专利名称：电动工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动工具，尤其涉及一种具有圆形锯片的手持式电动工具。
背景技术：
现有技术中习知的手持式电圆锯通常包含一个可旋转的保护护罩，一个圆锯片， 一个切割深度调节装置和一个角度调节装置。电圆锯的切割深度是指圆锯片伸出到电圆锯 底板下方的长度。圆锯片绕着一条平行于其旋转轴线的轴线可以相对于电圆锯底板上下枢 转，并且借助于一个夹紧装置可相对于底板将圆锯片锁定在一个预定的位置。手持式电圆 锯通常由直接作用于工件上的底板支撑从而有利于用户控制圆锯片在相对于工件的垂直 和倾斜位置。这种习知的带保护护罩的手持式电圆锯主要用于推进式切割，很少用于插入式切 割。一种不带保护护罩的特别的圆锯被设计出用于实现插入式切割。这种可实现插入式切 割的圆锯的锯片可以与电机机壳或齿轮箱一起关于底板上下转动从而调节切割深度。出于 安全的考虑，这种插入式圆锯的锯片不可以相对于底板被锁定在一个预定的位置，但可以 通过止挡装置将锯片限制在一定的范围内移动。同样出于安全的考虑，取代保护护罩，一个 弹簧装置装于插入式圆锯上用于将锯片压至最小切割深度位置。这种可实现插入式切割的 圆锯由于缺少上述习知的手持式电圆锯上的切割深度夹紧装置使得它们不太适合于进行 推进式切割操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种同时具备推进式切割和插入式切割的电动工具。为了实现这个目的，本发明的电动工具包含一个机壳，一个位于机壳中的电机， 一个由电机驱动旋转的圆锯片，圆锯片具有一旋转轴线，一个支撑机壳且作用于被切工件 表面的底板，机壳绕一平行于旋转轴线的枢转轴线枢转连接在底板上，底板上具有一可供 所述圆锯片伸入到底板下方的长形槽，该电动工具包含可实现预定切割深度的第一切割模 式和可实现一定范围内作上下切割的第二切割模式。上述的电动工具还包含一个可在第一切割模式和第二切割模式之间进行切换的 切换装置。本发明中所揭示的这种电动工具，通过一个可在第一切割模式和第二切割模式之 间进行切换的切换装置使得该电动工具同时具备了推进式切割功能和插入式切割功能，将 需要由两种电动工具分别来实现的两种功能集成在同一个电动工具上，从而有效的提高了 工作效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明一种首选实施方式的电动工具的立体图。
图2是图1中电动工具在另一视角下的立体图，其中主把手部分被移除。图3是图1中电动工具的正面视图，其中电动工具处于最大切割深度位置。图4是图1中电动工具的正面视图，其中电动工具处于最小切割深度位置。图5是图1中电动工具部分结构示意图，其中主把手和底板部分被移除。图6是图1中电动工具底板和深度导向支架部分示意图。图7A示出了图1中插入式切割机构的立体视图，其中第一离合器片和第二离合器 片相分离。图7B示出了图7A中插入式切割机构的俯视图。图7C示出了图7B中插入式切割机构沿C-C方向的剖视图。图8示出了图1中电动工具的立体图，其中插入式切割机构被爆破。图9示出了图1中电动工具的另一视角下的立体图，其中插入式切割机构被爆破。图10是图1中所示的电动工具处于推进式切割模式下可作倾斜切割的状态示意 图。图IlA是本发明又一实施方式中插入式切割机构的爆炸图。图IlB是图IlA中插入式切割机构的装配图。图IlC是图IlB中沿A-A方向的阶梯剖视图。图12是在图1中首选实施方式的电动工具上的改进方案的图示，其中下护罩可以 自动打开。图13是在图1中首选实施方式的电动工具上的又一改进方案的图示，其中主把手
具有第一握持位置和第二握持位置。图14A-B是在图1中首选实施方式的电动工具上的又一改进方案的图示，其中底 板具有导向槽和滚轮装置。
具体实施例方式图1和图2示出了本发明中一种首选实施方式中的电动工具10，包含机壳11，位 于机壳11中的电机(图中未示出)，以及由电机驱动旋转的圆锯片12。圆锯片12具有一 旋转轴线121，其可绕该旋转轴线121转动。一个固定护罩122覆盖住圆锯片12的上部，一 个可转动的下护罩123覆盖住圆锯片12的下部，一个操作杆124用来操作下护罩123使其 可以在一个暴露圆锯片12的位置和一个覆盖住圆锯片12的位置之间移动。电动工具10 还包含一底板13，底板13支撑安装在其上的机壳11并作用于被切工件的表面。机壳11枢 转连接在底板13上可绕一平行于旋转轴线121的轴线14上下转动。底板13上具有一长 形槽15，圆锯片12通过该长形槽15可以伸入到底板13的下方。机壳11还可以绕一垂直 于旋转轴线121的轴线16左右倾斜转动，通过一个包含有刻度指示的角度支架17确定机 壳11关于底板13转过的角度，当机壳11转到预定的角度位置后锁紧旋钮18从而将机壳 11固定在该预定的角度位置进行倾斜角度切割。习知的手持式电圆锯上大都具有这种倾斜 切割功能，且实现该功能的结构也为本领域的技术人员所熟知，这里就不再赘述。电动工具 10还包含有主把手19和辅助把手20供用户握持。结合图3-6，电动工具10还包含有一个深度导向支架40，该深度导向支架40枢转 安装在底板13上并且可以与机壳11 一起绕轴线16左右倾斜转动。深度导向支架40上包含有狭长的第一轨道51和第二轨道61，第一轨道51和第二轨道61均为圆的一部分且具有 共同的中心。一个夹紧装置52穿过主把手19连接到电机一侧的固定护罩122上，当然在 其他实施方式中，夹紧装置52也可以直接连接到电机一侧的固定护罩上。夹紧装置52包 含旋钮521以及部分位于第一轨道51中的螺栓522，螺栓522 —端与旋钮521相连，螺栓 522的另一端具有一个头部523，头部523固定连接在固定护罩122上，当固定护罩122和把 手19 一起绕轴线14向上转动时，相应地，螺栓522位于第一轨道51中的部分在第一轨道 51中滑动。包含有第一轨道51的深度导向支架40和夹紧装置52共同构成了一个切割深 度调节机构，该切割深度调节机构可以关于底板13将机壳11锁紧在预定的切割深度位置 从而实现在该深度位置的推进式切割。位于电机一侧的固定护罩122上印有切割深度刻度 22，通过将位于深度导向支架40上的标记23与切割深度刻度22上的确切数字相对准来实 现切割深度的设置。设置切割深度的步骤为首先转动旋钮521将机壳11从深度导向支架 40上松开，然后操作把手19带动机壳11绕轴线14上下转动，相应的螺栓522位于第一轨 道51中的部分沿着第一轨道51并在其中滑动，观察刻度，当机壳11转动到期望的切割深 度位置时，反方向旋转旋钮521将机壳11固定锁紧到深度导向支架40上，从而机壳11相 对于底板13被固定在一个期望的切割深度位置。习知的带保护护罩的手持式电圆锯上大 都具备这种切割深度调节机构，该结构也为本领域的技术人员所熟知，这里就不再赘述。图 3示出了电动工具处于最大切割深度位置的示意图。图4示出了电动工具处于最小切割深 度位置的示意图。相比于习知的带保护护罩的手持式电圆锯，电动工具10还包含一个同样位于深 度导向支架40上的第二轨道61，一个可在该第二轨道61中滑动的止挡件62，止挡件62可 由一个螺栓构成。一个操作把手63与止挡件62相连。包含有第二轨道61的深度导向支架 40和止挡件62以及操作把手63 —起构成了一个止挡深度调节机构。该止挡深度调节机构 可以允许机壳11相对于底板13在一定的深度范围内上下转动从而实现插入式切割。在深 度导向支架40上同样印有深度指示刻度24，通过将操作止挡件63附件的指示装置631与 深度指示刻度24上的数字相对准来实现止挡深度的设置。设置止挡深度的步骤为旋转操 作把手63将止挡件62从第二轨道61上松开；沿着第二轨道61滑动止挡件62至期望的深 度位置；反向旋转操作把手63将止挡件62锁紧在第二轨道61上。如果此时电动工具10 处于一个可进行插入式切割的状态，则电动工具10在该深度范围内作上下插入式切割。本领域的普通技术人员可以很容易的想到，替代上述同时包含第一轨道51和第 二轨道61的深度导向支架40，一个仅包含有一个轨道的深度导向支架也可以同时实现推 进式切割和上下插入式切割功能。比如取消上述的第二轨道61，将止挡件62滑动设置在第 一轨道51中，当需要实施推进式切割时，将所述止挡件62置于第一轨道51的最下方，然后 操作同样位于第一轨道51中的夹紧装置52从而将机壳11相对于底板13固定在一个期望 的切割深度位置以实现推进式切割；当需要实施上下插入式切割时，操作夹紧装置52将机 壳11从底板13松开，并操作把手63将止挡件62锁定至第一轨道上的一个期望的深度位 置处从而可以实现插入式切割功能。该电动工具10还包含一个可使圆锯片12在一定深度范围内可以作上下切割的插 入式切割机构70，该插入式切割机构70通过螺栓71固定到底板13上。一个离合装置80 装配在机壳11和该插入式切割机构70之间，通过该离合装置80可将插入式切割机构70与
6机壳11相连接或分离从而实现在上述的插入式切割模式和推进式切割模式间进行切换。现参考图7-9，离合装置80包含一个第一离合器片81和一个第二离合器片82，第 一离合器片81通过螺钉83以及枢转轴84与机壳11相连，枢转轴84插入连接到安装在 底板上的枢转支架841上，在其他实施方式中，第一离合器片81还可以直接形成于机壳11 上，第二离合器片82与插入式切割机构70相连接。该插入式切割机构70包含一个和第二 离合器片82紧邻连接的外壳72，一根将第二离合器片82和外壳72串接在一起的轴73，以 及位于第二离合器片82和外壳72中的弹簧74。第二离合器片82通过其上的连接杆85连 接到外壳72用于对弹簧74进行限位。轴73远离第二离合器片82的一端伸出外壳72夕卜， 一旋钮75装于该端上。靠近旋钮75，一个通孔76形成与轴73上，一个锁定销77固定安插 在通孔76中并且其两端伸出通孔76外。为了实现插入式切割，需将插入式切割机构70与机壳11相连接。首先必须将电动 工具10移至图4中所示的最小切割深度位置，在该最小切割深度位置，第一离合器片81和 第二离合器片82彼此可以配合对准；当第一离合器片81和第二离合器片82配合对准后， 转动旋钮75使得锁定销77与位于插入式切割机构外壳72上的狭槽78相对准；向左推动 旋钮75使得锁定销77穿过狭槽78 ；最后将旋钮75转过90度从而将插入式切割机构70与 第一离合器片81锁紧在一起，由于第一离合器片81和机壳11是固定连接，所以插入式切 割机构70被固定连接到机壳11上。当插入式切割机构70通过第一离合器片81和第二离 合器片82与机壳11相连后，此时电动工具10就被切换到插入式切割模式，用户可以在该 模式下进行插入式切割。在该插入式切割模式下，由于插入式切割机构70与机壳11相连 接，位于插入式切割机构70中的弹簧74的弹力作用于机壳11，用户克服弹簧74的弹力向 下按动电动工具10将锯片12插入被切工件，相应的第一离合器片81绕枢转轴84向下转 动并带动与其接合在一起的第二离合器片82顺时针转动，而插入式切割机构70的外壳72 固定不动，当电动工具10向下移动碰到止挡件62时，用户停止向下施加作用力，安装在第 二离合器片82和插入式切割机构70中的弹簧74自动将电动工具10回复到初始切割深度 位置，在本实施例中初始切割深度位置为图4中所示的最小切割深度位置。通过上述的止 挡深度调节机构设定好一个止挡深度位置后，用户就可以在最小切割深度位置和止挡件62 之间的深度范围内反复进行上下插入式切割。本领域的普通技术人员也可以很容易的想到 第一离合器片81和第二离合器片82彼此可以配合对准的位置不限于上述的最小切割深度 位置处，也可以在其他选定的位置，比如图3中所示的最大切割深度位置，或是最大切割深 度位置和最小切割深度位置之间的位置。通过与上述实现锁紧的步骤相反的步骤可以将插入式切割机构70从机壳11上分 离。首先将旋钮75转过90度使得锁定销77与狭槽78相对准，向右拉动旋钮75带动轴73 相应的向右移动进而带动锁定销77穿出狭槽78，此时施加在第一离合器片81和第二离合 器片82上的作用力消失，分开第一离合器片81和第二离合器片82从而将插入式切割机构 70从机壳11上分离。当插入式切割机构70与机壳11处于脱离状态时，转动旋钮75使得 锁定销77不与狭槽78相对准并抵靠在插入式切割机构70的外壳72的外端面79上从而 可以有效的防止第一离合器片81和第二离合器片82偶然接合在一起。当插入式切割机构70与机壳11脱离后，电动工具10就被切换到推进式切割模式 下，在该模式下，弹簧74的弹力不作用机壳11，通过上述的切割深度调节机构设置某一切
7割深度位置，用户就可以在该切割深度位置进行推进式切割。在本发明中，上文描述的倾斜 切割功能也只有在推进式切割模式下才能实现插入式切割机构70与机壳11分离从而使 得第一离合器片81的周围有空隙产生(参考图10)；松开旋钮18，将电动工具10转到预 定的角度位置后锁紧旋钮18从而将电动工具10固定在该预定的角度位置进行倾斜角度切 割。本发明中覆盖住圆锯片12上部的固定护罩122可以直接形成与机壳11上，为机 壳11的一部分，可以作为一个独立构件与机壳11固定连接。当固定护罩122作为一个独 立的构件覆盖住圆锯片12的上部时，插入式切割机构70通过离合装置80固定连接到固定 护罩122上。本领域的普通技术人员还可以想到插入式切割机构70也不限于安装在底板13 上，插入式切割机构70和第二离合器片82可以安装在或直接形成于机壳11上，第一离合 器片81固定安装在底板13上，这样当第一离合器片81与第二离合器片82对准锁定在一 起后，电动工具就被切换到插入式切割模式下。图IlA-C示出了本发明中插入式切割机构的又一种实施方式。该插入式切割机构 70’包含一个和第二离合器片82紧邻连接的外壳72’，将第二离合器片82和外壳72’固定 连接在一起的螺栓73’和螺母100，以及位于第二离合器片82和外壳72’中的弹簧74’。一 个止挡螺栓85’穿过第二离合器片82和外壳72’安装到指示盘101上用于对弹簧74’进行 限位。底板13包含有一安装插入式切割机构70’的长形槽104，将插入式切割机构70’从 底板13的上方放入长形槽104中，再将一个底座盖102从底板13的下方通过螺钉103固 定到插入式切割机构70’的下方，长形槽104在垂直于锯片方向上的两条长边刚好被夹在 底座盖102和插入式切割机构70’之间形成的空隙里从而将插入式切割机构70’安装到底 板13上。插入式切割机构70，在垂直于底板13方向上的移动被限制，但在平行于长形槽 104两条长边的方向上可以发生位移。插入式切割机构70’的下端和底座盖102之间还形 成有槽105，一个弹簧106放置在槽105和底板13上的凸起107之间。一个螺钉盖77，装 与插入式切割机构70’的端面79’上。与该插入式切割机构70’相配合，在该实施方式中 还包含一压紧装置200用于将彼此对准好的第一离合器片81和第二离合器片82压紧在一 起，也即将插入式切割机构70’压紧至电动工具机壳上从而可以进行插入式切割操作。该 压紧装置200包含一个锁紧支座201，一个安插在锁紧支座201中的锁紧销202，一个紧定 螺钉203穿过锁紧支座201用于压紧锁紧销202，一个锁紧手柄204安装在锁紧销202上 可绕锁紧销202转动。锁紧手柄204的一端205由人手直接操作，另一端206具有一个凸 轮表面与安装在插入式切割机构70’端面79’上的螺钉盖77’接触。压紧装置200从底板 13的上方装入长形槽104中，再将一个锁紧支座盖207从底板13的下方通过螺钉208固 定到压紧装置200的下方从而将压紧装置200固定安装到底板13的长形槽104中。通过 锁紧手柄204的一端205转动锁紧手柄，当另一端206的具有较大半径的凸轮面与螺钉盖 77’接触时，第二离合器片82和插入式切割机构70’ 一起向着第一离合器片81移动，第一 离合器片82和第一离合器片81被压紧连接在一起从而将插入式切割机构70’固定连接到 机壳上；当另一端206的具有较小半径的凸轮面与螺钉盖77’接触时，弹簧106的弹力驱使 第二离合器片82和插入式切割机构70’ 一起向着远离第一离合器片81的方向移动，第一 离合器片81和第二离合器片82分开从而使得插入式切割机构70’从机壳上脱离下来。通过这种具有凸轮表面的锁紧手柄204可以快速实现插入式切割机构和电动工具之间的连 接和分离，相比于上述的旋钮锁紧方式，操作起来更加舒适、快捷。本领域的普通技术人员也可以想到采用其他的一些锁紧装置来实现本发明中将 插入式切割机构连接到机壳上或是从机壳上脱离。锁紧装置也不限于机械结构，也可以是 其他一些通过磁力等方式实现锁紧功能的装置。参考图12，优选的，在上述首选实施方式中的电动工具10上还可以增添一个连杆 机构90用于在插入式切割模式下自动打开下护罩123。下护罩123可转动安装在锯片12 的锯片轴125上，连杆机构90 —端91与下护罩123相连接，另一端92连接到枢转支架841 上。当机壳11、圆锯片12 —起绕枢转轴84向下转动时，连杆机构90拉动下护罩123反方 向转动从而实现下护罩123的自动打开。优选的，本领域的技术人员还可以想到通过一个 联动机构将连杆机构90和插入式切割机构70相关联，当在插入式切割模式下，插入式切割 机构70与机壳11相连时，连杆机构90可以拉动下护罩123实现下护罩123的自动打开功 能；当在推进式切割模式下，插入式切割机构70与机壳11相分离时，连杆机构90不作用于 下护罩123，下护罩123不能自动打开。参考图13，优选的，不同于上述首选实施方式中的电动工具10的主把手19结构， 该把手19’包含一个第一握持部分191和一个第二握持部分192，用户可以根据不同的切割 模式选择握持不同的握持部分从而使得操作更加舒适。当然，本领域的普通技术人员还可 以想到在机壳上设置一个可转动的把手，用户可以根据需要选择将把手设置在不同的位置 进而实施切割操作。参考图14A-B，优选的，在上述首选实施方式中的电动工具10的底板13上增加了 一个导向槽95，通过导向槽95和导向装置的配合可以有利的提高电动工具切割的直线度。 本领域的普通技术人员还可以想到在底板13上增加滑轮装置96，从而便于在插入式切割 模式下向前推进电动工具10。以上所描述的具体实施方式
只是对本发明的构思和原理进行阐述，并非要对本发 明的内容进行限制。本领域的普通技术人员可以意识到，除了上述首选的具体实施方式
之 外，本发明还有很多其他替代的或者修改的实施方式，这些替代的或者修改的实施方式仍 然在本发明的范围之内。本发明的保护范围由权利要求确定。
权利要求
1.一种电动工具，包含一个机壳，一个位于所述机壳中的电机，一个由所述电机驱动 旋转的圆锯片，所述圆锯片具有一旋转轴线，一个支撑所述机壳且作用于被切工件表面的 底板，所述机壳绕一平行于所述旋转轴线的枢转轴线枢转连接在所述底板上，所述底板上 具有一可供所述圆锯片伸入到所述底板下方的长形槽，一个可调节所述圆锯片伸入到底板 下方距离的第一深度调节机构，所述的第一深度调节机构包含一个与底板相连的深度导向 元件以及一个相对于所述底板将所述机壳固定在预定位置的夹紧元件，所述的深度导向元 件上具有一狭长的第一轨道，其特征在于所述的电动工具还包含一个可使所述圆锯片做 上下切割的插入式机构。
2.如权利要求1中所述的电动工具，其特征在于，所述的插入式机构安装在所述底板 和所述机壳中的一个上。
3.如权利要求2中所述的电动工具，其特征在于，所述的电动工具还包含一个离合装置。
4.如权利要求3中所述的电动工具，其特征在于，所述的离合装置包含互相匹配的第 一离合件和第二离合件。
5.如权利要求4中所述的电动工具，其特征在于，所述的第一离合件安装在所述底板 和所述机壳中的另一个上，所述的第二离合件安装在所述插入式机构上。
6.如权利要求5中所述的电动工具，其特征在于，所述的电动工具还包含一个锁紧装 置，当所述第一离合件和所述的第二离合件对准时，所述的锁紧装置将所述第一离合件和 所述的第二离合件固定锁紧在一起。
7.如权利要求6中所述的电动工具，其特征在于，所述的电动工具还包含一个安装在 所述第二离合件和所述插入式机构之间的弹性元件。
8.如权利要求1-7中任一项中所述的电动工具，其特征在于，所述的电动工具还包含 一个可以调节所述圆锯片上下切割范围的第二深度调节机构。
9.如权利要求8中所述的电动工具，其特征在于，所述的第二深度调节机构包含一个 位于所述深度导向元件上的第二轨道，一个可在第二轨道中滑动的止挡元件以及一个可供 用户操作的、将所述止挡元件固定在所述第二轨道中的操作把手。
10.如权利要求9中所述的电动工具，其特征在于，所述的第一轨道和所述的第二轨道 具有共同的中心。
11.一种电动工具，包含一个机壳，一个位于所述机壳中的电机，一个由所述电机驱 动旋转的圆锯片，所述圆锯片具有一旋转轴线，一个支撑所述机壳且作用于被切工件表面 的底板，所述机壳绕一平行于所述旋转轴线的枢转轴线枢转连接在所述底板上，所述底板 上具有一可供所述圆锯片伸入到所述底板下方的长形槽，其特征在于所述的电动工具包 含可实现预定切割深度的第一切割模式和可实现一定范围内作上下切割的第二切割模式。
12.如权利要求11中所述的电动工具，其特征在于，所述的电动工具还包含一个可使 所述圆锯片做上下切割的插入式机构，所述的插入式机构包含一弹性元件。
13.如权利要求12中所述的电动工具，其特征在于，当所述电动工具在第一切割模式 下时，所述弹性元件的弹力不用于所述机壳；当所述电动工具在第二切割模式下时，所述弹 性元件的弹力用于所述机壳。
14.如权利要求13中所述的电动工具，其特征在于，所述的电动工具还包含一个活动护罩，当所述电动工具在第二切割模式下时，所述活动护罩在一个连杆机构的作用下可以 自动打开。
15.如权利要求11-14中任一项中所述的电动工具，其特征在于，所述的电动工具还包 含一个可在第一切割模式和第二切割模式之间进行切换的切换装置。
16.如权利要求15中所述的电动工具，其特征在于，所述的切换装置为一种离合装置。
全文摘要
本发明涉及一种电动工具，包含一个机壳，一个位于机壳中的电机，一个由电机驱动旋转的圆锯片，圆锯片具有一旋转轴线，一个支撑机壳且作用于被切工件表面的底板，机壳绕一平行于旋转轴线的枢转轴线枢转连接在底板上，底板上具有一可供所述圆锯片伸入到底板下方的长形槽，该电动工具包含可实现预定切割深度的第一切割模式和可实现一定范围内作上下切割的第二切割模式，以及一个可在第一切割模式和第二切割模式之间进行切换的切换装置。本发明中所揭示的这种电动工具，将需要由两种电动工具分别来实现的推进式切割功能和插入式切割功能两种功能集成在同一个电动工具上，从而有效的提高了工作效率。
文档编号B23D47/00GK102114555SQ20101001725
公开日2011年7月6日 申请日期2010年1月4日 优先权日2010年1月4日
发明者基思·帕克, 安德鲁·罗西 申请人:泉峰(中国)贸易有限公司