专利名称：低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法
技术领域：
本发明涉及不锈钢领域，具体地说，本发明涉及一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法。
背景技术：
低铬400系不锈钢不含镍或仅含少量镍，是一种节镍型不锈钢，不仅具有不锈性的耐一般腐蚀性能，其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀的性能良好。此外，与奥氏体不锈钢相比，低铬400系不锈钢的强度高，冷加工硬化倾向较低，导热系数大， 线膨胀系数小，具有良好的综合性能，在家电工业、汽车工业、房屋建筑、石化和环保等领域有着广泛的应用和广阔的发展前景。一方面，国内外在线轧制机组主要是基于生产奥氏体不锈钢，由于奥氏体不锈钢在线轧制后的退火工艺与未在线轧制的退火工艺基本一致，无高温组织或相的变化，因此热处理工艺等对材料的性能影响不大。而低铬400系不锈钢在热退酸洗线轧制后需要马上进行连续退火处理，该类不锈钢在高温下会发生组织或相的变化，导致材料性能不符合使用要求，因此该技术的工艺难点就是如何找到合适的较小范围的工艺控制窗口，使低铬400 系不锈钢在连续退火时不发生马氏体相变。传统的低铬400系不锈钢材料主要分热轧和冷轧产品，其中热轧产品生产工艺热轧一罩式炉退火一酸洗一No. 1卷，最终产品为厚度一般 ^ 3mm的白皮卷，大多作为工业用途材料；冷轧产品生产工艺热轧一罩式炉退火一酸洗一5-7道次冷轧一冷卷退火一酸洗 —平整，最终产品为2B产品，一般作为民用制品材料。对比中国专利文献CN01113085. 7公开了一种普通型铁素体不锈钢冷轧工艺，通过对工作辊粗糙度和道次压下率等控制来改进冷轧工艺，提高产品质量，降低成本，但该技术仅涉及铁素体、马氏体不锈钢带通过冷轧加工过程轧辊粗糙度等的控制，提高铁素体表面质量。又如，中国专利文献CN200710037663. 0公开了一种热轧铁素体不锈钢的生产方法，但该方法系着重于其成分设计和热轧工艺，通过改进热轧工艺解决铁素体不锈钢的起皱。因此，在热退酸洗线轧制低铬400系不锈钢工艺技术是一种新颖的制造工艺技术，具有一定的独特性，目前国内外尚没有相关产品和生产技术的报道。
发明内容
本发明的目的是，提出一种新的低铬400系不锈钢在热退酸洗线轧制方法，通过对轧制力、张力、变形率、连续退火、破鳞、酸洗等在线轧制工艺参数的设计，制造出具有较好表面质量、性能合格、板形和尺寸精度高的不锈钢产品。根据本发明提供的一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，技术方案如下 一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，包括热轧和罩式炉退火，其特征在于，包括以下步骤(1)加热炉板坯加热一热粗轧一热精轧一卷取一冷却一进罩式炉加热一保温一缓冷+空冷一酸洗；(2)步骤⑴所得黑皮卷在连续退火机组上的S6轧机上进行单道次轧制成带钢， 所述轧制压下率为20-30% ；(3)对步骤⑵所得带钢进行再结晶退火；(4)对步骤(3)所得带钢进行抛丸和破鳞处理；(5)对步骤(4)所得带钢酸洗以去除表面氧化铁皮，同时对带钢进行钝化处理。根据本发明的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，优选的是，所述步骤⑴ 中，所述进罩式炉加热温度为700-850°C。根据本发明的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，优选的是，所述步骤⑴ 中，所述保温时间为8-20小时。根据本发明的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，优选的是，所述步骤⑵ 中，张力设置为200-700KN。根据本发明的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，优选的是，所述步骤(3) 中，所述退火温度为700-800°C，保温时间彡lmin/mm。根据本发明的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，优选的是，所述步骤(4) 中，所述抛丸速度为60-70米/秒。本发明涉及一种新的低铬400系不锈钢在线单道次轧制生产工艺，可制造出具有较好表面质量、性能、板形和尺寸精度的不锈钢产品。本发明的主要生产工艺为热轧一罩式炉退火一S6轧机单道次轧制一连续退火一酸洗，主要工艺如下(1)按照传统生产工艺进行热轧和罩式炉退火，具体工艺路径如下加热炉板坯加热一热粗轧一热精轧一卷取一冷却一进罩式炉加热(700-850°C )—保温8-20小时一缓冷+空冷一酸洗。(2)黑皮卷在连续退火机组上的S6轧机上进行单道次轧制，轧制压下率为 20-30% ；张力设置在200-700KN之间；通过轧机单道次轧制后可使热轧产品厚度下降 20-30%，而且厚度精度也有了一定的提高。(3)轧制黑皮卷进行再结晶退火，退火温度范围为700-800 °C，保温时间按 ^ lmin/mm 计算。若退火温度过低，带钢再结晶不充分，性能不能满足使用要求；若退火温度过高， 容易产生马氏体组织，导致屈服强度过高，延伸率降低，性能变差。因此只有在合适的再结晶退火温度下，带钢才能充分再结晶，同时不至于产生马氏体组织，保证材料具有良好的机械性能。不同退火温度下带钢的金相组织如
图1所示。不同退火温度下带钢的力学性能如表1所示。表1不同退火温度下带钢的力学性能
编号退火温度屈服/Mpa抗拉/Mpa延长率/% (A80)
权利要求
1.一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，包括热轧和罩式炉退火，其特征在于， 包括以下步骤(1)加热炉板坯加热一热粗轧一热精轧一卷取一冷却一进罩式炉加热一保温一缓冷+ 空冷一酸洗；(2)步骤(1)所得黑皮卷在连续退火机组上的S6轧机上进行单道次轧制成带钢，轧制压下率为20-30%,；(3)对步骤(2)所得带钢进行再结晶退火；(4)对步骤(3)所得带钢进行抛丸和破鳞处理；(5)对步骤(4)所得带钢酸洗以去除表面氧化铁皮，同时对带钢进行钝化处理。
2.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤 (1)中，所述进罩式炉加热温度为700-850°C。
3.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述保温时间为8-20小时。
4.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤(2)中，轧制张力设置为200-700KN；
5.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述退火温度为700-800°C，保温时间彡lmin/mm。
6.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述抛丸速度为60-70米/秒。
7.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述酸洗为中性盐电解和混酸酸洗。
全文摘要
本发明提供一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，包括热轧和罩式炉退火，其特征在于，包括以下步骤(1)加热炉板坯加热→热粗轧→热精轧→卷取→冷却→进罩式炉加热→保温→缓冷+空冷→酸洗；(2)步骤(1)所得黑皮卷在连续退火机组上的S6轧机上进行单道次轧制成带钢；(3)对步骤(2)所得带钢进行再结晶退火；(4)对步骤(3)所得带钢进行抛丸和破鳞处理；(5)对步骤(4)所得带钢酸洗以去除表面氧化铁皮，同时对带钢进行钝化处理。采用本发明方法所得产品不仅具有较好表面质量、板形和尺寸精度，而且能够实现不同规格、不同强度等级的系列化。同时，由于工序流程的简化，较传统生产工艺有较大的成本优势。
文档编号B21B37/16GK102251250SQ20101017775
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者吴挺强, 季志雷, 徐中杰, 徐军, 马立 申请人:宝山钢铁股份有限公司