例如万向十字节的加工，是在1台机床上分4次分别对车外圆、车端面、倒角和钻中心孔进行加工，4次加工分别对4个轴径作4次完成，而且十字节零件4个轴颈的十字中心通孔还需要分4次进行钻孔，而这4次钻孔需要人工来操作。加工机床多数没有升降和滑动的作用，对一个零件的加工，需要花更多的人力和物力来操作，但完成的工件精度差，加工速度慢，工序麻烦，而且操作不方便，浪费时间长，造成加工成本的上升。 中国专利CN201168871，公开一种万向轴承铣端面打中心孔机床，包括一工作台，其中间设置一多头夹头，夹头每个头的对应工作台上均设置一打孔装置，同时在每个打孔装置旁边设置一铣平面装置。此实用新型是单一的钻孔机床，实用性差，功能单一。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种多方位一次性自动化的加工机床。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的[0006] —种多方位自动化加工机床，包括底座，底座上设有工件加工平台，还包括工件升降机构和加工机构；所述的工作升降机构位于工件加工平台的中心，工件升降机构的头部为工件夹头，工件升降机构的下部为升降部件，升降部件包括主轴，主轴的头部为工件夹头连接法兰，主轴外套接有主轴套筒，主轴的底部连接汽缸，与主轴相连接的是丝杆部件，丝杆部件插接在丝母座中，丝杆的顶部套接有轴承，轴承通过轴承座与底座相固定，丝杆部件的底部套有齿形带轮，工件升降机构通过伺服电机系统控制；所述的加工机构位于工件升降机构的侧边，所述的加工机构包括滑动部件和加工部件，滑动部件包括滑台，滑台通过滑轨与滑台丝杆相连接，滑台丝杆的一端通过联轴器连接有滑台伺服电机，滑台丝杆上套接有丝杆轴承，滑台部件的上部通过主轴箱与加工部件相连接，主轴箱中设有小号主轴，小号主轴一端插接有钻孔钻头(钻十字节轴径通孔)，加工部件包括大号主轴，大号主轴的头部设有组合刀具，加工部件通过加工伺服电机来控制。刀具的进给运动则由滑台伺服电机来控制。这里所述的多方位自动化加工机床，能在同一时间内对同一个零件进行一次性的加工，包括钻中心孔、倒角、削面和车外圆以及小号主轴上的钻孔钻头对十字通孔钻通加工，大小主轴的换位是通过升降机构来实现的，加工精度高，工件升降机构和加工机构能灵活自动的加工零件。 作为优选，所述的工件升降机构的四侧分别设有4个加工机构，每个加工机构呈90度角分布或可根据不同工件呈不同角度分布；所述的加工机构中的组合刀具包括刀体和刀柄，刀体和刀柄相固定连接，刀体头部的端面中心设有中心钻，端面上设有倒角机构、 端面切削机构和切削外圆机构，倒角机构包括小刀排，小刀排的头部固定设有倒角刀片，所 述的端面切削机构是设在刀体上的削面刀片，车削外圆机构时候是插在刀体上的两把刀 杆，刀杆的顶部设有车削外圆刀片。工件升降机构的四周分别设有4个加工机构，能对零件 的四个面同时进行加工，工件升降机构通过升降来实现工件应对大小主轴的换位，提高加 工的速度。 作为优选，所述的工件升降机构中的丝杆的底部套接有内隔套和外隔套，外隔套 与齿型带轮间设有挡圈，所述的丝杆的底部插接在轴承座中；升降部件中的工件夹头连接 法兰与主轴间设有圆锥滚子轴承；所述的滑动部件中的滑台伺服电机通过电机座固定在拖 板上，滑台丝杆插接在拖板中。 因此，本实用新型的多方位自动化加工机床，能一次性完成加工，提高生产效率， 同时能提高加工的精度，节省加工的成本。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型中组合刀具的立体放大图。
具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1 :如图1、图2所示，一种多方位自动化加工机床，包括底座l，底座1上设 有工件加工平台2，还包括工件升降机构和加工机构；所述的工作升降机构位于工件加工 平台2的中心，工件升降机构的头部为工件夹头3，工件升降机构的下部为升降部件，升降 部件包括主轴4，主轴4的头部为工件夹头连接法兰5，工件夹头连接法兰5与主轴4间设 有圆锥滚子轴承35，主轴4外套接有主轴套筒6，主轴4的底部连接汽缸7，与主轴4相连接 的是丝杆部件，丝杆部件插接在丝母座8中，丝杆31的顶部套接有轴承9，轴承9通过轴承 座10与底座1相固定，丝杆部件的底部套有齿形带轮ll，丝杆31的底部套接有内隔套32 和外隔套33，外隔套33与齿型带轮11间设有挡圈34，所述的丝杆31的底部插接在轴承座 10-2中，工件升降机构通过伺服电机系统控制；工件升降机构的四侧分别设有4个加工机 构，每个加工机构呈90度角或根据不同工件呈不同角度分布，所述的加工机构包括滑动部 件和加工部件，滑动部件包括滑台12，滑台12通过滑轨13与滑台丝杆14相连接，滑台丝杆 14的一端通过联轴器15连接有滑台伺服电机16，滑台伺服电机16通过电机座36固定在 拖板37上，滑台丝杆14插接在拖板37中，滑台丝杆14上套接有滑台丝杠轴承17，滑台部 件的上部通过主轴箱18与加工部件相连接，主轴箱18中设有大号主轴21和小号主轴19， 小号主轴19 一端插接有钻孔钻头20，加工部件包括大号主轴21，大号主轴21的头部设有 组合刀具22，组合刀具22包括刀体24和刀柄25，刀体24和刀柄25相固定连接，刀体24 头部的端面中心设有中心钻26，端面上设有倒角机构、端面切削机构和车削外圆机构，倒角 机构包括小刀排27，小刀排27的头部固定设有倒角刀片28，所述的端面切削机构即设在刀 体上的削面刀片39，所述的车削外圆机构包括刀杆29和32，刀杆29和40的顶部设有削面 刀片30和41 ， 工部件通过电机23控制刀具旋转的速度，而加工部件的进给运动则由滑台伺服电机16控制。所有互不干涉的切削过程都是由系统编制的程序所控制。
权利要求一种多方位自动化加工机床，包括底座(1)，底座(1)上设有工件加工平台(2)，其特征在于还包括工件升降机构和加工机构；所述的工件升降机构位于工件加工平台(2)的中心，工件升降机构的头部为工件夹头(3)，工件升降机构的下部为升降部件，升降部件包括主轴(4)，主轴(4)的头部为工件夹头连接法兰(5)，主轴(4)外套接有主轴套筒(6)，主轴(4)的底部连接汽缸(7)，与主轴(4)相连接的是丝杆部件，丝杆部件中设有丝杆(31)，丝杆(31)插接在丝母座(8)中，丝杆(31)的顶部套接有轴承(9)，轴承(9)通过轴承座(10)与底座(1)相固定，丝杆(31)的底部套有齿形带轮(11)，工件升降机构通过伺服电机系统控制；所述的加工机构位于工件升降机构的侧边，所述的加工机构包括滑动部件和加工部件，滑动部件包括滑台(12)，滑台(12)通过滑轨(13)与滑台丝杆(14)相连接，滑台丝杆(14)的一端通过联轴器(15)连接有控制滑台进给的伺服电机(16)，滑台丝杆(14)上套接有丝杆轴承(17)，滑台部件的上部通过主轴箱(18)与加工部件相连接，主轴箱(18)中设有小号主轴(19)，小号主轴(19)一端插接有钻孔钻头(20)，加工部件包括大号主轴(21)，大号主轴(21)的头部设有组合刀具(22)，加工部件的刀具的转速变化由电机(23)来控制；刀具的进给运动则由滑台伺服电机(16)来控制。
2. 根据权利要求1所述的多方位自动化加工机床，其特征在于所述的工件升降机构的四侧分别设有4个工件加工机构，每个工件加工机构呈90度角或可根据不同工件呈不同角度分布；所述的工件加工机构中的组合刀具(22)包括刀体(24)和刀柄(25)，刀体(24)和刀柄(25)相固定连接，刀体(24)头部的端面中心设有中心钻(26)，端面上设有倒角机构、端面切削机构和切削外圆机构，倒角机构包括小刀排(27)，小刀排(27)的头部固定设有倒角刀片(28)，端面切削机构即设在刀体上的削面刀片(39)，所述的切削外圆机构包括刀杆(29)和刀杆(40)，刀杆的顶部设有切削外圆的刀片(30)和(41)，刀片(30)和(41)可以切削不同的外径和外径长度，并可适量调节。
3. 根据权利要求1或2所述的多方位自动化加工机床，其特征在于所述的工件升降机构中的丝杆(31)的底部套接有内隔套(32)和外隔套(33)，外隔套(33)与齿型带轮(11)间设有挡圈(34)，所述的丝杆(31)的底部插接在轴承座(10-2)中；升降部件中的工件夹头连接法兰(5)与主轴(4)间设有圆锥滚子轴承(35);所述的滑动部件中的滑台电机(16)通过电机座(36)固定在拖板(37)上，滑台丝杆(14)插接在拖板(37)中。
专利摘要本实用新型是一种加工机床，特别涉及一种用于加工十字节零件的多方位自动化加工机床。加工机床由工件升降机构和加工机构组成，对零件进行多个方位同时进行加工，加工机构中的大主轴中所设的组合刀具和小主轴中所设的钻孔钻头，可以对零件一次性的完成所需要的加工。能一次性完成加工，提高生产效率，同时能提高加工的精度，节省加工的成本。
文档编号B23P23/02GK201471151SQ20092030845
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者周蓓, 韩国良 申请人:杭州光大机械有限公司