专利名称：自动化数控泥炭压块机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压块机械，尤其是机电结合的泥J^块机。
背景技术：
泥炭育苗营^^主要用于生产各种栽培M，园艺材料，祠料、土壤改良剂
和肥料。近年来由于绿色农业的快it^艮，用于育苗的泥炭产品需求量大副提高， 如果佳月人工手动操作的旧式机器去生产，不但生产效率低，产量达不到要求， 而且旧式机器污染严重，造价高。因此，设计一种全部自动化检制的泥炭压块机 是十分必要的。 发明内容
根据背景技术所述，本实用新型的目的在于it免上述不足，提供一种采用自 动进料方式和由大小^￡器#^的大小-^S器才錄通过才錄母盘进行压料出料， 采用液压动力，工作稳定可靠，产品规熬统一，可高效率，无污染生产的自动化 数控泥絲块机。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的 一种自动化数控泥i^块机，主要由进料桶(1)，液压工作台(2)，液压器 (3)，模具(4)和液压站(5)组成，其中由上耐压板(21)、下耐压板(22)、 支撑件(23)和操控箱(24)通过螺接组成液压工作台(2)，其操控箱(24)连 接在上耐压板(21)和下耐压板(22)的一侧；上为倒锥体，下为圆柱体相结合 型的进料桶(1)与液压工作台(2)的上耐压板(21)相互连接，往下伸到相距 才錄母盘(45 ) —定距离，并在其顶部设置搅拌电机(11 )、搅拌轴(12)和搅拌 叶(13 )，在进料桶(1)的下后部设置观察窗；在上耐压板(21)上，进料桶(1) 的前侧后排设置液压器(3)的大液压器油釭(31)和小液压器油缸(32)，在上 耐压板(21)与下耐压板(22)之间，通过固定在上耐压板(21)下面的导杆(44) :没置大^a器才莫具(41)和小^S器才M (42)，并分别与大液压器油缸(31)和 小液压器油缸(32)的活E^f (33)连接，并分别i殳置大液压器油缸(31)行程 的调节螺帽(34)和小液压器油缸(32)^^呈的调节螺帽(35 )，大液压器模具(41) 和小'絲器模具(42)的出料压料模(43)分别与才M母盘(45)上相应尺寸的 压料出料孔(46)相对应，并通过光感定位器(49)进行定位，在下耐压板(22)上面设置冲M母盘(45)，在其下面与进步电机(47)及其减速器(48)连接，并 且减速器(48)的转轴穿过下耐压板(22)与模具母盘(45)连接，在下耐压板 (22)下方设置出料口 (25);由电机(56)，小油缸电磁阀(51)，大油缸电磁阀 (52)，加油口 (53),放油孔(54),水冷却器(55)组成液压站(5)，并通过管 路(57)与大液压器油缸(31)和小液压器油缸(32)相连接。 由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果
1、 本实用新型可自动化完成压块，出块，耗能小，环保，无粉尘，无污染， 安全可靠，日产量可达2万块。
2、 本实用新型采用标准化设计，才tt精密，结构筒单，造价低廉，使用维护 和修理简易。
图la为本实用新型结构总体示意图 图lb为本实用新型局部i文大示意图 图2为本实用新型数控原理示意图 M实施方式
由图la、图lb和图2示出， 一种自动化数控泥炭压块机，主要由i^料桶l， 液压工作台2，液压器3，模具4和液压站5组成，其中由上耐压板21、下耐 压板22、支撑件23和操控箱24通过螺接组成液压工作台2,其操控箱24连接在 上耐压板21和下耐压板22的一侧；上为倒锥体;下为圆柱体相结合型的进料桶 1与'M工作台2的上耐压板21相互连接，往下伸到相3財M母盘45 —定距离， 并在其顶部设置搅拌电才几11、搅拌轴12和搅拌叶13，在进料桶1的下后部设置 观察窗；在上耐压板21上，进料桶1的前侧后排设置液压器3的大液压器油釭 31和小液压器油缸32,在上耐压板21与下耐压板22之间，通过固定在上耐压板 21下面的导杆44设置大液压器模具41和小g器模具42，并分别与大液压器油 缸31和小液压器油缸32的活塞杆33连接，并分别i更置大液压器油缸31行程的 调节螺帽34和小液压器油缸32行程的调节螺帽35，大液压器模具41和小液压 器才tt 42的出料压料模43分别与才缺母盘45上相应尺寸的压料出料孔46相对 应，并通过光感定位器49进行定位，在下耐压板22上面设置才錄母盘45,在其 下面与进步电机47及其减速器48连接，并且减速器48的转轴穿过下耐压板22 与才錄母盘45连接，在下耐压板22下方设置出料口 25;由电机56，小油缸电磁 阀51，大油缸电磁阀52，加油口53,放油孔54， tK冷却器55组成液压站5,并 通过管路57与大液压器油缸31和小液压器油缸32相连接。另知，生产时将泥炭料^^进料桶1,在桶内搅拌，顺料桶送料至才^"母盘
45，盘上有三组压制孔，进行压制，从出料口25接料，装袋即可。
权利要求1、一种自动化数控泥炭压块机，主要由进料桶(1)，液压工作台(2)，液压器(3)，模具(4)和液压站(5)组成，其特征在于由上耐压板(21)、下耐压板(22)、支撑件(23)和操控箱(24)通过螺接组成液压工作台(2)，其操控箱(24)连接在上耐压板(21)和下耐压板(22)的一侧；上为倒锥体，下为圆柱体相结合型的进料桶(1)与液压工作台(2)的上耐压板(21)相互连接，往下伸到相距模具母盘(45)一定距离，并在其顶部设置搅拌电机(11)、搅拌轴(12)和搅拌叶(13)，在进料桶(1)的下后部设置观察窗；在上耐压板(21)上，进料桶(1)的前侧后排设置液压器(3)的大液压器油缸(31)和小液压器油缸(32)，在上耐压板(21)与下耐压板(22)之间，通过固定在上耐压板(21)下面的导杆(44)设置大液压器模具(41)和小液压器模具(42)，并分别与大液压器油缸(31)和小液压器油缸(32)的活塞杆(33)连接，并分别设置大液压器油缸(31)行程的调节螺帽(34)和小液压器油缸(32)行程的调节螺帽(35)，大液压器模具(41)和小液压器模具(42)的出料压料模(43)分别与模具母盘(45)上相应尺寸的压料出料孔(46)相对应，并通过光感定位器(49)进行定位，在下耐压板(22)上面设置模具母盘(45)，在其下面与进步电机(47)及其减速器(48)连接，并且减速器(48)的转轴穿过下耐压板(22)与模具母盘(45)连接，在下耐压板(22)下方设置出料口(25)；由电机(56)，小油缸电磁阀(51)，大油缸电磁阀(52)，加油口(53)，放油孔(54)，水冷却器(55)组成液压站(5)，并通过管路(57)与大液压器油缸(31)和小液压器油缸(32)相连接。
专利摘要一种自动化数控泥炭压块机，主要由进料桶(1)，液压工作台(2)，液压器(3)，模具(4)和液压站(5)组成，其中在上耐压板(21)上设置进料桶(1)及大小液压器油缸(31)、(32)，在上下耐压板(21)、(22)之间设置大小液压器模具(41)、(42)和模具母盘(45)，在下耐压板(22)下方设置出料口(25)；可通过操控箱(24)操控或设置机器运行。本实用新型结构简单，运行可靠，效率高，无污染，使用维护和修理简易。
文档编号B30B11/22GK201287472SQ200820135929
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者于民强 申请人:于民强