一种自动化数控翘片成型制备方法
【专利摘要】一种自动化数控翅片成型制备方法，它是将铝箔开卷、冲孔、成型、翅片精整、数齿定长切断、自动装框工序集合成一条流水作业的自动化数控翅片成形生产线,目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种利用机电一体化将开卷、冲孔、冲制成形、精整、定长切断、堆垛装框等多工序制造过程，运用数控技术联成一条自动化流水作业生产线，能大幅度提高劳动生产力，并为机械制造业实现数字化管理奠定基础的自动化数控翅片成型制备方法。
【专利说明】一种自动化数控翘片成型制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种自动化数控翅片成型制备方法，属于传热翅片的制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，板翅式换热器中的核心零件——传热翅片的常见类型大致有三大类形式:一种是锯(图纸也改)齿(J)型，见图1所示；另一种是平直(P)型，包括多孔(D)型，见图2所示；再一种是波(B)型，见图3所示；上述各种传热翅片的原材料为成卷的铝合金箔料，各种传热翅片的生产制造工艺包括:开卷、冲孔、冲制成形、精整、定长切断、堆垛装框等多道制造工序。
[0003]目前国内外特别是国内同行及其相近制造业，各种传热翅片的生产制造工艺，都是单工序离散作业，还没有见到传热翅片的生产制造工艺，是运用数控技术联成一条自动化流水作业生产线。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种利用机电一体化将开卷、冲孔、冲制成形、精整、定长切断、堆垛装框等多工序制造过程，运用数控技术联成一条自动化流水作业生产线，能大幅度提高劳动生产力，并为机械制造业实现数字化管理奠定基础的自动化数控翅片成型制备方法。
[0005]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种自动化数控翅片成型制备方法，该方法是将铝箔开卷、冲孔、成型、翅片精整、数齿定长切断、自动装框工序集合成一条流水作业的自动化数控翅片成形生产线，其特征在于:
所述的铝箔开卷工序是:将卷制铝箔装夹在开卷机上，通过第一光电传感器控制开卷机的开卷和停止；
所述的冲孔工序是:将开卷后的铝箔以一定的速率配比送入主要由数控冲床构成的冲孔设备进行冲孔，由第二光电传感器控制冲孔设备冲制速度的提高或降低；
所述的成型工序是:冲孔后的铝箔送入成型机中冲制成形；
所述的翅片精整工序是:成型后的翅片被输送到精整切断设备中，精整系统的前级装有半柔性皮带输送机组负责成型翅片的输送，并由第三光电传感器3控制皮带输送机组的启动与停止，精整系统将成型后的翅片可能存在的局部冲孔后的翻边和毛刺精整一遍，从而保证翅片的加工精度；
所述的数齿定长切断工序是:翅片精整后采用装有数齿机构的切断系统，以齿数来保证翅片的定长切断；
所述的自动装框工序是:将冲制合格的翅片通过堆垛装置以一定数量自动装框，从而完成传热翅片的成型制备。
[0006]所述冲孔工序中的冲孔设备，是一种小吨位、宽台面的数控冲床，所述的数控冲床配置有冲孔模，其孔位布置是:每排孔的行向与水平线成5°夹角，这样的孔位布置使冲制后的翅片，其冲孔不在一条水平线上，从而较大地增加了翅片的承压强度。
[0007]所述翅片精整工序和数齿定长切断工序，其中的翅片精整采用前级装有皮带输送机组的精整切断设备，将冲制成型的翅片有序的输送到精整工位；通过所述的精整切断设备把由于冲孔翻边以及切开毛刺所引起的高度公差大幅度减小乃至消除，通过一对刚性滚动压轮将成形翅片的高度公差精整到较为理想的精度而不影响其它参数；所述的数齿定长切断则是通过光电数齿，将成形翅片针对设定的齿数自动切断；最后送往自动堆垛装框设备进行装框。
[0008]本发明主要是利用机电一体化将开卷、冲孔、冲制成形、精整、定长切断、堆垛装框等多工序制造过程，运用数控技术联成一条自动化流水作业生产线，它能大幅度提高劳动生产力，并为机械制造业实现数字化管理奠定基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是现有锯齿J型翅片的截面示意图。
[0010]图2是现有平直P多孔D型翅片界面示意图。
[0011]图3是现有波形B翅片示意图。
[0012]图4是本发明所述自动化数控翅片成型生产线的流程框图。
[0013]图5是本发明所述多孔型翅片箔料冲孔展开图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图4所示，本发明所述的一种自动化数控翅片成型制备方法，该方法是将铝箔开卷1、冲孔2、成型3、翅片精整4、数齿定长切断5、自动装框工序6集合成一条流水作业的自动化数控翅片成形生产线；
所述的铝箔开卷工序是:将卷制铝箔装夹在开卷机上，通过第一光电传感器7控制开卷机的开卷和停止；
所述的冲孔工序是:将开卷后的铝箔以一定的速率配比送入主要由数控冲床构成的冲孔设备进行冲孔，由第二光电传感器8控制冲孔设备冲制速度的提高或降低；
所述的成型工序是:冲孔后的铝箔送入成型机中冲制成形；
所述的翅片精整工序是:成型后的翅片被输送到精整切断设备中，精整系统的前级装有半柔性皮带输送机组负责成型翅片的输送，并由第三光电传感器9控制皮带输送机组的运行与停止，精整系统将成型后的翅片可能存在的局部冲孔后的翻边和毛刺精整一遍，从而保证翅片的加工精度；
所述的数齿定长切断工序是:翅片精整后采用装有数齿机构的切断系统，以齿数来保证翅片的定长切断；
所述的自动装框工序是:将冲制合格的翅片通过堆垛装置以一定数量自动装框，从而完成传热翅片的成型制备。
[0015]本发明所述冲孔工序中的冲孔设备，是一种小吨位、宽台面的数控冲床，所述的数控冲床配置有冲孔模，其孔位布置是:每排孔的行向与水平线成5°夹角，这样的孔位布置使冲制后的翅片，其冲孔不在一条水平线上，从而较大地增加了翅片的承压强度，见图5所示。
[0016]本发明所述翅片精整工序和数齿定长切断工序，其中的翅片精整采用前级装一套皮带输送机组精整切断设备，将冲制成型的翅片有序的输送到精整工位；通过所述的精整切断设备把由于冲孔翻边以及切开毛刺所引起的高度公差，通过一对刚性滚动压轮将成形翅片的高度公差精整到较为理想的精度而不影响其它参数；所述的数齿定长切断则是通过光电数齿，将成形翅片针对设定的齿数自动切断；最后送往自动堆垛装框设备进行装框。
[0017]图4中，在翅片精整4与数齿定长切断5之间还包括一光电控制开关10。
[0018]实施例:
本发明所述的自动化数控翅片成型生产线，其生产传热翅片的过程控制流程见图4所示。
[0019]1)卷制铝箔装夹在开卷机上，开卷机的开卷和停止由第一光电传感器控制；
2)铝箔以一定的速率配比被送入数控冲床进行冲孔，其间冲孔的匹配速度由成型机控制，由第二光电传感器控制冲孔设备冲制速度的提高或降低；
3)冲孔后的铝箔被送入成型机冲制成形；
4)成型后的翅片被输送到精整切断设备，精整系统的前级装有半柔性皮带输送机组负责成型翅片的输送，皮带输送机组的运行与停止由第三光电传感器控制，精整系统将成型后的翅片可能存在的局部冲孔后的翻边和毛刺精整一遍，从而保证翅片的加工精度；切断系统装有数齿机构以齿数来保证翅片的定长切断；
5)冲制合格的翅片通过堆垛装置以一定数量自动装框；
最后用起吊行车或AGV小车发往下道工序。
[0020]本发明所述自动化数控翅片成型生产线中的冲孔设备，是一种小吨位、宽台面的数控冲床，属于非标准设备。最高冲速可达300次/分钟，由变频电机控制无级变速；运行过程中的速度的提高或降低由光电传感器2控制。
[0021]本发明所述配置于冲孔设备的冲孔模，其孔位布置与常规的不同。常规的孔位布置是:每排孔的行向与箔料边缘成90° (即水平位置)，；而本发明专利开发设计的孔位布置是:每排孔的行向与水平线边缘成5°夹角，见图5所示。这样的孔位布置使冲制后的翅片，其冲孔不在一条水平线上，从而较大地增加了翅片的承压强度。
[0022]本发明所述自动化数控翅片成型生产线中的翅片成型设备，它包括:有上下两根主轴，用同步带联接，将变频电机输出的动力，在设备上形成上下两个动力源。上主轴配有一对凸轮机构，带动上动梁作上下往复运动(复位依靠弹簧)；下主轴配有两对凸轮机构，其中一对凸轮带动下动梁作上下往复运动(复位依靠弹簧)，另一对凸轮带动下动梁作前后往复运动；上下动梁均设计有模具装夹调试结构。
[0023]本发明所述自动化数控翅片成型生产线中的翅片成型设备，是一种集送料、冲制和折弯功能于一体的专用数控非标准设备。最高冲速可达150次/分钟，冲制行程范围0.8-l0mm/次，冲速和冲制行程采用数控技术完全实现无级可调；其侧向装模技术是国内同行前所未有的，这项技术既方便了模具的拆装和调试，又减少了设备和模具的匹配所带来的累积误差。
[0024]本发明所述自动化数控翅片成形生产线中的精整切断设备，包括自动精整和自动切断两个功能。精整切断设备的前级装一套皮带输送机组，它的功能是将冲制成型的翅片有序的输送到精整工位，机组的运行与停止，决定了成型翅片的输送和停滞，成型翅片经过精整功能能够把由于冲孔翻边以及切开毛刺所引起的高度公差大幅度减小乃至消除，通过一对刚性滚动压轮将成形翅片的高度公差精整到较为理想的精度而不影响其它参数；切断功能则通过光电数齿，将成形翅片针对设定的齿数自动切断。
【权利要求】
1.一种自动化数控翅片成型制备方法，该方法是将铝箔开卷、冲孔、成型、翅片精整、数齿定长切断、自动装框工序集合成一条流水作业的自动化数控翅片成形生产线，其特征在于:所述的铝箔开卷工序是:将卷制铝箔装夹在开卷机上，通过第一光电传感器控制开卷机的开卷和停止； 所述的冲孔工序是:将开卷后的铝箔以一定的速率配比送入主要由数控冲床构成的冲孔设备进行冲孔，由第二光电传感器控制冲孔设备冲制速度的提高或降低； 所述的成型工序是:冲孔后的铝箔送入成型机中冲制成形； 所述的翅片精整工序是:成型后的翅片被输送到精整切断设备中，精整系统的前级装有半柔性皮带输送机组负责成型翅片的输送，并由第三光电传感器3控制皮带输送机组的启动与停止，精整系统将成型后的翅片可能存在的局部冲孔后的翻边和毛刺精整一遍，从而保证翅片的加工精度； 所述的数齿定长切断工序是:翅片精整后采用装有数齿机构的切断系统，以齿数来保证翅片的定长切断； 所述的自动装框工序是:将冲制合格的翅片通过堆垛装置以一定数量自动装框，从而完成传热翅片的成型制备。
2.根据权利要求1所述的自动化数控翅片成型制备方法，其特征在于所述冲孔工序中的冲孔设备，是一种小吨位、宽台面的数控冲床，所述的数控冲床配置有冲孔模，其孔位布置是:每排孔的行向与水平线成5°夹角，这样的孔位布置使冲制后的翅片，其冲孔不在一条水平线上，从而较大地增加了翅片的承压强度。
3.根据权利要求1所述的自动化数控翅片成型制备方法，其特征在于所述翅片精整工序和数齿定长切断工序，其中的翅片精整采用前级装有皮带输送机组的精整切断设备，将冲制成型的翅片有序的输送到精整工位；通过所述的精整切断设备把由于冲孔翻边以及切开毛刺所引起的高度公差大幅度减小乃至消除，通过一对刚性滚动压轮将成形翅片的高度公差精整到较为理想的精度而不影响其它参数；所述的数齿定长切断则是通过光电数齿，将成形翅片针对设定的齿数自动切断；最后送往自动堆垛装框设备进行装框。
【文档编号】B21D53/04GK103433403SQ201310294204
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】黄安庭, 计亚平, 强载炎, 王勇, 王明志 申请人:杭州杭氧股份有限公司