专利名称：一种薄壁焊管切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种薄壁焊管切割机。
背景技术：
汽车挠性节是连接汽车发动机和排气系统，起吸振、减振作用的重要连接件。为 了使其有较高的使用寿命，汽车挠性节重要零件波纹管的刚度一般都很小，其通常是由壁 厚0.4mm以下的不锈钢管材料制成。不锈钢材料韧性较好，在切割制造波纹管管坯(不锈 钢薄壁焊管)时，端口毛刺比较大，变形量也较大，为了不影响下道工序还要再进行一次割 切，生产效率低，相应加大了汽车挠性节的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高切割精度，降低劳动强度，提高生产 效率，降低生产成本的薄壁焊管切割机。本发明包括套筒、空心传动轴、刀架连接架、刀架、推动机构、联动机构和转动机 构；所述套筒套置在空心传动轴外，与空心传动轴之间通过键连接；所述刀架连接架的一 端面固定连接在套筒上，另一端面上布置两个刀架，在其中一个刀架上连接一刀片；所述每 个刀架通过一连接销与刀架连接架相互连接，上述刀架能够沿着连接销在刀架连接架的径 向移动；所述推动机构连接在空心传动轴的一端，用于推动空心传动轴沿其轴向运动；所 述空心传动轴的另一端伸入到刀架连接架内部，且联动机构布置在空心传动轴的另一端； 所述联动机构用于在推动机构推动空心传动轴沿其轴向移动时，带动刀架沿着连接销在刀 架连接架的径向移动；所述转动机构用于带动套筒以其轴线为转轴转动。薄壁焊管切割机工作时，工件穿置在空心传动轴的内腔中，工件的端部伸到刀架 处。推动机构推动空心传动轴移动，联动机构则带动刀架沿刀架连接架径向移动，使刀片切 入工件的管壁。接下来，转动机构带动套筒旋转，连接在刀架上的刀片沿工件作圆周转动， 达到光滑切割工件的目的。利用本发明中的薄壁焊管切割机切割不锈钢薄壁焊管，可提高 切割精度，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本的薄壁焊管切割机。作为本发明的改进，所述联动机构包括一锥形推头和两个转动臂，所述锥形推头 连接在空心传动轴上，所述每个刀架与一转动臂连接；上述转动臂铰连接在刀架连接架上， 转动臂的一端连接一滚轮，另一端插置在设置于刀架上的一容置腔中；所述滚轮置于锥形 推头的外表面上。在上述推动机构的推动下，空心传动轴移动。由于滚轮与锥形推头的外表面相互 接触，故锥形推头的移动可令转动臂围绕它与刀架连接架的铰接点转动。另外，由于转动臂 的另一端插置在设置于刀架上的一容置腔中，故转动臂可带动带动刀架沿着连接销在刀架 连接架的径向移动。作为本发明的再改进，在所述转动臂与刀架连接架之间连接一弹簧复位机构。弹簧复位机构是为了方便转动臂复位而设置。
作为本发明的进一步改进，所述推动机构包括液压油缸、空心推杆和第一轴承组件；所述空心推杆与液压油缸的活塞和第一轴承组件固定连接；上述第一轴承组件包括轴 承座、连接在轴承座端部的轴承端盖、连接在轴承座内的轴承本体；上述轴承端盖与空心推 杆的一端固定连接；所述空心传动轴的一端与轴承本体配合连接。由于空心推杆与空心传动轴之间通过第一轴承组件相互连接，故在液压油缸的活 塞带动下，可实现空心传动轴在其轴向上的运动。作为本发明的改进，所述转动机构是一皮带轮转动机构，皮带轮套置在套筒外固 定连接在套筒上。在动力机构的驱动下，通过皮带传动以实现套筒的转动。作为本发明的改进，还包括第二轴承组件和轴承连接架，所述第二轴承组件与套 筒之间配合连接；第二轴承组件连接在轴承连接架上。上述第二轴承组件是为了对套筒支撑，便于套筒转动而设置。
图1是薄壁焊管切割机的一种结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本实施方式中的薄壁焊管切割机包括套筒1、空心传动轴2、刀架连接 架3、刀架4、刀片5、推动机构6、联动机构7和转动机构8。所述套筒1套置在空心传动轴2外，与空心传动轴2之间通过键连接。所述刀架 连接架3的一端面固定连接在套筒1上，刀架连接架3的另一端面连接两个刀架4。其中一 个刀架4上连接一刀片5。所述每个刀架4通过一连接销4-1连接在刀架连接架3上，上述 刀架4能够沿着连接销4-1在刀架连接架3的径向移动。所述推动机构6连接在空心传动轴2的一端，用于推动空心传动轴2沿其轴向运 动；上述空心传动轴2的另一端伸入到刀架连接架3的内部，联动机构7布置在空心传动轴 2的另一端。在推动机构6推动空心传动轴7沿其轴向移动时，所述联动机构7能够带动刀 架4沿着连接销4-1在刀架连接架3的径向移动。所述推动机构6包括液压油缸6-1、空心推杆6-2和第一轴承组件6_3。所述空心 推杆6-2与液压油缸6-1的活塞和第一轴承组件6-3固定连接。上述第一轴承组件6-3包 括轴承座6-3-1、连接在轴承座6-3-1端部的轴承端盖6-3-2、连接在轴承座6_3_1内的轴 承本体6-3-3。上述轴承端盖6-3-2与空心推杆6-2的一端固定连接；所述空心传动轴2 的一端与轴承本体6-3-3配合连接。由于空心推杆6-2与空心传动轴2之间通过第一轴承 组件6-3相互连接，故在液压油缸6-1的活塞带动下，可实现空心传动轴2在其轴向上的运 动。上述联动机构7包括一锥形推头7-1和两个转动臂7-2。所述锥形推头7_1连接 在空心传动轴2上，所述每个刀架4与一转动臂7-2连接。上述转动臂7-2铰连接在刀架 连接架3上。所述转动臂7-2的一端连接一滚轮7-3，另一端插置在设置于刀架4上的一容 置腔4-2中；所述滚轮7-3与锥形推头7-1的外表面相互接触。在上述推动机构6的推动 下，空心传动轴2向右移动。由于滚轮7-3与锥形推头7-1的外表面相互接触，故锥形推头7-1的移动可令转动臂7-2围绕它与刀架连接架3的铰接点转动。另外，由于转动臂7-2的 另一端插置在设置于刀架4上的一容置腔4-2中，故转动臂7-2可带动带动刀架4沿着连 接销4-1在刀架连接架3的径向移动。为了方便转动臂7-2复位，在所述转动臂7-2和刀 架连接架3之间连接一弹簧复位机构7-4。所述转动机构8能够带动套筒1以其轴线为转轴转动。上述转动机构8是一皮带 轮转动机构，皮带轮8-1套置在套筒1外固定连接在套筒1上，其他的动力机构和传动机构 在图中没有示出。为了对套筒1支撑，便于其转动，还包括第二轴承组件9和轴承连接架10，所述第 二轴承组件9与套筒1之间配合连接；第二轴承组件9连接在轴承连接架10上。工件11穿置在空心推杆6-2和空心传动轴2的内腔中，工件11的端部伸到刀架 4中。液压油缸6-1推动空心推杆6-2、第一轴承组件6-3和空心传动轴2右移，锥形推头 7-1向右移动继而推动转动臂7-2转动，由此带动刀架4沿径向移动，使刀片5切入工件11 的管壁。皮带轮8-1在外部动力设备的驱动下转动，从而套筒1、空心传动轴2和刀架连接 架3也随之转动，以此带动刀架4转动。连接在 刀架4上的刀片5沿工件11作圆周转动， 达到光滑切割工件11的目的。切割完毕后，液压油缸6-1反向运动令锥形推头7-1左移， 在弹簧复位机构7-4的作用下刀架4复位。
权利要求
一种薄壁焊管切割机，其特征在于包括套筒、空心传动轴、刀架连接架、刀架、推动机构、联动机构和转动机构；所述套筒套置在空心传动轴外，与空心传动轴之间通过键连接；所述刀架连接架的一端面固定连接在套筒上，另一端面上布置两个刀架，在其中一个刀架上连接一刀片；所述每个刀架通过一连接销与刀架连接架相互连接，上述刀架能够沿着连接销在刀架连接架的径向移动；所述推动机构连接在空心传动轴的一端，用于推动空心传动轴沿其轴向运动；所述空心传动轴的另一端伸入到刀架连接架内部，且联动机构布置在空心传动轴的另一端；所述联动机构用于在推动机构推动空心传动轴沿其轴向移动时，带动刀架沿着连接销在刀架连接架的径向移动；所述转动机构用于带动套筒以其轴线为转轴转动。
2.根据权利要求1所述的薄壁焊管切割机，其特征在于所述联动机构包括一锥形推 头和两个转动臂，所述锥形推头连接在空心传动轴上，所述每个刀架与一转动臂连接；上述 转动臂铰连接在刀架连接架上，转动臂的一端连接一滚轮，另一端插置在设置于刀架上的 一容置腔中；所述滚轮置于锥形推头的外表面上。
3.根据权利要求2所述的薄壁焊管切割机，其特征在于在所述转动臂与刀架连接架 之间连接一弹簧复位机构。
4.根据权利要求1或2或3所述的薄壁焊管切割机，其特征在于所述推动机构包括 液压油缸、空心推杆和第一轴承组件；所述空心推杆与液压油缸的活塞和第一轴承组件固 定连接；上述第一轴承组件包括轴承座、连接在轴承座端部的轴承端盖、连接在轴承座内的 轴承本体；上述轴承端盖与空心推杆的一端固定连接；所述空心传动轴的一端与轴承本体 配合连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的薄壁焊管切割机，其特征在于所述转动机构是一 皮带轮转动机构，皮带轮套置在套筒外固定连接在套筒上。
6.根据权利要求1或2或3所述的薄壁焊管切割机，其特征在于还包括第二轴承组 件和轴承连接架，所述第二轴承组件与套筒之间配合连接；第二轴承组件连接在轴承连接
全文摘要
本发明公开了一种切割机，尤其涉及一种薄壁焊管切割机。薄壁焊管切割机的套筒套置在空心传动轴外与空心传动轴之间通过键连接；刀架连接架的一端面固定连接在套筒上，另一端面上布置两个刀架，其中一个刀架上连接刀片；每个刀架通过连接销与刀架连接架连接，刀架能够沿着连接销在刀架连接架的径向移动；空心传动轴的一端连接用于推动空心传动轴沿其轴向运动的推动机构，另一端布置联动机构且伸入到刀架连接架内部，其用于在推动空心传动轴沿其轴向移动时，带动刀架沿着连接销在刀架连接架的径向移动；还包括用于带动套筒以其轴线为转轴转动的转动机构。薄壁焊管切割机具有提高切割精度，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本的优点。
文档编号B23D21/04GK101862855SQ20101019012
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者曹伟良 申请人:无锡新得宝金属软管有限公司