专利名称：阴极辊钛套加装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种阴极辊制造工艺。
背景技术：
随着电子产业的发展，电路板的用量越来越大。电路板的生产过程中需要用到大量铜箔。铜箔的质量会影响到电路板的质量。阴极辊是铜箔生产设备中非常重要部件。阴极辊的质量会直接影响到所生产出的铜箔的质量。在铜箔生产中，要求阴极辊导电效果好，并呈现较为规则的圆柱形。因为阴极 辊的体积较大，在生产过程中很难生产出精度能够满足要求的阴极辊。即使最终生产出合 格的阴极辊，也要花费较长的时间和较高的成本。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种阴极辊钛套加装工艺，解决以上技术问题。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现阴极辊钛套加装工艺，包括阴极辊芯制造工艺和钛套加装工艺，其特征在于，所述 钛套加装工艺包括1)外部校圆，在钛套外部套上用于校圆的校圆套，通过校圆套对钛套进行校圆；2)内部车圆，在外部校圆后，对钛套内部进行车削，使钛套内部圆滑；3)钛套放入加热炉，将钛套竖直放入加热炉中；4)阴极辊芯起吊，在吊起阴极辊芯后将阴极辊和钛套中心对中，并将阴极辊校正 至水平；5)将钛套加热膨胀，通过加热炉对钛套进行加热，使其膨胀；6)加装钛套，打开加热炉，然后放下阴极辊芯，将阴极辊芯放置入钛套内；7)冷却固定，将钛套冷却，钛套降温后收缩，从而固定到所述阴极辊芯上。上述设计中通过加热的方式使钛套膨胀，直径扩大。将阴极辊芯放入钛套后对钛 套进行冷却。冷却后钛套收缩，直径缩小，牢牢的固定在阴极辊芯上。通过上述工艺可以生 产出导电效果非常好的阴极辊，并可以保证阴极辊呈现规则的圆柱形。高质量的阴极辊有 助于生产出高质量的铜箔。在常温下阴极辊芯的直径略大于所述钛套的直径，一般相差1. 5mm 3mm为宜。步骤5)中以将钛套加热到直径略大于阴极辊芯的直径为准。加热过程中保证钛 套处于垂直状态。以便于在进行步骤6)时，阴极辊芯能够顺畅的落入钛套内。阴极辊芯包括钢体，钢体外附有铜体。要求钢体和铜体表面都足够圆滑。利用已有 的技术可以生产出表面结构较为理想的钢体，但是很难在钢体上生成足够圆滑的铜体。采 用已有技术生成铜体时，一般是将铜箔包在钢体上生成铜体。所述阴极辊芯制造工艺，包括1)钢体制造；2)铜体制造，在钢体上固定住铜线的一端，将铜线紧密的绕制在所述钢体上，然后将铜线的另一端固定，利用铜线绕成附在钢体上的铜体，然后将铜体车圆，形成符合要求的 铜体。上述设计中采用铜线绕制的方式形成铜体，并进行车圆。这样能够在花费较低的成本的情况下，形成精度较高的铜体。有利于提高生产效率、降低生产成本，并且能够提高产品质量。所述铜线采用方形铜线，采用方形铜线可以绕制得更加紧密，绕制出的形状更加 规则。在绕制过程中方形铜线更加便于固定。有益效果由于采用了上述技术方案，本发明具有阴极辊表面光滑，并能呈现较为 规则的圆柱形等的优点。
图1为本发明的流程示意图；图2为本发明阴极辊的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示进一步阐述本发明。参照图1、图2，阴极辊钛套加装工艺，包括阴极辊芯制造工艺和钛套加装工艺。钛 套加装工艺包括第1步，外部校圆，在钛套8外部套上用于校圆的校圆套，通过校圆套对钛套8进 行校圆。由于钛套8厚度较薄，加装校圆套一是可以对钛套8进行校圆，使钛套8保持较理 想的圆形，以便于后续加工；另外还有利于对钛套8进行保护，避免在后续加工中对钛套8 造成损伤。第2步，内部车圆，在外部校圆后，对钛套8内部进行车削，使钛套8内部圆滑。因 为车削之前钛套8外已经加装了校圆套，有利于在钛套8内部车削出较为理想的形状。第3步，钛套8放入加热炉，将钛套8垂直放入加热炉中。第4步，阴极辊芯9起吊，在吊起阴极辊芯9后将阴极辊芯和钛套8中心对中，并 将阴极辊芯校正至水平；第5步，将钛套8加热膨胀，通过加热炉对钛套8进行加热，使其膨胀；第6步，加装钛套8，打开加热炉，然后放下阴极辊芯9，将阴极辊芯9放置入钛套 8内；第7步，冷却固定，将钛套8冷却，钛套8降温后收缩，从而固定到阴极辊芯9上。上述设计中通过加热的方式使钛套8膨胀，直径扩大。将阴极辊芯9放入钛套8后 对钛套8进行冷却。冷却后钛套8收缩，直径缩小，牢牢的固定在阴极辊芯9上。通过上述 工艺可以生产出导电性能非常好的阴极辊，并可以保证阴极辊呈现规则的圆柱形。高质量 的阴极辊有助于生产出高质量的铜箔。在常温下阴极辊芯9的直径略大于钛套8的直径， 一般相差1. 5mm 3mm为宜。第5步中以将钛套8加热到直径略大于阴极辊芯9的直径为 准。加热过程中保证钛套8处于垂直状态。以便于在进行第6步时，阴极辊芯9能够顺畅 的落入钛套8内。
阴极辊芯9包括钢体92，钢体92外附有铜体91。要求钢体92和铜体91表面都 足够圆滑。利用已有的技术可以生产出表面结构较为理想的钢体92，但是很难在钢体92上 生成厚薄足够均勻的铜体91。采用已有技术生成铜体91时，一般是将铜通过爆炸焊的方式 在钢体92上生成铜体91。阴极辊芯制造工艺，包括1)钢体92制造；2)铜体91制造，在钢 体92上固定住铜线的一端，将铜线紧密的绕制在钢体92上，然后将铜线的另一端固定，利 用铜线绕成附在钢体92上的铜体91，然后将铜体91车圆，生成符合厚薄均勻要求的铜体 91。
上述设计中采用铜线绕制的方式生成铜体91，并进行车圆。这样能够在花费较低 的成本的情况下，生成厚薄均勻的铜体91。有利于提高生产效率、降低生产成本，并且有利 于提高产品质量。铜线采用方形铜线，采用方形铜线可以绕制得更加紧密，绕制出的形状更 加规则。在绕制过程中方形铜线更加便于固定。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
阴极辊钛套加装工艺，包括阴极辊芯制造工艺和钛套加装工艺，其特征在于，所述钛套加装工艺包括1)外部校圆，在钛套外部套上用于校圆的校圆套，通过校圆套对钛套进行校圆；2)内部车圆，在外部校圆后，对钛套内部进行车削，使钛套内部圆滑；3)钛套放入加热炉，将钛套垂直放入加热炉中；4)阴极辊芯起吊，在吊起阴极辊芯后将阴极辊芯和钛套中心对中，并将阴极辊芯校正至水平；5)将钛套加热膨胀，通过加热炉对钛套进行加热，使其膨胀；6)加装钛套，打开加热炉，然后放下阴极辊芯，将阴极辊芯放置入钛套内；7)冷却固定，将钛套冷却，钛套降温后收缩，从而固定到所述阴极辊芯上。
2.根据权利要求1所述的阴极辊钛套加装工艺，其特征在于所述阴极辊芯制造工艺， 包括1)钢体制造；2)铜体制造，在钢体上固定住铜线的一端，将铜线紧密的绕制在所述钢体上，然后将铜 线的另一端固定，利用铜线绕成附在钢体上的铜体，然后将铜体车圆，生成符合厚薄均勻要 求的铜体。
3.根据权利要求2所述的阴极辊钛套加装工艺，其特征在于所述铜线采用方形铜线。
全文摘要
本发明涉及机械制造领域。阴极辊钛套加装工艺，包括阴极辊芯制造工艺和钛套加装工艺，钛套加装工艺包括外部校圆；内部车圆；钛套放入加热炉；阴极辊芯起吊，在吊起阴极辊芯后将阴极辊芯和钛套中心对中，并将阴极辊芯校正至水平；将钛套加热膨胀；加装钛套，打开加热炉，然后放下阴极辊芯，将阴极辊芯放置入钛套内；冷却固定。由于采用了上述技术方案，本发明具有导电性能非常好的阴极辊，并能呈现较为规则的圆柱形等优点。
文档编号B23P11/02GK101797678SQ20101002278
公开日2010年8月11日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者唐凯, 张洪波 申请人:上海志卓机械制造有限公司