专利名称：异型坯的轧机进口导位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸连扎生产线的轧制设备，尤其是涉及一种用于生产铜合
金、铝合金电工用杆材连铸连扎生产线的异型坯轧机进口导位结构。
背景技术：
铜合金、铝合金电工用杆材的连铸铸坯通常为梯形坯，轧制过程中，在不同轧制位
铸坯横断面分别为梯形、圆形、椭圆形、弧三角形等，除圆形以外都为异型坯，为了保证轧制
的顺利进行，就需要在轧机进料时通过进口导位结构对铸坯扭转进行控制。 现有的进口导位结构，通常由成对设置的导轮组组成，但导轮组对异形坯的扭转
控制不好，因此在此基础上，在导论组和轧机之间设置了固定式的导嘴或卫板，导嘴和卫板
较长时，直线度不宜保证，且与坯之间的摩擦大，影响坯表面质量，因此影响轧制质量；导嘴
和卫板较短时，又容易引起堵杆。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止扭转、堵杆且摩擦小的异型坯的轧机进口导位结构。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是异型坯的轧机进口导位结构，包括固定在轧机机架上的前导轮组，在前导轮组和轧机之间设置有通过支架固定在轧机机架上的至少一个上导轮和至少一个下导轮，通过上导轮和下导轮的母线包围构成轴向投影与铸坯横断面形状相适应的导位通道。 本实用新型的有益效果是通过上导轮和下导轮组成的导位通道代替导嘴或导卫，在避免扭转的同时，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦小，不宜堵杆，铸坯表面质量好。
图1是本实用新型的主视半剖图；[0008] 图2是图1的A-A向视图； 图3是实施例二上导轮和下导轮的配合示意图；[0010] 图4是实施例三上导轮和下导轮的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 本实用新型的异型坯的轧机进口导位结构，包括固定在轧机机架上的前导轮组，在前导轮组和轧机之间设置有通过支架固定在轧机机架上的至少一个上导轮1和至少一个下导轮2，通过上导轮1和下导轮2的母线包围构成轴向投影与铸坯横断面形状相适应的导位通道3。 通过上导轮1和下导轮2组成的导位通道3代替导嘴或导卫，导位通道3轴向投影与铸坯横断面形状相适应能够有效避免扭转的发生，同时滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩 擦小，不宜堵杆，铸坯表面质量好，针对不同形状的异形坯只需更换对应的上导轮1和下导 轮2即可。 具体的，所述支架是设置有空腔的剖分式结构，所述上导轮1和下导轮2分别设置 有一个并设置于空腔内。由于上导轮1和下导轮2要与坯的各个表面紧密接触，相对密闭的 工作环境，防止了异物进入贴附在上导轮1和下导轮2的表面，从而影响坯的表面质量，而 分别设置一个上导轮1和一个下导轮2以及采用剖分式结构的支架则保证了安装的便利。 当然上导轮1和下导轮2也可以分别设置多个，上导轮1和下导轮2可以沿轴向相互错开 设置、也可以上下对称设置。上导轮1和下导轮2两端分别通过轴承6固定。 进一步的，为了防止采用上下剖分时接口位置对坯表面的影B向，如划伤等，上述支 架采用前后剖分式结构，包括分别设置有进料孔和出料孔的前支架4和后支架5 ;所述后支 架5固定在前支架4上并通过前支架4固定在轧机机架上。此时，后支架5位于机架和前 支架4之间，前支架4固定在机架上的紧固力迫使后支架5紧贴在机架表面，强化了后支架 5的支撑，简化了支架的固定操作。 为了方便进料，上述前支架4的进料孔是喇叭孔42。 为了保证上导轮1和下导轮2结构与轧机对心，进一步强化支架的固定效果，上述 后支架5靠近轧机一端形状与轧机进口的孔形状一致。固定好后，后支架5插入轧机进口 的孔内，在保证对心的同时，进一步简化了固定操作。 为了进一步避免坯的扭转，设置有内孔形状和铸坯横断面一致的固定式导嘴7，所 述固定式导嘴7固定在后支架5的除了孔靠近轧机的一端；所述固定式导嘴7内孔靠近上 导轮1和下导轮2的一端为喇叭口 。喇叭口的设置方便了固定式导嘴7进料，同时固定式 导嘴7很短，摩擦小，其前方与上导轮1和下导轮2相邻，后方与轧机轧辊相邻，也不会发生 堵杆，同时起到承前启后的作用，固定式导嘴7的存在弥补了上导轮1和下导轮2同轧机轧 辊之间的间隙，防止了坯的二次扭转，保证了防止扭转的效果，针对不同形状的异形坯应更 换对应的固定式导嘴7。 为了方便接入冷却水对坯温度进行控制，同时简化支架的制作，上述前支架4与 轧机机架之间设置有垫圈8，沿垫圈8径向设置有与支架空腔连通的冷却水接口 10。 实施例一 如图1、图2所示，本实施例的所述前支架4为左右两侧设置有圆弧形固定耳41圆 柱形；后支架5为由两段圆柱体及两段圆柱体之间的过度段组成，其与前支架4相邻的圆柱 段与前支架4形状一致，其与轧机相邻的圆柱段及过度段形状与轧机进口的孔形状一致， 所述固定式导嘴7设置在与轧机相邻的圆柱段内的；所述前支架4和后支架5相邻表面都 纵向设置有矩形通槽，上导轮1和下导轮2设置于两侧通槽组成的空腔内；所述垫圈8套在 前支架4的圆柱体及后支架5与前支架4相邻圆柱段上，垫圈8顶部沿其径向设置有与空 腔连通的冷却水接口 10 ;前支架4通过其两侧的固定耳41与垫圈8连接并通过垫圈8固 定在轧机机架上。 具体的，前支架4和后支架5通过连接螺栓45连接，垫圈8通过固定螺栓48与前 支架4两侧的固定耳41连接，垫圈8通过紧固螺钉9锁紧在轧机机架上，并固定整个支架 结构。该结构结构简单，制作、组装操作都很方便。[0023] 具体的，本实施例针对的是梯形坯，上导轮1的母线为直线，下导轮2的母线为倒置的梯形，上导轮1和下导轮2的轴线位于同一垂直面内，导位通道3是倒置的梯形。[0024] 实施例二 如图3所示，与实施例一相比，具体的，本实施例针对的是弧三角形坯，弧三角形即三条边都为弧线的三角形，上导轮1的母线为两条相交的弧线，下导轮2的母线为弧线，导位通道3是弧三角形。[0026] 实施例三 如图4所示，与实施例一相比，具体的，本实施例针对的椭圆坯，上导轮1的母线为弧线，下导轮2的母线为弧线，导位通道3是椭圆形。
权利要求异型坯的轧机进口导位结构，包括固定在轧机机架上的前导轮组，其特征在于在前导轮组和轧机之间设置有通过支架固定在轧机机架上的至少一个上导轮(1)和至少一个下导轮(2)，通过上导轮(1)和下导轮(2)的母线包围构成轴向投影与铸坯横断面形状相适应的导位通道(3)。
2. 如权利要求1所述的异型坯的轧机进口导位结构，其特征在于所述支架是设置有空腔的剖分式结构，所述上导轮(1)和下导轮(2)分别设置有一个并设置于空腔内。
3. 如权利要求2所述的异型坯的轧机进口导位结构，其特征在于所述支架采用前后剖分式结构，包括分别设置有进料孔和出料孔的前支架(4)和后支架(5);所述后支架(5) 固定在前支架(4)上并通过前支架(4)固定在轧机机架上。
4. 如权利要求3所述的异型坯的轧机进口导位结构，其特征在于所述前支架(4)的 进料孔是喇叭孔(42)。
5. 如权利要求3或4所述的异型坯的轧机进口导位结构，其特征在于所述后支架(5) 靠近轧机一端形状与轧机进口的孔形状一致。
6. 如权利要求5或所述的异型坯的轧机进口导位结构，其特征在于设置有内孔形状 和铸坯横断面一致的固定式导嘴(7)，所述固定式导嘴(7)固定在后支架(5)的除了孔靠近 轧机的一端；所述固定式导嘴(7)内孔靠近上导轮(1)和下导轮(2)的一端为喇叭口。
7. 如权利要求5所述的异型坯的轧机进口导位结构，其特征在于所述前支架(4)与 轧机机架之间设置有垫圈(8)，沿垫圈(8)径向设置有与支架空腔连通的冷却水接口 (10)。
8. 如权利要求7所述的异型坯的轧机进口导位结构，其特征在于 所述前支架(4)为左右两侧设置有圆弧形固定耳(41)圆柱形；后支架(5)为由两段圆柱体及两段圆柱体之间的过度段组成，其与前支架(4)相邻的 圆柱段与前支架(4)形状一致，其与轧机相邻的圆柱段及过度段形状与轧机进口的孔形状 一致，所述固定式导嘴(7)设置在与轧机相邻的圆柱段内的；所述前支架(4)和后支架(5)相邻表面都纵向设置有矩形通槽，上导轮(1)和下导轮 (2)设置于两侧通槽组成的空腔内；所述垫圈(8)套在前支架(4)的圆柱体及后支架(5)与前支架(4)相邻圆柱段上，垫 圈(8)顶部沿其径向设置有与空腔连通的冷却水接口 (10);前支架(4)通过其两侧的固定耳(41)与垫圈(8)连接并通过垫圈8固定在轧机机架上。
9. 如权利要求l所述的异型坯的轧机进口导位结构，其特征在于所述导位通道(3) 是倒置的梯形、弧三角形或椭圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸连扎生产线的轧制设备，尤其是涉及一种用于生产铜合金、铝合金电工用杆材连铸连扎生产线的异型坯的轧机进口导位结构，包括固定在轧机机架上的前导轮组，在前导轮组和轧机之间设置有通过支架固定在轧机机架上的至少一个上导轮(1)和至少一个下导轮(2)，通过上导轮(1)和下导轮(2)的母线包围构成轴向投影与铸坯横断面形状相适应的导位通道(3)。通过上导轮和下导轮组成的导位通道代替导嘴或导卫，能够防止扭转、堵杆且摩擦小，铸坯表面质量好，适用于铜合金、铝合金电工用杆材的连铸连扎生产。
文档编号B21B39/16GK201534176SQ20092031074
公开日2010年7月28日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者冯旭龙 申请人:德阳宏广科技有限公司;冯旭龙