专利名称：一种用于加热管的不锈钢带生产方法
技术领域：
本发明属于不锈钢带生产方法领域，特别是涉及一种用于加热管的201不锈钢 带生产方法。
背景技术：
由于电加热管的工作环境和加热介质特殊，经常用于各种液体和酸碱盐的加热或 低溶点的金属加热溶化等，长期工作在这样的高温高腐蚀环境下，对电加热管的材料性能 要求很高，现有的生产技术中很难把握其原材料的性能，导致加热管损坏率高且生产能耗
尚ο
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于加热管的201不锈钢带生产方法，该 不锈钢带机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。按照本发明提供的技术方案，一种用于加热管的201不锈钢带的生产方法包括以 下步骤
第一步原材料准备；选用厚度为2. 5 3. Omm,宽度为275 700mm的不锈钢带坯料； 第二步第一轧程采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6 8道次，轧制张 力KN :5 10，钢带轧制速度80 120米/分钟，将不锈钢带坯料2. 5 3mm轧制成半成 品，半成品不锈钢带厚度为0. 8 1. Omm ；
第三步第一次退火处理将半成品不锈钢带以3. 5 4米/分钟速度进入退火炉，退 火炉内的温度为1030 1060°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预 执段.
第一区域内温度控制在1000 1050°C ；第二区域炉内温度控制在1000 1050°C ；第 三区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第四区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第五区 域炉内温度控制在1080 1090°C;第六区域炉内温度控制在1050 1060°C时出炉进入冷 却段冷却；预热段温度控制在790 830°C ；所述冷却段的温度保持在40 60°C ；
第四步第二轧程；将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进 行轧制，冷轧3 4道次，轧制张力KN 2 5，钢带轧制速度120 180米/分钟；将半成 品不锈钢带厚度为0. 8 1. Omm,轧制成厚度为0. 4 0. 5mm ；
第五步第二次退火处理将半成品不锈钢带以6. 5 7. 0米/分钟速度进入退火炉， 退火炉内的温度为1030 1070°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段 预热段；
第一区域内温度控制在1000 1050°C ；第二区域炉内温度控制在1000 1050°C ；第 三区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第四区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第五区 域炉内温度控制在1080 1090°C;第六区域炉内温度控制在1050 1060°C时出炉进入冷 却段冷却；预热段温度控制在790 830°C ；所述冷却段的温度保持在40 60°C ；第六步第三轧程；将经第二次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进 行轧制，冷轧3道次，轧制张力KN 2 5，钢带轧制速度120 180米/分钟，将半成品不 锈钢带厚度为0. 4 0. 5mm,轧制成厚度为0. 25 0. 28mm ；
第七步第三次退火处理将半成品不锈钢带以9. 5 10米/分钟速度进入退火炉， 退火炉内的温度为1030 1060°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段 预热段；
第一区域内温度控制在1000 1050°C ；第二区域炉内温度控制在1000 1050°C ；第 三区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第四区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第五区 域炉内温度控制在1080 1090°C;第六区域炉内温度控制在1050 1060°C时出炉进入冷 却段冷却为成品不锈钢带；预热段温度控制在790 830°C ；所述冷却段的温度保持在40 60 0C ；
第八步裁剪、包装，入库。所述的第一、第二、第三次退火处理步骤中充入的保护气体采用氨气(N2H3)加热 分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0. 3 0. 5MPa，压力控制在0. 06 0. IMPa。所述的步骤6中的冷轧加工变形率5°/Γ7%。所述的步骤7中的退火后的成品不锈钢带延伸率能达到55%。本发明不锈钢带表面光亮、无划伤、无油污、无麻点、延伸率达到55%，边部无毛刺、 无缺口、无波浪，生产简单易行，并能满足客户的使用要求。
具体实施例方式下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例一
本发明一种用于加热管的201不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤 第一步原材料准备；选用厚度为3. Omm,宽度为450mm的不锈钢带坯料； 第二步第一轧程采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6 8道次，轧制张 力KN :7，钢带轧制速度90米/分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度 为0. 8mm ；
第三步第一次退火处理将半成品不锈钢带以4米/分钟速度进入退火炉，退火炉内 的温度为1060°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的 保护气体采用氨气(N2H3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0. 3MPa，压力控制 在 0. 06MPa。第一区域内温度控制在1020°C ；第二区域炉内温度控制在1020°C ；第三区域炉内 温度控制在1080°C ；第四区域炉内温度控制在1080°C ；第五区域炉内温度控制在1080°C ； 第六区域炉内温度控制在1060°C时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在800°C ；所述 冷却段的温度保持在60°C ；
第四步第二轧程；将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进 行轧制，冷轧4道次，轧制张力KN :4，钢带轧制速度120米/分钟；将半成品不锈钢带厚度 为0. 8mm,轧制成厚度为0. 4mm ；
第五步第二次退火处理将半成品不锈钢带以6. 5米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1030°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的 保护气体采用氨气(N2H3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0. 3MPa，压力控制 在 0.06MPa。第一区域内温度控制在1040°C ；第二区域炉内温度控制在1040°C ；第三区域炉内 温度控制在1085°C ；第四区域炉内温度控制在1085°C ；第五区域炉内温度控制在1085°C ； 第六区域炉内温度控制在1050°C时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790°C ；所述 冷却段的温度保持在50°C ；
第六步第三轧程；将经第二次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进 行轧制，冷轧3道次，轧制张力KN :4，钢带轧制速度160米/分钟，将半成品不锈钢带厚度 为0. 4mm，轧制成厚度为0. 25mm ；
第七步第三次退火处理将半成品不锈钢带以10米/分钟速度进入退火炉，退火炉 内的温度为1040°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的 保护气体采用氨气(N2H3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0. 3MPa，压力控制 在 0.06MPa。第一区域内温度控制在1030°C ；第二区域炉内温度控制在1030°C ；第三区域炉内 温度控制在1090°C ；第四区域炉内温度控制在1090°C ；第五区域炉内温度控制在1090°C ； 第六区域炉内温度控制在1060°C时出炉进入冷却段冷却为成品不锈钢带；预热段温度控 制在790°C ；所述冷却段的温度保持在60°C ；
第八步裁剪、包装，入库。实施例二
本发明一种用于加热管的201不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤 第一步原材料准备；选用厚度为3. Omm,宽度为500mm的不锈钢带坯料； 第二步第一轧程采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6 8道次，轧制张 力KN :7，钢带轧制速度90米/分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度 为0. 8mm ；
第三步第一次退火处理将半成品不锈钢带以4米/分钟速度进入退火炉，退火炉内 的温度为1060°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的 保护气体采用氨气(N2H3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0.4 MPa，压力控制 在 0. 08MPa。第一区域内温度控制在1020°C ；第二区域炉内温度控制在1020°C ；第三区域炉内 温度控制在1080°C ；第四区域炉内温度控制在1080°C ；第五区域炉内温度控制在1080°C ； 第六区域炉内温度控制在1060°C时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在800°C ；所述 冷却段的温度保持在60°C ；
第四步第二轧程；将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进 行轧制，冷轧4道次，轧制张力KN :4，钢带轧制速度120米/分钟；将半成品不锈钢带厚度 为0. 8mm,轧制成厚度为0. 4mm ；
第五步第二次退火处理将半成品不锈钢带以6. 5米/分钟速度进入退火炉，退火炉 内的温度为1030°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的 保护气体采用氨气(N2H3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0.4 MPa，压力控制
6在 0.08MPa。第一区域内温度控制在1040°C ；第二区域炉内温度控制在1040°C ；第三区域炉内 温度控制在1085°C ；第四区域炉内温度控制在1085°C ；第五区域炉内温度控制在1085°C ； 第六区域炉内温度控制在1050°C时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790°C ；所述 冷却段的温度保持在50°C ；
第六步第三轧程；将经第二次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进 行轧制，冷轧3道次，轧制张力KN :4，钢带轧制速度160米/分钟，将半成品不锈钢带厚度 为0. 4mm，轧制成厚度为0. 25mm ；
第七步第三次退火处理将半成品不锈钢带以10米/分钟速度进入退火炉，退火炉 内的温度为10400C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的 保护气体采用氨气(N2H3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0.4 MPa，压力控制 在 0. 08MPa。第一区域内温度控制在1030°C ；第二区域炉内温度控制在1030°C ；第三区域炉内 温度控制在1090°C ；第四区域炉内温度控制在1090°C ；第五区域炉内温度控制在1090°C ； 第六区域炉内温度控制在1060°C时出炉进入冷却段冷却为成品不锈钢带；预热段温度控 制在790°C ；所述冷却段的温度保持在60°C ；
第八步裁剪、包装，入库。实施例三
本发明一种用于加热管的201不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤 第一步原材料准备；选用厚度为3. Omm,宽度为550mm的不锈钢带坯料； 第二步第一轧程采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6 8道次，轧制张 力KN :7，钢带轧制速度90米/分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度 为0. 8mm ；
第三步第一次退火处理将半成品不锈钢带以4米/分钟速度进入退火炉，退火炉内 的温度为1060°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的 保护气体采用氨气(N2H3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0. 5MPa，压力控制 在 0. IMPa。第一区域内温度控制在1020°C ；第二区域炉内温度控制在1020°C ；第三区域炉内 温度控制在1080°C ；第四区域炉内温度控制在1080°C ；第五区域炉内温度控制在1080°C ； 第六区域炉内温度控制在1060°C时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在800°C ；所述 冷却段的温度保持在60°C ；
第四步第二轧程；将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进 行轧制，冷轧4道次，轧制张力KN :4，钢带轧制速度120米/分钟；将半成品不锈钢带厚度 为0. 8mm,轧制成厚度为0. 4mm ；
第五步第二次退火处理将半成品不锈钢带以6. 5米/分钟速度进入退火炉，退火炉 内的温度为1030°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的 保护气体采用氨气(N2H3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0. 5MPa，压力控制 在 0. IMPa。第一区域内温度控制在1040°C ；第二区域炉内温度控制在1040°C ；第三区域炉内温度控制在1085°C ；第四区域炉内温度控制在1085°C ；第五区域炉内温度控制在1085°C ； 第六区域炉内温度控制在1050°C时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790°C ；所述 冷却段的温度保持在50°C ；
第六步第三轧程；将经第二次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进 行轧制，冷轧3道次，轧制张力KN :4，钢带轧制速度160米/分钟，将半成品不锈钢带厚度 为0. 4mm，轧制成厚度为0. 25mm ；
第七步第三次退火处理将半成品不锈钢带以10米/分钟速度进入退火炉，退火炉 内的温度为10400C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；充入的 保护气体采用氨气(N2H3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0. 5MPa，压力控制 在 0. IMPa。 第一区域内温度控制在1030°C ；第二区域炉内温度控制在1030°C ；第三区域炉内 温度控制在1090°C ；第四区域炉内温度控制在1090°C ；第五区域炉内温度控制在1090°C ； 第六区域炉内温度控制在1060°C时出炉进入冷却段冷却为成品不锈钢带；预热段温度控 制在790°C ；所述冷却段的温度保持在60°C ； 第八步裁剪、包装，入库。
权利要求
1.一种用于加热管的不锈钢带的生产方法，其特征是采用以下加工步骤第一步原材料准备；选用厚度为2. 5 3. Omm,宽度为275 700mm的不锈钢带坯料；第二步第一轧程采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6 8道次，轧制张 力KN :5 10，钢带轧制速度80 120米/分钟，将不锈钢带坯料2. 5 3mm轧制成半成 品，半成品不锈钢带厚度为0. 8 1. Omm ；第三步第一次退火处理将半成品不锈钢带以3. 5 4米/分钟速度进入退火炉，退 火炉内的温度为1030 1060°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预 执段.第一区域内温度控制在1000 1050°C ；第二区域炉内温度控制在1000 1050°C ；第 三区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第四区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第五区 域炉内温度控制在1080 1090°C;第六区域炉内温度控制在1050 1060°C时出炉进入冷 却段冷却；预热段温度控制在790 830°C ；所述冷却段的温度保持在40 60°C ；第四步第二轧程；将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进 行轧制，冷轧3 4道次，轧制张力KN 2 5，钢带轧制速度120 180米/分钟；将半成 品不锈钢带厚度为0. 8 1. Omm,轧制成厚度为0. 4 0. 5mm ；第五步第二次退火处理将半成品不锈钢带以6. 5 7. 0米/分钟速度进入退火炉， 退火炉内的温度为1030 1070°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段 预热段；第一区域内温度控制在1000 1050°C ；第二区域炉内温度控制在1000 1050°C ；第 三区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第四区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第五区 域炉内温度控制在1080 1090°C;第六区域炉内温度控制在1050 1060°C时出炉进入冷 却段冷却；预热段温度控制在790 830°C ；所述冷却段的温度保持在40 60°C ；第六步第三轧程；将经第二次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进 行轧制，冷轧3道次，轧制张力KN 2 5，钢带轧制速度120 180米/分钟，将半成品不 锈钢带厚度为0. 4 0. 5mm,轧制成厚度为0. 25 0. 28mm ；第七步第三次退火处理将半成品不锈钢带以9. 5 10米/分钟速度进入退火炉， 退火炉内的温度为1030 1060°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段 预热段；第一区域内温度控制在1000 1050°C ；第二区域炉内温度控制在1000 1050°C ；第 三区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第四区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第五区 域炉内温度控制在1080 1090°C;第六区域炉内温度控制在1050 1060°C时出炉进入冷 却段冷却为成品不锈钢带；预热段温度控制在790 830°C ；所述冷却段的温度保持在40 60 0C ；第八步裁剪、包装，入库。
2.根据权利要求1所述的一种用于加热管的不锈钢带的生产方法，其特征是所述第 三轧程轧制的半成品不锈钢带冷轧加工变形率59Γ7%。
3.根据权利要求1所述的一种用于加热管的不锈钢带的生产方法，其特征是所述第 三次退火后的成品不锈钢带延伸率能达到55%。
4.根据权利要求1所述的一种用于加热管的不锈钢带的生产方法，其特征是所述第一、第二、第三次退火处理步骤中充入的保护气体采用氨气，加热分解成75%氢气和25%氮 气炉内压力在0. 3 0. 5MPa，压力控制在0. 06 0. IMPa0
全文摘要
本发明涉及一种用于加热管的不锈钢带的生产方法，其选用201不锈钢带坯料；采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程、第一次退火、第二轧程、第二次退火、第三轧程，将半成品不锈钢带厚度为0.4～0.5mm轧制成厚度为0.25～0.28mm，最后进行第三次退火后，将成品不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库。本发明不锈钢带表面光亮、无划伤、无油污、无麻点、延伸率达到55%，边部无毛刺、无缺口、无波浪，生产简单易行，并能满足客户的使用要求。
文档编号B21B1/22GK102107210SQ20101058487
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者陈 光 申请人:无锡嘉联不锈钢有限公司