专利名称：螺钉头型加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺钉头型加工装置。
背景技术：
在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70-76，76年版本，一个为GB70-85， 85年版本，该公司现执行DIN912的标准，所以在实际业务操作中应注意区别其中GB70-85 与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB70-76与DIN912之 间有所区别:M8系列的内六角产品，GB70-76的圆头径为12. 5MM,比DIN912的13. 27MM要 小一些，MlO系列的内六角产品，GB70-76的圆头径为15匪，比DIN912的16. 27要小一些， M12系列的内六角，GB70-76的圆头径为18MM，比DIN912的对边18. 27要小一些，另像M16、 M20系列的内六角GB70-76的圆头径比DIN912的要小0. 33MM，分别为24MM，30MM。DIN912 的则分别为24. 33MM和30. 33MM。现在制造螺帽的方法主要有两种，一种自动型，另一种手 动型，对于通过手动型来制作螺钉头型的要保证螺钉头的上的卡槽要保持一致，但是手动 型不像自动型的那么机械，会出现螺钉头型的卡槽不一致的现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可定位持螺部从而使得螺帽上的卡槽切 割一致的螺钉头型加工装置。为实现上述目的，本发明提供了一种螺钉头型加工装置，它包括本体，通过固定套 转动设置于所述的本体上的连杆、固定于所述的连杆的中间位置且通过输送带与所述的本 体内部的马达相连接并驱动所述的连杆转动的滑轮以及固定于所述的连杆两端的切片，位 于与所述的切片相对应位置的所述的本体上还转动设置有持螺部，所述的持螺部通过螺纹 槽固定螺钉，所述的持螺部旋转的最大角度为旋转至设置于所述的本体上且与所述的持螺 部以及切片位于同一直线上的定位部。优选地，所述的定位部包括固定设置于所述的本体上的第一固定杆以及固定设置 于所述的第一固定杆的端部的第二固定杆。优选地，所述的第二固定杆的一端形成有螺纹，且所述的第一固定杆的一端设置 有与所述的螺纹相匹配的固定槽，所述的第一固定杆通过所述的固定槽以及螺纹的固定与 所述的第二固定杆相固定连接。优选地，所述的本体上设置有两端固定于所述的本体上的转轴，所述的持螺部的 端部形成有与所述的转轴相匹配的轴套，所述的持螺部通过轴套与所述的转轴的连接转动 设置于所述的本体上。优选地，所述的固定套通过螺钉固定于所述的本体上。优选地，位于所述的切片处还设置有冷却管。优选地，所述的冷却管喷射的冷却物质为冷却油。本发明螺钉头型加工装置的优点是通过固定部的设置可以使得持螺部旋转角度确定，从而使得手动制造出来的螺帽上的卡槽保持一致。
图1为本发明实施例螺钉头型加工装置的立体结构示意图。图中1-本体；2-连杆；21-固定套；3-滑轮；31-输送带；4_切片；5_持螺部；51-螺纹 槽；52-转轴；53-轴套；6-定位部；61-第一固定杆；62-第二固定杆；7-冷却管。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如附图1所示，一种螺钉头型加工装置，它包括本体1、通过固定套21转动设置于 本体1上的连杆2、固定于连杆2的中间位置且通过输送带31与本体1内部的马达相连接 并驱动连杆2转动的滑轮3以及固定于连杆2两端的切片4，位于与切片4相对应位置的本 体1上还转动设置有持螺部5，持螺部5通过螺纹槽51固定螺钉，持螺部5旋转的最大角度 为旋转至设置于本体1上且与持螺部5以及切片4位于同一直线上的定位部6。定位部6包括固定设置于本体1上的第一固定杆61以及固定设置于第一固定杆 61的端部的第二固定杆62。第二固定杆62的一端形成有螺纹，且第一固定杆61的一端设置有与螺纹相匹配 的固定槽，第一固定杆61通过固定槽以及螺纹的固定与第二固定杆62相固定连接。本体1上设置有两端固定于本体1上的转轴52，持螺部5的端部形成有与转轴52 相匹配的轴套53，持螺部5通过轴套53与转轴52的连接转动设置于本体1上。固定套21 通过螺钉固定于本体1上。位于切片4处还设置有冷却管7，冷却管7喷射的冷却物质为冷 却油。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。
权利要求
1.一种螺钉头型加工装置，它包括本体(1)、通过固定套转动设置于所述的本体 ⑴上的连杆O)、固定于所述的连杆⑵的中间位置且通过输送带(31)与所述的本体⑴ 内部的马达相连接并驱动所述的连杆( 转动的滑轮(3)以及固定于所述的连杆( 两端 的切片G)、位于与所述的切片(4)相对应位置的所述的本体(1)上还转动设置有持螺部 (5)，所述的持螺部( 通过螺纹槽(51)固定螺钉，其特征在于所述的持螺部( 旋转的 最大角度为旋转至设置于所述的本体(1)上且与所述的持螺部(5)以及切片(4)位于同一 直线上的定位部(6)。
2.根据权利要求1所述的螺钉头型加工装置，其特征在于所述的定位部(6)包括固 定设置于所述的本体(1)上的第一固定杆(61)以及固定设置于所述的第一固定杆(61)的 端部的第二固定杆(62)。
3.根据权利要求2所述的螺钉头型加工装置，其特征在于所述的第二固定杆(62)的 一端形成有螺纹，且所述的第一固定杆(61)的一端设置有与所述的螺纹相匹配的固定槽， 所述的第一固定杆(61)通过所述的固定槽以及螺纹的固定与所述的第二固定杆(6 相固 定连接。
4.根据权利要求1任一项所述的螺钉头型加工装置，其特征在于所述的本体(1)上 设置有两端固定于所述的本体(1)上的转轴(52)，所述的持螺部(5)的端部形成有与所述 的转轴(5 相匹配的轴套(53)，所述的持螺部( 通过轴套(5 与所述的转轴(5 的连 接转动设置于所述的本体(1)上。
5.根据权利要求1所述的螺钉头型加工装置，其特征在于所述的固定套通过螺 钉固定于所述的本体(1)上。
6.根据权利要求1所述的螺钉头型加工装置，其特征在于位于所述的切片(4)处还 设置有冷却管(7)。
7.根据权利要求6所述的螺钉头型加工装置，其特征在于所述的冷却管(7)喷射的 冷却物质为冷却油。
全文摘要
本发明提供了一种螺钉头型加工装置，它包括本体(1)、通过固定套(21)转动设置于本体(1)上的连杆(2)、固定于连杆(2)的中间位置且通过输送带(31)与本体(1)内部的马达相连接并驱动连杆(2)转动的滑轮(3)以及固定于连杆(2)两端的切片(4)，位于与切片(4)相对应位置的本体(1)上还转动设置有持螺部(5)，持螺部(5)通过螺纹槽(51)固定螺钉，持螺部(5)旋转的最大角度为旋转至设置于本体(1)上且与持螺部(5)以及切片(4)位于同一直线上的定位部(6)。本发明螺钉头型加工装置通过固定部的设置可以使得持螺部旋转角度确定，从而使得手动型制造出来的螺帽上的卡槽保持一致。
文档编号B23G9/00GK102091835SQ20101054624
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者黄泽华 申请人:吴江市菀坪镙丝厂