专利名称：一种钢板切头剪的安装方法
技术领域：
本发明涉及一种宽厚钢板生产线中的钢板切头剪，具体地说，是一种钢板切头剪 的安装方法。
背景技术：
4300mm切头剪是在宽厚钢板生产线中应用最普遍，是钢板精整开始的第一台复杂 设备，是宽厚板生产线必不可少的一台主要工艺设备。4300mm切头剪的主要工艺是当厚 5-50mm、宽1500-4150mm、最长43000mm的钢板在冷床冷却到最高200 "C，通常150 "C左右时， 冷床出口横移装置把钢板运输到出口辊道，紧靠切头剪输入辊道驱动侧侧导辊，在经过钢 板下表面检查后，运输到切头剪进行切头、切尾，当钢板出现“镰刀弯”时，在适当位置进行 剪切分段，以减少钢板的切边量，从而提高钢板高成材率。在国内目前已有多家大型钢厂， 如宝钢、沙钢、武钢、鞍钢、新余钢铁、舞阳钢铁、济钢、南钢相继上马了宽厚钢板生产线并已 运行投产，在这些生产线建设过程中，均安装了不同型号的切头剪，但是，因为切头剪工艺 复杂，安装精度要求较高(切头剪底座与切头剪中心线的偏差士0. 3mm，切头剪底座水平度 0. 1%。，标高士0. 3mm)，单体设备超重(其中主减速机168. 5t)，因此，目前国内还没有一套 成熟的为工程提供良好技术支持的安装技法。目前，切头剪的安装依据和技术支持的主要来源，一为外方提供的安装指导书；另 一个是我国国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检验标准，参见如下标准和规范GB50231-1998 “机械设备安装工程施工及验收通用规范”；GB50386-2006 “轧机机械设备工程安装验收规范”；GB50387-2006 “冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范”。但是外方提供的安装指导书因语言和习惯上的差异，出于保密考虑，外加我们国 家和外方在很多施工标准上并不一致，还有环境因素，导致其在具体施工应用中存在很多 问题，只能做为施工参考，不能完全服务于整个安装过程；而我们自己的国家标准及规范， 给出的只是通用机械安装方法和一些验收数据要求，针对切头剪这种特殊机械的具体安装 实施作用不大。因此已知的钢板切头剪的安装方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种具有成套性、高精度、高可靠性的钢板切头剪的安装 方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是一种钢板切头剪的安装方法，所述切头剪包括底座，废钢溜槽及废钢挡板，侧导 辊，主减速机，入口机架辊，摆动辊道，主电机钢平台及平台栏杆，上刀座，主减速机前面板， 钢板下压装置，主剪刃间隙调整装置，主驱动电机及连轴器，剪刃更换装置和入口测量辊， 其特征在于所述安装方法包括下列步骤
(1)安装切头剪底座所述切头剪底座设有下刀架，左前底座，右前底座，左上刀 架和右上刀架；使用车间行车吊装所述切头剪底座，吊装顺序是先装下刀架，再装左、右 前底座，最后装左、右上刀架；(2)安装切头剪废钢溜槽及废钢挡板所述切头剪废钢溜槽及废钢挡板位于切头 剪左右机架中间，主减速机下面；先测量预埋板标高，组合确定垫片组，调整位置，点焊到预 埋垫板上，放上废钢溜槽，然后段焊固定；(3)安装切头剪侧导辊所述切头剪侧导辊设在主减速机的正下方的右前底座内 侧，设有两组侧导辊，每组上安装3根偏心立辊，两组间用螺栓连接，整体用螺栓直接连接 安装到右前底座的精加工面上；(4)安装切头剪主减速机所述主减速机位于切头剪底座上方，用LTM1500全液压 汽车吊将切头剪主减速机和前面板分离吊装，以减轻起重量；(5)安装切头剪入口机架辊所述入口辊道由3个设置在切头剪底座上的液压缸 支撑，由单独电机驱动，安装顺序是先清理下刀架三个液压缸底座，将液压缸安装到切头 剪底座，使入口辊道就位且用固定螺栓锁紧，再安装切头剪入口辊道的驱动装置；(6)安装切头剪摆动辊道所述切头剪摆动辊道位于切头剪机架内侧，主驱动电 机钢平台的正下方，安装顺序是先安装切头剪摆动辊道轨道，安装摆动辊道摆动液压缸和 摆动辊道本体，再安装摆动辊道驱动装置；(7)安装切头剪主电机钢平台及平台栏杆所述切头剪钢平台设置在所述主驱动 电机的下方，是主驱动电机的底座，所述切头剪钢平台设有支柱、平台及栏杆，安装顺序是 安装平台支柱，安装平台；(8)安装切头剪上刀座所述上刀座设在主减速机前面板和减速机中间，所述切 头剪上刀座是切头剪上剪刃固定装置，执行剪切动作；安装顺序是吊装刀座，使上刀座就 位；(9)安装切头剪主减速机及前面板为便于安装运输，在设备制造厂已将切头剪 主减速机分离为主减速机和前面板，在解体过程中做好拆装标记，主减速机面板的安装与 切头剪上刀架安装过程相似；(10)安装切头剪钢板压下装置所述切头剪钢板压下装置设有人足型压下机构 和圆辊压下机构，先安装压下杆的底座，液压缸的底座，滑板，液压缸，压下杆，锁紧件，防尘 装置，最后锁紧螺栓，装上定位销；(11)安装切头剪剪刃间隙调整装置切头剪剪刃间隙调整装置设置在主减速机 前面板与上刀座之间，由一倒立的电机驱动四台减速机，带动梯形楔块上下移动调整剪刃 间隙；安装步骤为先安装电机底座及减速机，楔块驱动轴、电机，楔块，连接电机与减速机 的万向接轴，最后将联轴器罩子盖上锁紧；(12)安装切头剪主驱动电机及连轴器用车间内行车将所述切头剪主驱动电机 吊到钢平台上，螺栓固定，校正连轴器；安装步骤为安装连轴器，吊装主驱动电机，校正连 轴器；(13)安装切头剪剪刃更换装置安装用于更换切头剪剪刃的具有平移、横移功能 的自动小车；(14)安装切头剪入口测量辊切头剪入口测量辊是独立于主体设备外的一个单
6体设备，用来测量钢板进料长度以确定剪切量的数据测量辊，进行整体吊装，先清洁辊子支 架各接触面，用行车将设备吊到安装位置，找正找平，锁紧连接螺栓。本发明的钢板切头剪的安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述安装切头剪摆动辊道的步骤包括下列步骤(1)安装摆动辊道的轨道用座浆法设置轨道垫铁，安装轨道垫板，轨道，压轨器，紧固地脚螺栓和进行二次 灌浆；(2)安装摆动液压缸用座浆法设置摆动液压缸底座垫铁，放上底座，液压缸，然后紧固螺栓，进行二次 灌浆；(3)安装切头剪摆动辊道本体先将摆动辊道的滑板安装固定在左右机架上，吊装摆动辊道本体，然后将摆动液 压缸的销子与辊道连接；(4)安装摆动辊道驱动装置先将电机底座放置在已设置好的垫铁上，找正调平，将电机和减速机分别吊到底 座上，找正，再装电机与减速机之间的连轴器，然后将减速机与辊道间的万向连轴器安装就 位。前述的方法，其中所述安装切头剪主驱动电机及连轴器的步骤包括下列步骤(1)安装连轴器先将连轴器的两部分分别安装到主驱动电机轴及主减速机轴上后清理干净配合 表面，涂抹润滑油脂直接安装；(2)吊装主驱动电机先将电机完全吊离地面约100mm，检查钢丝绳、卡扣选用是否合格，构件是否平稳， 目测主电机起吊高度超过钢平台高度时，移动行车找安装位置，当电机位于底座正上方时 缓慢下放，用溜绳及撬棍辅助电机就位，就位后松钩，重复如上步骤吊装第二台电机；(3)找正连轴器调整主减速机，先按图纸要求调整电机标高，再调整主减速机轴与主驱动电机轴 的断面间隙。前述的方法，其中所述连轴器找正步骤包括下列步骤(1)在减速机与电机的半联轴器上架设百分表；(2)将半联轴器A和B钢性连接后一起转动；每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴 向测量值b，使测量值H1 = H5R bVlA = bVbV前述的方法，其中所述安装切头剪剪刃更换装置的步骤包括下列步骤(1)安装剪刃更换装置底座先清理地脚螺栓和设备接触面，将底座吊到安装位置，找正，锁紧连接螺栓；(2)安装传动装置先安装横移小车的传动电机减速机，用车间内行车将电机减速机吊到安装位置， 找平找正，锁紧连接螺栓；再安装平移小车的传动电机减速机，用行车将电机减速机吊到安装位置，找平找正，锁紧连接螺栓；(3)安装横移小车用行车将横移小车吊到位，人工辅助摆正，链条孔与驱动链轮装配合适；(4)安装平移小车用行车将平移小车吊到位，人工辅助摆正，链条孔与驱动链轮装配合适；采用上述技术方案后，本发明的钢板切头剪的安装方法具有以下优点1.大大降低工程施工成本，带来巨大经济效益。2.形成一整套高技术含量的安装规程，为同类工程建设提供成熟的技术保证。
图1为本发明的切头剪侧视图；图2为本发明的切头剪底座架构图；图3为本发明的切头剪主减速机架构图；图4为本发明的切头剪主减速机面板图；图5为本发明的切头剪入口机架辊图；图6为本发明的切头剪实施例的连轴器转动测量示意图；图7为本发明的主减速机与主驱动电机的连轴器百分表架设图；图8为本发明的切头剪摆动辊道图；图9为本发明的切头剪上刀座图；图10为本发明的切头剪剪刃间隙调整装置图；图11为本发明的切头剪剪刃更换装置图。图中1右前底座，2下刀架，3入口测量辊，4主减速机，5入口机架辊及驱动电机， 6摆动辊道，7电机平台，8剪刃提升装置，9右上刀架，10钢板下压装置，11剪刃更换装置， 12主驱动电机，13联轴器罩，14钢平台，15液压锁紧螺母，16左前底座，17左上刀架，18主 减速机面板，19切头剪机架辊驱动装置，20切头剪机架辊传动连轴器，21头剪机架辊盖板， 22切头剪机架辊，23切头剪机架辊液压缸底座，24切头剪摆动辊道轨道，25切头剪摆动辊 道驱动装置，26切头剪摆动辊道本体，27切头剪摆动辊道摆动液压缸，28切头剪剪刃更换 装置底座，29横移小车，30传动机构，31剪刃输送小车。
具体实施例方式以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。实施例在莱芜钢铁集团银山型钢4300mm宽厚板工程中，运用本发明的钢板切头剪的安 装方法安装4300mm切头剪，在安装切头剪之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业 移交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查，确认基础是否达到设计 安装要求。重点检查地脚螺栓孔、预埋螺栓相对轧制中心线的位置，螺栓之间的相互偏差， 螺栓的垂直度，螺栓顶面标高，设备基础标高标志，尤其是切头剪的预埋板及其抗剪方钢中 心，垂直度及螺栓中心偏差。设备基础检查内容及质量要求见表1。表1设备基础检查项目及质量要求
权利要求
1. 一种钢板切头剪的安装方法，所述切头剪包括底座，废钢溜槽及废钢挡板，侧导辊， 主减速机，入口机架辊，摆动辊道，主电机钢平台及平台栏杆，上刀座，主减速机前面板，钢 板压下装置，主剪刃间隙调整装置，主驱动电机及连轴器，剪刃更换装置和入口测量辊，其 特征在于所述安装方法包括下列步骤(1)安装切头剪底座所述切头剪底座设有下刀架，左前底座，右前底座，左上刀架和 右上刀架；使用车间行车吊装所述切头剪底座，吊装顺序是先装下刀架，再装左、右前底 座，最后装左、右上刀架；(2)安装切头剪废钢溜槽及废钢挡板所述切头剪废钢溜槽及废钢挡板位于切头剪左 右机架中间，主减速机下面；先测量预埋板标高，组合确定垫片组，调整位置，点焊到预埋垫 板上，放上废钢溜槽，然后段焊固定；(3)安装切头剪侧导辊所述切头剪侧导辊设在主减速机的正下方的右前底座内侧， 设有两组侧导辊，每组上安装3根偏心立辊，两组间用螺栓连接，整体用螺栓直接连接安装 到右前底座的精加工面上；(4)安装切头剪主减速机所述主减速机位于切头剪底座上方，用LTM1500全液压汽车 吊将切头剪主减速机和前面板分离吊装，以减轻起重量；(5)安装切头剪入口机架辊所述入口辊道由3个设置在切头剪底座上的液压缸支撑， 由单独电机驱动，安装顺序是先清理下刀架三个液压缸底座，将液压缸安装到切头剪底 座，使入口辊道就位且用固定螺栓锁紧，再安装切头剪入口辊道的驱动装置；(6)安装切头剪摆动辊道所述切头剪摆动辊道位于切头剪机架内侧，主驱动电机钢 平台的正下方，安装顺序是先安装切头剪摆动辊道轨道，安装摆动辊道摆动液压缸和摆动 辊道本体，再安装摆动辊道驱动装置；(7)安装切头剪主电机钢平台及平台栏杆所述切头剪钢平台设置在所述主驱动电机 的下方，是主驱动电机的底座，所述切头剪钢平台设有支柱、平台及栏杆，安装顺序是安装 平台支柱，安装平台；(8)安装切头剪上刀座所述上刀座设在主减速机前面板和减速机中间，所述切头剪 上刀座是切头剪上剪刃固定装置，执行剪切动作；安装顺序是吊装刀座，使上刀座就位；(9)安装切头剪主减速机及前面板为便于安装运输，在设备制造厂已将切头剪主减 速机分离为主减速机和前面板，在解体过程中做好拆装标记，主减速机面板的安装与切头 剪上刀架安装过程相似；(10)安装切头剪钢板压下装置所述切头剪钢板压下装置设有人足型压下机构和圆 辊压下机构，先安装压下杆的底座，液压缸的底座，滑板，液压缸，压下杆，锁紧件，防尘装 置，最后锁紧螺栓，装上定位销；(11)安装切头剪剪刃间隙调整装置切头剪剪刃间隙调整装置设置在主减速机前面 板与上刀座之间，由一倒立的电机驱动四台减速机，带动梯形楔块上下移动调整剪刃间隙； 安装步骤为先安装电机底座及减速机，楔块驱动轴、电机，楔块，连接电机与减速机的万向 接轴，最后将联轴器罩子盖上锁紧；(12)安装切头剪主驱动电机及连轴器用车间内行车将所述切头剪主驱动电机吊到 钢平台上，螺栓固定，校正连轴器；安装步骤为安装连轴器，吊装主驱动电机，校正连轴 器；(13)安装切头剪剪刃更换装置安装用于更换切头剪剪刃的具有平移、横移功能的自 动小车；(14)安装切头剪入口测量辊切头剪入口测量辊是独立于主体设备外的一个单体设 备，用来测量钢板进料长度以确定剪切量的数据测量辊，进行整体吊装，先清洁辊子支架各 接触面，用行车将设备吊到安装位置，找正找平，锁紧连接螺栓。
2.如权利要求1所述的钢板切头剪的安装方法，其特征在于，所述安装切头剪摆动辊 道的步骤包括下列步骤(1)安装摆动辊道的轨道用座浆法设置轨道垫铁，安装轨道垫板，轨道，压轨器，紧固地脚螺栓和进行二次灌浆；(2)安装摆动液压缸用座浆法设置摆动液压缸底座垫铁，放上底座，液压缸，然后紧固螺栓，进行二次灌浆；(3)安装切头剪摆动辊道本体先将摆动辊道的滑板安装固定在左右机架上，吊装摆动辊道本体，然后将摆动液压缸 的销子与辊道连接；(4)安装摆动辊道驱动装置先将电机底座放置在已设置好的垫铁上，找正调平，将电机和减速机分别吊到底座上， 找正，再装电机与减速机之间的连轴器，然后将减速机与辊道间的万向连轴器安装就位。
3.如权利要求1所述的钢板切头剪的安装方法，其特征在于，所述安装切头剪主驱动 电机及连轴器的步骤包括下列步骤(1)安装连轴器先将连轴器的两部分分别安装到主驱动电机轴及主减速机轴上后清理干净配合表面， 涂抹润滑油脂直接安装；(2)吊装主驱动电机先将电机完全吊离地面约100mm，检查钢丝绳、卡扣选用是否合格，构件是否平稳，目测 主电机起吊高度超过钢平台高度时，移动行车找安装位置，当电机位于底座正上方时缓慢 下放，用溜绳及撬棍辅助电机就位，就位后松钩，重复如上步骤吊装第二台电机；(3)找正连轴器调整主减速机，先按图纸要求调整电机标高，再调整主减速机轴与主驱动电机轴的断 面间隙。
4.如权利要求3所述的钢板切头剪的安装方法，其特征在于，所述连轴器找正步骤包 括下列步骤(1)在减速机与电机的半联轴器上架设百分表；(2)将半联轴器A和B钢性连接后一起转动；每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测 量值b，使测量值H1 = H5R b^-b^ = ‘bV
5.如权利要求1所述的钢板切头剪的安装方法，其特征在于，所述安装切头剪剪刃更 换装置的步骤包括下列步骤(1)安装剪刃更换装置底座先清理地脚螺栓和设备接触面，将底座吊到安装位置，找正，锁紧连接螺栓；(2)安装传动装置先安装横移小车的传动电机减速机，用车间内行车将电机减速机吊到安装位置，找平 找正，锁紧连接螺栓；再安装平移小车的传动电机减速机，用行车将电机减速机吊到安装位 置，找平找正，锁紧连接螺栓；(3)安装横移小车用行车将横移小车吊到位，人工辅助摆正，链条孔与驱动链轮装配合适；(4)安装平移小车用行车将平移小车吊到位，人工辅助摆正，链条孔与驱动链轮装配合适。
全文摘要
一种钢板切头剪的安装方法，其特征在于所述安装方法包括下列步骤(1)安装切头剪底座；(2)安装切头剪废钢溜槽及废钢挡板；(3)安装切头剪侧导辊；(4)安装切头剪主减速机；(5)安装切头剪入口机架辊；(6)安装切头剪摆动辊道；(7)安装切头剪主电机钢平台及平台栏杆；(8)安装切头剪上刀座；(9)安装切头剪主减速机前面板；(10)安装切头剪钢板压下装置；(11)安装切头剪主剪刃间隙调整装置；(12)安装切头剪主驱动电机及连轴器；(13)安装切头剪剪刃更换装置安装用于更换切头剪剪刃的具有平移、横移功能的自动小车；(14)安装切头剪入口测量辊。
文档编号B23D15/06GK102114553SQ20101002240
公开日2011年7月6日 申请日期2010年1月4日 优先权日2010年1月4日
发明者刘作安, 刘大恩, 单伟林, 柳立华, 程先云, 舒峥理 申请人:中冶成工上海五冶建设有限公司