专利名称：桁架成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及桁架成型机技术领域，尤其涉及一种生产建筑用桁架或铁路路轨用桁 架的桁架成型机。
背景技术：
桁架成型机主要用于生产建筑和铁路路轨上施工所用的桁架，桁架成型机一般由 放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、地脚折弯部分、步进部分、剪 切部分和集料部分组成，其产品的加工生产制造工艺为放线部分的原料钢筋通过矫直送丝 部分矫直后送入储料部分，再经侧筋成型部分成型出侧筋，通过各定位装置正确定位后焊 接成型，再由步进装置一步步的移出，然后根据设置好的长度进行剪切，然后由集料装置进 行整理收集，打好包装。其不足之处是1、现有技术中，桁架成型机的剪料装置是在剪料后， 由输送带将成品输送到集料台上，由人工将成品规则放置。输送带输送成品的速度一般较 快，人工搬运整理往往跟不上速度，桁架成品易发生碰撞变形。采用电力输送带能耗较高。 桁架在剪切台上剪切后掉落到输送带上有一个高度，这种掉落方式噪音大，易发生碰撞变 形。2、它的矫直装置的滚轮呈平行状，矫直效果差。3、它的焊接装置采用下焊接电极设置 安装在焊接机架的下部，当生产不同规格的桁架时，经常需要调整焊接电极的角度与高低， 工作人员从焊接机架的下部去调整焊接电极十分不便，同时，工作人员也无法看清焊接电 极的工作状态，对生产无法一眼监控。焊接电极设置安装在焊接机架的下部，当工作人员检 修设备时，也十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桁架成型机，它矫直送丝部分噪音小，集料部分节能 了电力能源，工作时产生噪音少，桁架成品不会发生碰撞变形，焊接部分可以让工作人员一 眼就看清焊接电极的工作状态，便于监控；同时，给调整焊枪的角度与高低以及检修设备带 来了方便。本发明的技术解决措施如下桁架成型机，由放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、地 脚折弯部分、步进部分、剪切部分和集料部分组成，矫直送丝部分的后矫直筒的结构为，筒体上成型有进料孔和出料孔，筒体上成 型有收容窝，滚轮枢接在滚轮架上，滚轮架固定在收容窝中，滚轮的轴线与进料孔轴线呈 30 60度夹角；焊接部分的结构为，焊接主机架上固定有焊接上定位固定架，焊接上定位固定架 上铰接有焊接电极座，焊接电极块插套在焊接电极座中，焊接电极座的后部固定连接在主 焊接气缸的活塞轴上，主焊接气缸固定在焊接气缸固定连接板上，焊接气缸固定连接板上 铰接有二根焊接吊杆，焊接吊杆穿过焊接支撑梁上的预设孔且在焊接支撑梁上下部的焊接 吊杆上分别螺接有上调节螺母、下调节螺母，焊接支撑梁固定在焊接支撑架的上部；焊接定位成型模具固定在焊接主机架上；焊接电极块的次级电缆电连接在焊接电极块的下部，次 级电缆连接在变压器上，主焊接变压器放置在焊接主机架的下部。集料部分的结构为，与水平面呈30 60°的成品滑料架的一端固定在成品接料 架上，成品滑料架的另一端固定呈水平状的成品集料架，集料架支座固定连接在成品滑料 架和成品集料架的下部，集料架支座的下部螺接有集料架固定调整座。本发明的有益效果在于1、当进料经过滚轮时，利用滚轮轴线呈交叉状，可以轻松拉直进料，同时，使得震 动系数大大减小，减少了噪声。2、工作时，在剪切台上的桁架成品由人工顺着导料滑板推到集料台上，然后由集 料台处的工作人员抬出集料台规则堆放，所以不存在象现有技术那样掉落到输送带上的碰 撞以及在输送带上的碰撞，所以工作过程中噪音小，不易产生碰撞。省去了电力带动的输送 整，节省了电能。支架的下部螺接有支脚螺杆，这样便于把集料台调整为水平状，或呈小角 度以免桁架惯性滑出集料台。3、当生产不同规格的桁架时，通过调整螺杆上的调节螺母、下调节螺母的位置，便 可实现调整焊接上电极的角度与高低，调整起来十分方便，同时是在人体合适的高度利用 板手调节螺母，调整工作也变得轻松自如，不象现有技术那样需要在机架间扭身，低头去调 整。焊接上电极从上向下去焊接工件，整个过程，工作人员可以一眼看清，便监控焊接过程 中的状态，及时处理。
图1为矫直送丝部分的结构构示意图；图2为后矫直筒的立体分解示意图；图3为焊接部分的结构示意图；图4为集料部分的结构示意图。
具体实施例方式实施例，见图1 4所示，桁架成型机，由放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋 成型部分、焊接部分、地脚折弯部分、步进部分、剪切部分和集料部分组成，矫直送丝部分1的后矫直筒10的结构为，筒体11上成型有进料孔111和出料孔 112，筒体111上成型有收容窝113，滚轮12枢接在滚轮架13上，滚轮架13固定在收容窝 113中，滚轮12的轴线与进料孔111轴线呈30 60度夹角；焊接部分2的结构为，焊接主机架23上固定有焊接上定位固定架24，焊接上定位 固定架24上铰接有焊接电极座25，焊接电极块22插套在焊接电极座25中，焊接电极座25 的后部固定连接在主焊接气缸26的活塞轴上，主焊接气缸26固定在焊接气缸固定连接板 27上，焊接气缸固定连接板27上铰接有二根焊接吊杆28，焊接吊杆28穿过焊接支撑梁29 上的预设孔且在焊接支撑梁29上下部的焊接吊杆28上分别螺接有上调节螺母210、下调 节螺母211，焊接支撑梁29固定在焊接支撑架21的上部；焊接定位成型模具212固定在焊 接主机架23上；焊接电极块22的次级电缆2201电连接在焊接电极块22的下部，次级电缆2201电连接在主焊接变压器2202上，主焊接变压器2202放置在焊接主机架23的下部。集料部分3的结构为，与水平面呈30 60°的成品滑料架32的一端固定在成品 接料架31上，成品滑料架32的另一端固定呈水平状的成品集料架33，集料架支座34固定 连接在成品滑料架32和成品集料架33的下部，集料架支座34的下部螺接有集料架固定调 整座35。工作原理流程工作时，当设备生产运行达到设定的生产长度后，剪切执行控制程 序，实行剪切，剪切完成后有集料架上的气缸从上方顺着轨道迅速下滑，同时下面的夹料气 缸迅速夹住成品，然后电机迅速移动，将产品在最快的时间内运输到指定的终点，然后推料 装置迅速将成品推动，成品顺势随滑料架32的平缓角度滑下，滑落在成品集料架33上。成 品集料架33处的工作人员抬出成品集料架33规则堆放，所以不存在象现有技术那样掉落 到输送带上的碰撞以及在输送带上的碰撞，所以工作过程中噪音小，不易产生碰撞。集料架支座34的下部螺接有集料架固定调整座35，这样便于把成品集料架调整 为水平状，或呈小角度以免桁架惯性滑出成品集料架。当生产不同规格的桁架时，通过调整焊接吊杆28上的调节螺母210、下调节螺母 211的位置，便可实现调整焊接电极块22的角度与高低，调整起来十分方便，同时是在人体 合适的高度利用板手调节螺母，调整工作也变得轻松自如，不象现有技术那样需要在焊接 支撑架间扭身，低头去调整。焊接电极块22从上向下去焊接工件，整个过程，工作人员可以一眼看清，便监控 焊接过程中的状态，及时处理。焊接电极块22设置在上部后，给检修工作也带来了方便。焊接电极块22、焊接电 极座25、焊接支撑梁29各有上焊接两组，下焊接两组。因滚轮12体积大大减小，加滚轮轴线呈交叉状排列，当进料经过滚轮时，利用流 轮轴线呈交叉状，可以轻松拉直进料，同时，使得震动系数大大减小，不但减少了噪声污染， 优化了工作环境，同时减少了由于强烈震动引起的机械故障。
权利要求
桁架成型机，由放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、地脚折弯部分、步进部分、剪切部分和集料部分组成，其特征在于矫直送丝部分(1)的后矫直筒(10)的结构为，筒体(11)上成型有进料孔(111)和出料孔(112)，筒体(111)上成型有收容窝(113)，滚轮(12)枢接在滚轮架(13)上，滚轮架(13)固定在收容窝(113)中，滚轮(12)的轴线与进料孔(111)轴线呈30～60度夹角；焊接部分(2)的结构为，焊接主机架(23)上固定有焊接上定位固定架(24)，焊接上定位固定架(24)上铰接有焊接电极座(25)，焊接电极块(22)插套在焊接电极座(25)中，焊接电极座(25)的后部固定连接在主焊接气缸(26)的活塞轴上，主焊接气缸(26)固定在焊接气缸固定连接板(27)上，焊接气缸固定连接板(27)上铰接有二根焊接吊杆(28)，焊接吊杆(28)穿过焊接支撑梁(29)上的预设孔且在焊接支撑梁(29)上下部的焊接吊杆(28)上分别螺接有上调节螺母(210)、下调节螺母(211)，焊接支撑梁(29)固定在焊接支撑架(21)的上部；焊接定位成型模具(212)固定在焊接主机架(23)上；焊接电极块(22)的次级电缆(2201)电连接在焊接电极块(22)的下部，次级电缆(2201)电连接在主焊接变压器(2202)上，主焊接变压器(2202)放置在焊接主机架(23)的下部。集料部分(3)的结构为，与水平面呈30～60°的成品滑料架(32)的一端固定在成品接料架(31)上，成品滑料架(32)的另一端固定呈水平状的成品集料架(33)，集料架支座(34)固定连接在成品滑料架(32)和成品集料架(33)的下部，集料架支座(34)的下部螺接有集料架固定调整座(35)。
全文摘要
桁架成型机，由放线部分、矫直部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、地脚折弯部分、步进部分、剪切部分和集料部分组成；它的矫直送丝部分的后矫直筒采用了滚轮的轴线与进料孔轴线呈30～60度夹角的矫直方式；焊接部分采用焊接电极块从上向下焊接，集料部分的结构为，与水平面呈30～60°的成品滑料架的一端固定在成品接料架上，成品滑料架的另一端固定呈水平状的成品集料架，集料架支座固定连接在成品滑料架和成品集料架的下部，集料架支座的下部螺接有集料架固定调整座。其机器矫直送丝部分噪音小、钢筋矫直出来的直线度好，集料部分节能了电力能源，同时调整焊枪的角度与高低以及检修十分方便。
文档编号B23P15/00GK101850497SQ20101018974
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者叶兰天, 周喜兵, 茅立安, 陈丽琴, 陈永德 申请人:浙江欧博机械制造有限公司