专利名称：磨碎刀片制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨碎刀片制作方法。
背景技术：
磨碎器是人们磨制巧克力、水果、沙律等食物的常用工具，磨碎器中起主导作用的 是磨碎器刀片，目前，磨碎器刀片一般是下料后采用五金模具直接冲压成型，而这种制作方 法比较浪费板材，容易直接冲断材料，报废率比较高，因此，既增加了生产的成本，又比较浪 费社会资源，而且由于需要经常修理模具，所以比较浪费时间，同时，采用冲压成型的磨碎 器刀片，其刀口也不是很锋利，切削食物的速度慢、效率低，这就存在一定的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种比较节省材料、产 品报废率比较低、既能降低生产成本又能节约社会资源的磨碎刀片制作方法。本发明所采用的技术方案是本发明是按照下述步骤进行的1)选取合适的金属板；2)对所述金属板的正反两面覆盖感光油墨，并烘干所述感光油墨；3)通过上菲林、下菲林叠合包裹所述金属板，所述上菲林与所述下菲林上均带有 由不透光材料围成的至少一个刀片外形图案和位于所述刀片外形图案中的若干刀口图案， 所述上菲林若干刀口图案和所述下菲林若干刀口图案错位，对所述金属板的正反两面未被 遮挡的部分进行曝光；4)采用显影药水对所述金属板正反两面被遮挡的部分进行显影，所述金属板上形 成相应裸露的正面刀片外形图案和若干正面刀口图案、反面刀片外形图案和若干反面刀口 图案，放入到清水中清洗并烘干水分；5)使用蚀刻药水对所述金属板正反两面进行蚀刻，使所述金属板分离成至少一个 刀片和废料，并使错位的所述若干正面刀口图案和所述若干反面刀口图案之间蚀刻出若干 刀口 ；6)取出所述刀片并将所述刀片放入到脱墨药水中进行脱墨，然后清洗干净；7)对所述若干刀口进行冲压，使所述若干刀口凸出金属板的表面。所述显影药水为浓度为-5%的亚硫酸钠溶液或无水碳酸钠溶液或溴化钾溶 液其中的一种，烘干时的温度为60°C至90°C。所述蚀刻药水为三氯化铁液或氯化铜液或铜氨铬离或硫酸+双氧水系列蚀刻液 其中的一种，处理温度为45°C至50°C，处理时间为25分钟至35分钟。所述脱墨药水为浓度为3% 10%的丙酮、硫酸、香蕉水、磷酸其中的一种，处理 温度为40°C至90°C。所述若干刀口与所述金属板的厚度相关，所述若干刀口可通过调整所述上菲林若 干刀口图案和所述下菲林若干刀口图案的间隙来调节，所述间隙一般为10-20个丝。
所述上菲林或所述下菲林的其中一面的刀片外形图案上留有若干断点。在所述步骤3之前进行检查，对所述金属板上可能出现的沙孔再次覆盖所述感光 油墨并烘干。所述上菲林或所述下菲林的其中一面上还设有由不透光材料围成的标记，所述标 记在所述金属板的正面或者反面上形成裸露的面板标记，在所述步骤5之前，先对所述面 板标记部分进行轻微蚀刻，然后再次对所述面板标记覆盖所述感光油墨并烘干。本发明的有益效果是由于本发明采用选取合适的金属板后，对所述金属板的正 反两面覆盖感光油墨，然后烘干所述感光油墨，通过上菲林、下菲林叠合包裹所述金属板， 所述上菲林与所述下菲林上均带有由不透光材料围成的至少一个刀片外形图案和位于所 述刀片外形图案中的若干刀口图案，所述上菲林若干刀口图案和所述下菲林若干刀口图案 错位，对所述金属板的正反两面未被遮挡的部分进行曝光，采用显影药水对所述金属板正 反两面被遮挡的部分进行显影，所述金属板上形成相应裸露的正面刀片外形图案和正面若 干刀口图案、反面刀片外形图案和反面若干刀口图案，放入到清水中清洗并烘干水分，使用 蚀刻药水对所述金属板正反两面进行蚀刻，使所述金属板分离成至少一个刀片和废料，并 使错位的所述正面若干刀口图案和所述反面若干刀口图案之间蚀刻出若干刀口，取出所述 刀片并将所述刀片放入到脱墨药水中进行脱墨，然后清洗干净，对所述若干刀口进行冲压， 使所述若干刀口凸出金属板的表面。通过这种制作方法，避免了常规中因冲断材料而报废 产品，而且省去冲压所需要预留的大量边料，减少了生产过程中的废料，既降低了生产的成 本，又比较节约社会资源，而且避免需要经常修理模具，节约了时间，所以本发明即能比较 节省材料，产品报废率比较低，即能降低生产成本又能节约社会资源。而且这种方法生产出 来的产品，其刀刃比较锋利，所以本发明的刀口锋禾|』、进而切削速度快。由于所述上菲林或所述下菲林的其中一面的所述刀片外形图案上留有若干断点， 所述若干断点可保证蚀刻后的所述刀片与所述废料之间留有结点，所述结点能防止在生产 过程中所述刀片与所述废料脱落，使所述刀片掉入到机器中损坏或不易取出，所述本发明 使用效果好。
图1是本发明金属板的结构示意图；图2是本发明上菲林的结构示意图；图3是本发明下菲林的结构示意图；图4是本发明显影后金属板正面的结构示意图；图5是本发明显影后金属板反面的结构示意图；图6是本发明刀片的结构示意图。
具体实施例方式实施例一如图1所示，采用剪板机剪切出规格为^5cmX185cm、厚度为0. 3CM的304号钢的 钢片100，所述钢片100还可以是其他金属板材。对所述钢片100的正反两面丝印丝印感光油墨，然后在反映温度为90°C的烘干机内烘烤所述感光油墨20分钟。如图2、图3所示，分别采用上菲林10和下菲林20叠合后包裹所述钢片100，所述 上菲林10上设有由不透光材料围成的6个上菲林刀片外形图案11、位于所述上菲林刀片外 形图案11内部的上菲林若干刀口图案12和带公司LOGO的标记13，所述下菲林20上也设 有由不透光药剂围成的6个下菲林刀片外形图案21和位于所述下菲林刀片外形图案21中 的若干个下菲林刀口图案22，6个所述上菲林刀片外形图案11和6个所述下菲林刀片外形 图案21的位置和大小一致，所述上菲林若干刀口图案12和所述下菲林若干刀口图案22数 量和位置一致但大小不一致，其外部轮廓之间留有间隙，所述间隙的大小为10到20个丝， 将所述上菲林10、所述下菲林20包裹所述钢片100放入曝光机中，对所述钢片100上未被 遮挡的部分进行曝光。如图4、图5所示，采用浓度为2%的无水碳酸钠溶液，对所述钢片100上未曝光的 部分进行清洗，清洗后的所述钢片100上正面的裸露部分留有正面刀片外形图案111、若干 正面刀口图案112和正面标记23，反面的裸露部分留有反面刀片外形图案121、若干反面刀 口图案122，放入到清水中清洗，并在温度为70°C的条件下烘干水分。使用加温到40°C的氯化铜液对所述钢片100上所述感光油墨外裸露的所述正面 刀片外形图案111、所述若干正面刀口图案112、所述反面刀片外形图案121、所述若干反面 刀口图案122进行蚀刻，蚀刻时间为25分钟，所述钢片100在药水的侵蚀的作用下逐渐分 离出刀片101和废料，所述刀片101上逐渐形成刀口 102及位于所述刀口 102周围上的锋 利的刀刃。如图6所示，取出所述刀片101并将所述刀片101放入到浓度为4%的香蕉水中进 行脱墨，使所述感光油墨脱落，处理温度为50°C，然后经过清水清洗干净。对所述刀口 102进行冲压，使所述刀口 102微翘并凸出所述钢材100的表面。实施例二 如图1所示，采用剪板机剪切出规格为^5cmX185cm、厚度为0. 3CM的304号钢的 钢片100，所述钢片100还可以是其他金属板材。对所述钢片100的正反两面丝印丝印感光油墨，然后在反映温度为90°C的烘干机 内烘烤所述感光油墨20分钟。如图2、图3所示，分别采用上菲林10和下菲林20叠合后包裹所述钢片100，所述 上菲林10上设有由不透光材料围成的6个上菲林刀片外形图案11、位于所述上菲林刀片外 形图案11内部的上菲林若干刀口图案12和带公司LOGO的标记13，所述下菲林20上也设 有由不透光药剂围成的6个下菲林刀片外形图案21和位于所述下菲林刀片外形图案21中 的若干个下菲林刀口图案22，6个所述上菲林刀片外形图案11和6个所述下菲林刀片外形 图案21的位置和大小一致，所述上菲林若干刀口图案12和所述下菲林若干刀口图案22数 量和位置一致但大小不一致，其外部轮廓之间留有间隙，所述间隙的大小为10到20个丝， 将所述上菲林10、所述下菲林20包裹所述钢片100放入曝光机中，对所述钢片100上未被 遮挡的部分进行曝光。如图4、图5所示，采用浓度为4%的亚硫酸钠溶液对所述钢片100上未曝光的部 分进行清洗，清洗后的所述钢片100上正面的裸露部分留有正面刀片外形图案111、若干正 面刀口图案112和正面标记23，反面的裸露部分留有反面刀片外形图案121、若干反面刀口图案122，放入到清水中清洗，并在温度为75°C的条件下烘干水分。使用加温到45°C的三氯化铁液对所述钢片100上裸露的所述正面刀片外形图案 111、所述若干正面刀口图案112、所述反面刀片外形图案121、所述若干反面刀口图案122 进行蚀刻，蚀刻时间为30分钟，所述钢片100在药水侵蚀的作用下逐渐分离出刀片101和 废料，所述刀片101上逐渐形成刀口 102及位于所述刀口 102周围上的锋利的刀刃。如图6所示，取出所述刀片101并将所述刀片101放入到浓度为6%的丙酮中进行 脱墨，使所述感光油墨脱落，处理温度为65°C，然后经过清水清洗干净。对所述刀口 102进行冲压，使所述刀口 102微翘并凸出所述钢材100的表面。其中，在所述步骤3之前进行检查，对所述钢材100上出现的部分所述感光油墨的 沙孔再次丝印所述感光油墨覆盖所述沙孔并烘干，在所述步骤5之前，先蚀刻所述L0G023 的部分，然后丝印所述感光油墨覆盖所述L0G023的部分并烘干。实施例三如图1所示，采用剪板机剪切出规格为^5cmX185cm、厚度为0. 3CM的304号钢的 钢片100，所述钢片100还可以是其他金属板材。与其他实施例不同的是，在本实施例中对所述钢片100的正反两面采用印刷机将 感光油墨印刷到所述钢片100上，然后在反映温度为90°C的烘干机内烘烤所述感光油墨20 分钟。如图2、图3所示，分别采用上菲林10和下菲林20叠合后包裹所述钢片100，所述 上菲林10上设有由不透光材料围成的6个上菲林刀片外形图案11、位于所述上菲林刀片外 形图案11内部的上菲林若干刀口图案12和带公司LOGO的标记13，所述下菲林20上也设 有由不透光药剂围成的6个下菲林刀片外形图案21和位于所述下菲林刀片外形图案21中 的若干个下菲林刀口图案22，6个所述上菲林刀片外形图案11和6个所述下菲林刀片外形 图案21的位置和大小一致，所述上菲林若干刀口图案12和所述下菲林若干刀口图案22数 量和位置一致但大小不一致，其外部轮廓之间留有间隙，所述间隙的大小为10到20个丝， 将所述上菲林10、所述下菲林20包裹所述钢片100放入曝光机中，对所述钢片100上未被 遮挡的部分进行曝光。如图4、图5所示，采用浓度为4%的溴化钾溶液对所述钢片100上未曝光的部分 进行清洗，清洗后的所述钢片100上正面的裸露部分留有正面刀片外形图案111、若干正面 刀口图案112和正面标记23，反面的裸露部分留有反面刀片外形图案121、若干反面刀口图 案122，放入到清水中清洗，并在温度为70°C的条件下烘干水分。使用加温到50°C的铜氨铬离溶液对所述钢片100上的所述正面刀片外形图案 111、所述若干正面刀口图案112、所述反面刀片外形图案121、所述若干反面刀口图案122 进行蚀刻，蚀刻时间为35分钟，所述钢片100在药水的侵蚀的作用下逐渐分离出刀片101 和废料，所述刀片101上逐渐形成刀口 102及位于所述刀口 102周围上的锋利的刀刃。如图6所示，取出所述刀片101并将所述刀片101放入到浓度为8%的磷酸溶液中 进行脱墨，使所述感光油墨脱落，处理温度为80°C，然后经过清水清洗干净。对所述刀口 102进行冲压，使所述刀口 102微翘并凸出所述钢材100的表面。本发明可广泛应用于磨碎器刀片领域。
权利要求
1.一种磨碎刀片制作方法，其特征在于包括以下步骤1)选取合适的金属板；2)对所述金属板的正反两面覆盖感光油墨，并烘干所述感光油墨；3)通过上菲林、下菲林叠合包裹所述金属板，所述上菲林与所述下菲林上均带有由不 透光材料围成的至少一个刀片外形图案和位于所述刀片外形图案中的若干刀口图案，所述 上菲林若干刀口图案和所述下菲林若干刀口图案错位，对所述金属板的正反两面未被遮挡 的部分进行曝光；4)采用显影药水对所述金属板正反两面被遮挡的部分进行显影，所述金属板上形成 相应裸露的正面刀片外形图案和若干正面刀口图案、反面刀片外形图案和若干反面刀口图 案，放入到清水中清洗并烘干水分；5)使用蚀刻药水对所述金属板正反两面进行蚀刻，使所述金属板分离成至少一个刀 片和废料，并使错位的所述若干正面刀口图案和所述若干反面刀口图案之间蚀刻出若干刀 Π ；6)取出所述刀片并将所述刀片放入到脱墨药水中进行脱墨，然后清洗干净；7)对所述若干刀口进行冲压，使所述若干刀口凸出金属板的表面。
2.根据权利要求1所述的磨碎刀片制作方法，其特征在于所述显影药水为浓度为 1% -5%的亚硫酸钠溶液或无水碳酸钠溶液或溴化钾溶液其中的一种，烘干温度为60°C至 90 "C。
3.根据权利要求1所述的磨碎刀片制作方法，其特征在于所述蚀刻药水为三氯化 铁液或氯化铜液或铜氨铬离或硫酸+双氧水系列蚀刻液其中的一种，处理温度为30°C至 50°C，处理时间为25分钟至35分钟。
4.根据权利要求1所述的磨碎刀片制作方法，其特征在于所述脱墨药水为浓度为 3% 10%的丙酮、硫酸、香蕉水、磷酸其中的一种，处理温度为40V至90°C。
5.根据权利要求1至4任一项所述的磨碎刀片制作方法，其特征在于所述若干刀口 与所述金属板的厚度相关，所述若干刀口可通过调整所述上菲林若干刀口图案和所述下菲 林若干刀口图案的间隙来调节，所述间隙一般为10-20个丝。
6.根据权利要求1至4任一项所述的磨碎刀片制作方法，其特征在于所述上菲林或 所述下菲林的其中一面的刀片外形图案上留有若干断点。
7.根据权利要求1至4任一项所述的磨碎刀片制作方法，其特征在于在所述步骤3之 前进行检查，对所述金属板上可能出现的沙孔再次覆盖所述感光油墨并烘干。
8.根据权利要求1至4任一项所述的磨碎刀片制作方法，其特征在于所述上菲林或 所述下菲林的其中一面上还设有由不透光材料围成的标记，所述标记在所述金属板的正面 或者反面上形成裸露的面板标记，在所述步骤5之前，先对所述面板标记部分进行轻微蚀 刻，然后再次对所述面板标记覆盖所述感光油墨并烘干。
全文摘要
本发明公开了一种磨碎刀片制作方法，旨在提供一种节省材料、产品报废率比较低、既能降低生产成本又能节约社会资源的磨碎刀片制作方法。该方法是选取合适的金属板后，对所述金属板的两面覆盖感光油墨，通过菲林遮挡不需要曝光的部分后进行曝光，然后采用显影药水清洗所述金属板上未曝光部分的感光油墨，此时，在所述金属板上形成蚀刻窗口，再通过蚀刻药水对所述金属板上裸露的部分进行蚀刻，进而分离出刀片和废料，将刀片放到脱墨药水中清洗感光油墨，再经过五金冲压成型。本发明可广泛应用于磨碎器刀片领域。
文档编号B21D53/64GK102059301SQ201010292218
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者刘炎榆 申请人:珠海骏建皮塑实业有限公司