专利名称：端铣刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及在FRP树脂等的被切削件的切削中使用的铣刀、特别是前端是平端的平头(刨槽)端铣刀、或者在前端具有刃部的带有钻削功能的端铣刀(包括半径端铣刀、圆头槽铣刀)。
背景技术：
FRP (纤维强化树脂)由于比重度、弹性模量、疲劳强度及耐腐蚀性良好，所以除了飞机、船舶、汽车以外，还在家电产品、体育用品等的各成形树脂中使用。作为在FRP中使用的强化纤维，一般是玻璃纤维(GFRP)，但有更高强度的碳纤维配合树脂(CFRP)、芳纶纤维配合树脂(AFRP)。这些各种纤维配合树脂由于与配合纤维一起固化成形，所以如果用以往的带有槽口的端铣刀(例如参照专利文献1)加工，则有发生切削面的白化现象或层间剥离、因切削中的树脂熔敷而精加工面变粗糙、或工具寿命变短等情况。特别是，关于上述树脂熔敷，FRP树脂本身的热传导率为例如碳素钢的约二十分之一，与金属材料相比很小。因此，在切削时产生的摩擦热不经由切削屑及被切削件散热，摩擦热容易积聚在切削刃及被切削件中。此时，如果发生上述“起毛”，则更不易散热，特别是摩擦热容易积聚。并且，如果这样在切削时摩擦热积聚，则成为FRP的树脂热熔融而转敷到切削刃的刃尖上的、所谓的熔敷状态。熔敷状态的发生给切削功能带来妨碍，结果切削面变粗糙。在热传导率较低的FRP树脂的切削时容易发生上述熔敷状态，通过切削刃的高速旋转进行的长时间的切削变得困难。专利文献1 特开平2 - 198708号公报。
发明内容
所以，本发明的目的是提供一种抑制切削面的白化现象及层间剥离的发生、防止切削中的树脂熔敷的发生、能够实现通过FRP树脂的高速旋转进行的长时间的切削、具有良好的耐久性的端铣刀。(1)即，本发明的端铣刀由将前端侧作为刃部、将基端侧作为柄部的旋转轴S的棒状体构成、按照以旋转轴S为中心的规定的相位形成有奇数条从刃部的前端朝向基端侧在棒状体的周面上一边扭转一边延伸的螺旋槽1、通过该奇数条螺旋槽1在相邻的螺旋槽1之间形成奇数条刃带2，其特征在于，在奇数条刃带2中的相邻的至少一组刃带组(由第一刃带21、第二刃带22构成的一组或多组刃带组)中，在构成刃带组的各刃带上，分别在第一刃带21上形成有具有在规定的第一方向al上遍及刃带宽的顶部的第一槽口 31、在第二刃带 22上形成具有在与上述第一方向不同的第二方向a2上遍及刃带宽的顶部的第二槽口 32， 在奇数条刃带2中上述刃带组以外的其余刃带23上，形成有精加工刃。如果是这样的结构，则通过构成一组刃带组的第一刃带21的第一槽口、第二刃带 22的第二槽口，持续向不同的方向进行切削或切削后的切削屑的排出，所以在被切削件上不易残留切削屑。并且，通过在第一刃带21、第二刃带22通过后、每当端铣刀的旋转时精加工刃4通过被削面，成为每当进行向不同的方向的切削及切削屑的排出时、通过其余刃带 23的精加工刃4进行精加工处理。这产生与始终一边进行精细的精加工一边继续两方向的切削的情况相同的作用效果，并且产生始终抑制切削带来的摩擦热的上升的作用效果。由此，不易发生“起毛”，能够防止“被切削物的缺口”，能够更可靠地形成精美的精加工面，并且不易发生温度上升带来的熔敷状态，通过高速旋转进行的长时间的切削变得容易。并且，能够抑制被削面的白化现象、以及由多层构成的被切削物的层间剥离。此外，通过具有奇数条螺旋槽1及刃带，与以往那样的具有多条螺旋槽1及刃带的情况相比，能够抑制高速旋转时的振动(游动现象)的发生。这也有利于精美的精加工面的形成及被削面的白化现象、层间剥离的抑制。此外，以往需要在通过具有各方向的槽口的端铣刀进行的切削工序后、通过具有精加工刃4的铣刀的精加工工序的两个工序，相对于此，根据上述本发明的结构，能够使切削工序和精加工工序通过一个工序完成，不再需要单独的切削工序，由此加工效率提高。(2 )在上述端铣刀中，优选的是，第一槽口的槽口顶部3t的第一方向al、第二槽口的槽口顶部3t的第二方向a2分别向以旋转轴S为边界的两侧以相互相等的倾斜角度轴对称地倾斜。S卩，第一槽口的槽口顶部3t沿相对于旋转轴S向单侧一方以倾斜角θ倾斜的第一方向形成，第二槽口的槽口顶部3t的第二方向沿相对于旋转轴S向另一单侧以倾斜角θ 倾斜的第二方向形成。第一槽口和第二槽口以旋转轴S对称等角度地倾斜，刀刃的向被切削物的接触角、后角的形成方向在第一刃带21和第二刃带22中是相同的，连续地进行相同效率的切削。由此，对称地进行切削屑的发生、排除，能够进一步抑制起毛的发生。(3)在上述任一项的端铣刀中，优选的是，至少一个其余刃带23的精加工刃4是多结晶金刚石烧结刃。通过将精加工刃4由其他结晶金刚石烧结刃构成，能够提高精加工效果、进一步抑制起毛的发生及缺口的发生、此外能够抑制对被切削件的切削负担、抑制白化现象及层间剥离的发生。此外，通过不同的热传导率材依次接触在被切削件上，摩擦热有效地降低，能够提高抑制熔敷状态发生的效果。进而，在具有多个其余刃带23的情况下，例如通过仅将其中的某一个其余刃带23 的精加工刃4做成由多结晶金刚石烧结刃构成的结构，不同材质的精加工刃4依次接触在被切削物上，能够得到粗精加工和细精加工的不同的精加工效果。(4)在上述任一项的端铣刀中，优选的是，第一槽口 31及第二槽口 32是从作为刃带宽2w的旋转方向后方侧的一侧端朝向作为旋转方向前侧的另一侧端、槽口顶部3t距离旋转轴的高度变低的、实施了所谓铲背加工的形状。例如，如果是这样的结构，则各槽口成为在其槽口顶部3t形成轴横剖视的后角的结构，能够促进切削屑的有效的排出、进一步抑制摩擦热积聚。(5)在上述任一项的端铣刀中，优选的是，形成的多条螺旋槽1是相互相等的槽宽 lw，并且形成在以旋转轴为中心、将棒状体的周面不等分的相位位置上。
如果是这样的结构，则各刃带在轴横剖视中分散配置在非周期性的相位位置上， 通过在从沿着棒状体的圆周等分的位置稍稍偏移的位置处形成刃带，能够防止端铣刀的固有频率带来的共振的发生。由此，不论在任一种旋转速度下都能够进行高速旋转的切削。(6)优选的是，在上述任一项的端铣刀的旋转轴S方向的各位置处，其余刃带23 的刃带宽2w (其余刃带宽23w)比第一刃带21及第二刃带22的各刃带宽2w (第一刃带宽 21w、第二刃带宽22w)的任一个都大。如果是这样的结构，则将精加工切削面的其余刃带23对被切削物的接触时间确保得比与切削及将切削屑排出的各槽口的抵接时间长，以与第一刃带21、第二刃带22的切削时段错开的时段使精加工刃4接触在被削面上。因此，能够更可靠地进行精加工面的形成，改善精加工面粗糙度。此外，在上述中，第一刃带21及第二刃带22的刃带宽2w (第一刃带宽21w、第二刃带宽22w)如后述的实施例那样为相互相等，但除此以外也可以为相互不均等。此外，当如后述的实施例3那样存在多个刃带组时，可以使一个组的第一刃带21、第二刃带22分别为与其他组的第一刃带21、第二刃带22不同的刃带宽。在这样使存在多个的刃带的刃带宽 2w不均等的情况下，切削的时段、向被切削物的接触时间变得不均等，所以按照刃带而产生不同的切削效果。本发明通过做成上述那样的结构，通过依次重复第一槽口、第二槽口、精加工刃4 进行的向被切削物的接触、抑制切削面的白化现象及层间剥离的发生，能够形成比较顺畅的精加工面。此外，能够防止切削中的树脂熔敷的发生、进行FRP树脂的通过高速旋转的长时间的切削，能够提供具有良好的耐久性的端铣刀。
图1是本发明的实施例1的端铣刀的立体说明图2是表示实施例1的端铣刀的各刃带的配置的正视说明图3是实施例1的端铣刀的侧视说明图4是实施例1的端铣刀中的第一槽口的轴剖视部分说明图5是本发明的实施例2的端铣刀的立体说明图6是表示实施例2的端铣刀的各刃带的配置的正视说明图7是实施例2的端铣刀的侧视说明图8是制造实施例2的端铣刀时的中间生成物的立体说明图9是制造实施例2的端铣刀时的中间生成物的立体说明图10是表示实施例3的端铣刀的各刃带的配置的正视说明图11是实施例4 6的端铣刀的侧视说明图12是实施例4 6的端铣刀中的第一槽口的轴剖视部分说明图。附图标记说明 1 螺旋槽；
2:刃带；
21第一刃带；
22第二刃带；23 其余刃带； 2w 刃带宽； 21w 第一刃带宽 22w 第二刃带宽 23w 其余刃带宽
第·一其余刃带231第-二其余刃带Μ2第·一方向al ；31第一槽口 ；氣二方向a2 ；32第二槽口 ；槽口顶部3t ；
槽口槽3d;
321倾斜部；
322倾斜部；
323垂直部； α 倾斜角；
4精加工刃；
40棒状体；
41螺旋凹槽；
42烧结体；
43多结晶金刚石烧结部；
51中央刃；
52周刃；
5旋转轴。
具体实施例方式以下，将用来实施本发明的优选的实施方式与作为各实施例表示的各图一起说明。在图1至图4中表示本发明的实施例1的端铣刀。其中的图3表示槽口的轴截面部分放大图，图4表示实施例1的端铣刀的制造方法中切削刃形成前的中间生成物。此外，在图 5、图6中分别表示实施例2、实施例3的端铣刀的正视前端构造。在以下的任一个实施例中，本发明的端铣刀都由将前端侧作为刃部、将基端侧作为柄部的旋转轴S的棒状体构成，通过在该棒状体上形成多条螺旋槽1，在螺旋槽1之间形成多个刃带。这些多个螺旋槽1、刃带的形成个数为3个以上的奇数个。螺旋槽1从刃部的前端朝向基端侧一边在棒状体的周面上扭转一边延伸，按照以旋转轴S为中心的规定的相位形成有3条以上的奇数条。刃带2通过该3条以上的奇数条螺旋槽1，在相邻的螺旋槽1之间一边同样扭转一边伸长，形成与上述螺旋槽1相同的奇数条。在棒状体的圆周上以规定的相位间隔形成的奇数条刃带2由相邻的第一刃带21及第二刃带22、以及它们以外的其余刃带23构成。由其中相邻的第一刃带21及第二刃带22构成一组刃带组。在第一刃带21上，形成有具有在规定的第一方向al上遍及刃带宽的槽口顶部3t 的第一槽口 31。第一槽口具有在规定的第一方向上遍及刃带宽的第一槽口顶部3t。第一方向是在侧视中相对于旋转轴向一侧以倾斜角度α倾斜的方向。第二槽口具有在与上述第一方向不同的规定的第二方向上遍及刃带宽的第二槽口顶部3t。具有遍及相对于旋转轴S向与上述第一方向相反的第二方向倾斜的刃带宽方向的第二槽口顶部3t。第一方向与第二方向相互不同。并且，本发明的端铣刀具有沿着棒状体的周围形成的奇数条刃带2中的至少1组 (一组或多组)刃带组，并且在奇数条刃带2中的上述刃带组以外的其余刃带23上形成有精加工刃4。在上述本发明的端铣刀的使用中，将端铣刀插入到形成有孔的由FRP树脂构成的被切削物中并使其高速旋转。由此，能够同时进行不同的两个方向的切削和切削面的精加工，能够通过一个工序进行以往那样的、通过一方向槽口刃进行的一方向切削工序、通过另一方向槽口刃进行的另一方向切削工序、通过精加工刃4进行的精加工工序的3个工序。以下，对各结构详细叙述。(实施例1)
在实施例1的端铣刀中，在图1中表示立体图，此外，在图2及图3中表示从刃部的前端侧观察时(正视)、以及从侧方观察时(侧视)的螺旋槽1及刃带2周边的结构说明图。并且， 在图4中表示第一刃带21的第一槽口的扭转方向剖视部分放大说明图，并且，在图5中表示本发明的端铣刀的制造过程中螺旋槽1或槽口 3的刻设前的金刚石烧结状态的立体图。实施例1的端铣刀在前端侧以旋转轴为中心隔开120度的中央相位间隔(在此情况下是指各槽宽Iw的中央位置的相位间隔)大致等间隔地形成有3条螺旋槽1，由此，由一组刃带组(由第一刃带21和第二刃带22构成的一组刃带组)和一条其余刃带23构成的合计3条刃带2大致等间隔地形成。并且，将3条刃带2中的第一条作为第一刃带21，将第二条作为第二刃带22，将第三条作为其余刃带M，在第一刃带21上形成有具有第一方向al 的槽口顶部3t的第一槽口群，在第二刃带22上形成有具有第二方向a2的槽口顶部3t的第二槽口群，并且在1条其余刃带23上形成有具有多结晶金刚石烧结部43的精加工刃4。第一槽口的槽口顶部3t的第一方向al、第二槽口的槽口顶部3t的第二方向a2如图3所示，分别向以旋转轴S为边界的两侧相互以相等的倾斜角度轴对称地倾斜。在图3 中，第一槽口 31的槽口顶部3t沿相对于旋转轴S向单侧一方以倾斜角+α倾斜的第一方向形成，第二槽口的槽口顶部3t的第二方向沿相对于旋转轴S向另一单侧以倾斜角α ( — α )倾斜的第二方向形成。由于第一槽口和第二槽口以旋转轴S为对称以等角度倾斜，所以刀刃的向被切削物的接触角、后角的形成方向在第一刃带21和第二刃带22中是相同的，连续地进行相同效率的切削。(槽口)
第一刃带21的第一槽口 31如图4的沿着扭转方向的剖视部分放大说明图所示，由沿着扭转方向均等地延伸的纵长的等腰山形构成，多个第一槽口的下部彼此连结，在第一刃带21的扭转方向上连续。第二刃带22的第二槽口也形成为相同的大小、相同形状、相同间距。由于槽口的构成山形的两斜边以槽口的槽口顶部3t为边界向前后对称地向斜下方向扩展，所以能够向扭转方向前后、即第一刃带21的伸长方向进行没有偏倚的切削。例如在一个槽口的截面中，如果前边或后边的某个是接近于垂直而立设的，则在切削时向立设侧作用有偏向力，成为磨损或缺损的原因。在本实施例中，由于将第一、第二槽口都做成了前后对称形状且相同大小，所以能够进行力的偏倚较少的更均勻的切削，这抑制了向同时进行精加工的精加工刃4的磨损负担。(铲背加工)
此外，第一槽口及第二槽口如图2所示，形成为从刃带宽的一侧端(旋转方向前侧)朝向另一侧端(旋转方向后侧)、槽口顶部3t距离旋转轴的高度变低。该形状表现为实施了所谓铲背加工的形状。通过该铲背加工，各槽口成为在其槽口顶部3t形成有轴横剖视的后角的结构，能够促进切削屑的高效率的排出而进一步抑制摩擦热积聚。(多结晶金刚石烧结刃43)
在本实施例中形成的其余刃带23的精加工刃4为在角部具有多结晶金刚石烧结部43 的多结晶金刚石烧结刃。它如图5所示，是准备从成形前的超硬合金制的棒状体40的外周的前端朝向基端侧、在形成有精加工刃4的位置上预先形成螺旋凹槽41、通过在该螺旋凹槽41内埋设多结晶金刚石或陶瓷粉后进行烧结、一体地成形了多结晶金刚石烧结部43的烧结体42 (图9)、以将该烧结体42的多结晶金刚石烧结部43配设到精加工刃4的刃部上的方式形成图1所示的槽1及槽口 3的。通过使精加工刃4为由其他结晶金刚石烧结刃构成的结构，形成耐磨损性良好、精加工面的粗糙度较高的精加工刃4。(刃带宽加)
实施例1的端铣刀的第一刃带21及第二刃带22的刃带宽2w (第一刃带宽21w、第二刃带宽22w)在旋转轴S上的各位置上相互相等，唯一设置的一条其余刃带23的刃带宽2w (其余刃带宽23w)为比上述第一刃带21及第二刃带宽22均仅大1 2度的角度差的刃带宽。通过使精加工刃4进行的精加工比各槽口 3进行的接触时间稍多，在1次切削旋转中更重点地进行精加工，使得不易发生各刃的卷刃。另外，作为与实施例1不同的其他实施方式，也可以做成在上述端铣刀的旋转轴S 的各位置处、第一刃带21及第二刃带22的刃带宽2w(第一刃带宽21w、第二刃带宽22w)稍稍不等宽的结构。在此情况下，也优选其余刃带23的刃带宽2w (其余刃带宽23w)比上述第一刃带21及第二刃带宽22均仅大1 2度的角度差。例如槽口顶3t朝向端铣刀的前端方向相互相等、唯一设置的一条其余刃带23的刃带宽2w (其余刃带宽23w)比这些第一刃带21及第二刃带22的刃带宽2w (第一刃带宽21w、第二刃带宽22w)大。其他结构与实施例1是同样的。(实施例2)
对实施例2的端铣刀，在图6中表示立体图，此外，在图7及图8中，表示从刃部的前端侧观察时(正视)、以及从侧方观察时(侧视)的螺旋槽1、刃带2的结构说明图。图9是制造过程中的烧结体42的立体图。实施例2的端铣刀在前端侧以旋转轴为中心隔开70度 74度的中心相位间隔 (各槽宽中央位置的相位间隔)大致等间隔地形成有5条螺旋槽1，由此，由一组刃带组和3条其余刃带23构成的合计5条刃带2形成在使各相邻间隔稍稍增减的不等分位置上。并且，将3条刃带2中的第一条作为第一刃带21，将第二条作为第二刃带22，将第三条至第五条作为第一其余刃带231、第二其余刃带232、第三其余刃带233。在第一刃带21上形成有具有第一方向al的槽口顶部3t的第一槽口群，在第二刃带22上形成有具有第二方向a2 的槽口顶部3t的第二槽口群，并且在3条其余刃带23中第一其余刃带231及第二其余刃带232上形成有通过多结晶金刚石烧结形成的精加工刃4。(多结晶金刚石烧结刃43)
在本实施例中形成的三个其余刃带23中除了第三其余刃带233以外的第一、第二其余刃带231、232的精加工刃4分别为多结晶金刚石烧结刃。它是准备通过从成形前的超硬制的棒状体40的外周的前端朝向基端侧、在形成精加工刃4的位置上预先形成离开轴中心的相位差为72度的两条螺旋凹槽41、在各螺旋凹槽41内埋设多结晶金刚石或陶瓷粉后进行烧结、一体形成了一边扭转一边延伸的两条多结晶金刚石烧结部43的烧结体42 (图9)、在该烧结体42上形成槽1及槽口 3、以将多结晶金刚石烧结部43分别配设在第一、第二其余刃带231、232的各精加工刃4的刃部上的结构。在实施例2中，将3个精加工刃4中的旋转方向前方侧的两个做成由具有多结晶金刚石烧结部43的多结晶金刚石烧结刃构成的结构，在切削时先连续依次进行通过两个金刚石烧结刃的精加工，接着进行超硬制的精加工刃的加工。由此，形成精加工刃4的耐磨损性良好、精加工效果更好的精加工刃4。(螺旋槽1的不等分)
在实施例2的端铣刀中形成的多条螺旋槽1是相互相等的槽宽lw，并且以旋转轴为中心，形成在将棒状体的周面不等分的相位位置上。如果是这样的结构，则各刃带在轴横剖视中分散配置在非周期性的相位位置上，通过在从沿着棒状体的圆周等分的位置稍稍偏移的位置上形成刃带，能够防止端铣刀的固有频率造成的共振的发生。由此，在任一种旋转速度下都能够进行高速旋转的切削。(刃带宽加)
除此以外，作为与实施例1不同的形态，在端铣刀的旋转轴S的各位置处，第一刃带21 及第二刃带22的刃带宽2w (第一刃带宽21w、第二刃带宽22w)相互相等，它们以外的3条其余刃带23的刃带宽2w (其余刃带宽23w)相互相等。上述第一刃带21及第二刃带22的刃带宽2w (第一刃带宽21w、第二刃带宽22w)比3条其余刃带23的各刃带宽2w (23w)大。 通过这样使形成有槽口的刃带宽2w与形成有精加工刃的刃带宽2w (23w)不相等，抑制高速旋转时的共振的发生，通过在1圈旋转中多次重复比第一、第二方向的各切削短时间的精加工，能够一边修整切削面一边进行切削。由此，向槽口的负担被减轻，成为耐久性良好的结构。其他结构与实施例1是同样的。(实施例3)
关于实施例3的端铣刀，在图10中表示从刃部的前端侧观察时的螺旋槽1及刃带2周边的结构说明图。实施例3的端铣刀中，在前端侧以旋转轴为中心隔开70度 74度的中心相位间隔(各槽宽Iw中央位置的相位间隔)大致等间隔地形成有5条螺旋槽1，由此，由A、B两组刃带组和1条其余刃带23构成的合计5条刃带2形成在稍稍增减了各相邻间隔的不等分位置上。将合计5条刃带2中的第一条作为第一组的第一刃带21，将第二条作为第一组的第二刃带22，将第三条作为第2组的第一刃带21，将第四条作为第2组的第二刃带22，并且将第五条作为其余刃带23。A组、B组分别在第一刃带21上形成有具有第一方向al的槽口顶部3t的第一槽口群，在第二刃带22上形成有具有第二方向a2的槽口顶部3t的第二槽口群。并且，在1条其余刃带23上形成有通过多结晶金刚石烧结形成的精加工刃4。刃带宽2w为在构成各刃带组的第一刃带21和第二刃带22上相互相等、A组的刃带组的各刃带2为比B组的刃带组的各刃带2长的刃带宽2w。在旋转切削中先接触在被切削物上的、处于旋转方向后侧的A组的第一、第二刃带21、22将更大的切削屑排出，所以通过使刃带宽2w为比B组长的刃带宽，使切削屑的排出变得容易。根据本实施例，在一圈旋转的切削中，在A组的两方向切削后接着进行B组的两方向切削，然后进行通过多结晶金刚石烧结刃的精加工。其他结构与实施例1是同样的。(实施例4 6)
实施例4、5、6 (图11a、lib、lie)的端铣刀是在前端上突出有中央刃51或周刃52的结构。它们的第二槽口如图12所示，具有截面半圆形的槽口槽3d，从其前方侧端形成有垂直部323，在槽口顶部3t的前后形成有倾斜部321、322。(其他作用效果)
本发明的端铣刀通过上述结构，成为适合于复合了 FRP强化纤维的FRP复合材的切削加工的刀具，起到下述作用效果。■通过旋转轴对称地倾斜的第一方向的第一槽口、第二方向的第二槽口，抑制下述 “起毛”、“缺口” “毛刺”的发生，通过由第一切削、第二切削的一连串的切削步骤、和在该切削步骤后进行的精加工步骤的依次的重复，一边每次细微地进行精加工一边均等地每次细微地切削，由此抑制精加工FRP的树脂的“白化现象”的发生、及形成了多层的FRP的“层间剥离”。■通过在一次(实施例1、3)或多次(实施例2)切削步骤后必定夹着一次(实施例 1、2)或多次精加工步骤、一边依次反复进行切削步骤和精加工步骤一边推进切削，在与精加工刃4的接触时促进摩擦热的释放。此外，即使实施所谓的铲背加工，也抑制摩擦热积聚在被切削物及端铣刀自身中。由此，能够进行长时间的切削。■由于相邻于由多组对称形状的切削刃构成的切削用刃带的组而形成有精加工刃 4的刃带，所以被切削物向切削用刃带的刃接触变好，此外即使进行高速切削加工，也能够抑制第一、第二刃带22的槽口的磨损，成为耐久性良好的刀具。■通过将一部分刃带不等分地配置、或将一部分精加工用刃带形成为宽幅，能够避免固有频率造成的共振，与此同时，能够强化精加工刃4的精加工功能、使精加工刃4部分成为较不易磨损的结构。■以往的持续由第一槽口进行的第一切削工序、由第二槽口进行的第二切削工序、 由精加工刃4进行的精加工工序的3工序的工序不再需要，包括各工序用的旋转刃的准备、 机械的设置的步骤通过由本发明的端铣刀进行的由切削一精加工的同时工序构成的一个步骤就完成。由此，能够进行高效率的制造。■由于制造较容易、不需要准备多把旋转刃，所以能够便宜地得到。此外，各部分的具体的结构并不限定于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的范围内能够进行各实施例的单元的提取、各单元的组合或向等价物的替换等各种变形。
权利要求
1 一种端铣刀，由将前端侧作为刃部、将基端侧作为柄部的旋转轴(S)的棒状体构成、 按照以旋转轴(S)为中心的规定的相位形成有奇数条从刃部的前端朝向基端侧在棒状体的周面上一边扭转一边延伸的螺旋槽(1 )、通过该奇数条螺旋槽(1)在相邻的螺旋槽(1)之间形成奇数条刃带(2)，其特征在于，奇数条刃带(2)由相邻的至少一组刃带组构成，在构成该刃带组的各刃带上，分别形成有具有在规定的第一方向(al)上遍及刃带宽的顶部的第一槽口(31)、以及具有在与上述第一方向不同的第二方向(a2)上遍及刃带宽的顶部的第二槽口(32)，在奇数条刃带(2)中上述刃带组以外的其余刃带(23)上形成有精加工刃。
2.如权利要求1所述的端铣刀，其特征在于，第一槽口的顶部的第一方向(al)、第二槽口的顶部的第二方向(a2)分别向以旋转轴(S)为边界的两侧以相互相等的倾斜角度轴对称地倾斜。
3.如权利要求1或2所述的端铣刀，其特征在于，至少一个其余刃带(23)的精加工刃 (4)是多结晶金刚石烧结刃。
4.如权利要求1 3中任一项所述的端铣刀，其特征在于，第一槽口(31)及第二槽口 (32)是从刃带宽的一侧端朝向另一侧端、顶部距离旋转轴(S)的高度变低的形状。
5.如权利要求1 4中任一项所述的端铣刀，其特征在于，多条螺旋槽(1)是相互相等的槽宽(lw)，并且以旋转轴为中心，形成在将棒状体的周面不等分的相位位置上。
6.如权利要求1 5中任一项所述的端铣刀，其特征在于，在旋转轴(S)方向的各位置上，其余刃带(23)的刃带宽(2w)形成得比第一刃带(21)及第二刃带(22)的各刃带宽(2w) 大。
全文摘要
提供一种刨槽端铣刀，抑制切削面的白化现象及层间剥离的发生、防止切削中的树脂熔敷的发生、能够进行通过FRP树脂的高速旋转的长时间的切削、具有良好的耐久性。通过螺旋槽(1)，在相邻的螺旋槽(1)间形成同样一边扭转一边伸长的奇数条刃带(2)。在该奇数条刃带(2)中的构成相邻的至少一组刃带组的各刃带上，分别形成具有在规定的第一方向(a1)上遍及刃带宽的顶部的第一槽口(31)、和第二槽口(32)。并且，在奇数条刃带(2)中上述刃带组以外的其余刃带(23)上形成有精加工刃。
文档编号B23D77/00GK102227279SQ200980147570
公开日2011年10月26日 申请日期2009年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者西村隆侑, 西村隆文 申请人:Gn工具株式会社