专利名称：用于风机风叶骨架的扳角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于扳扭制冷、热风机风叶骨架的专用设备的扳角机技术 域，尤其指一种用于风机风叶骨架的扳角机。
背景技术：
现有一种专利号为CN96218183. 8名称为《铰链转动式手动折板机》的中国实用新 型专利提出了一种结构，其结构是在机架内设有磁吸盘铁芯，与压板式衔铁构成固定工件 磁路；固定前板与活动梁板间采用两组、四个铰链呈对称斜向布置的铰链机构连接；固定 前板下端设置扳动手柄，活动梁板下端设有手柄滑槽及弯折角度限位游标。优点是工件折 弯处弧度小，折线精确；游标定位，折角准确；磁力固定，操作简便；整机结构新颖，外形紧 凑，动作灵活，性能可靠。适用于金属板料的手动折弯机。但其缺点是该扳角设备，需人工 手动扳角来实现，需2 5人操作，工人劳动强度大，费工费时。而现有也有采用冲压方式 加工风机风叶骨架，因风机风叶骨架往往是小批量、多品种、多规格，带来冲压模具加工难 度大、模具多且复杂，模具制作周期长，冲压成型后产品质量(即角度)很难保证。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、 操作方便、加工后的产品质量好、生产效率高且能自动扳角的用于风机风叶骨架的扳角机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为本用于风机风叶骨架的扳角 机，包括有机架，其特征在于本扳角机还包括有压料机构、送模机构及扳扭机构，所述压料 机构包括有上模和下模，下模置于机架上，上模可上下移动地与压力装置设置在一起，而上 模能将工件定位于下模中的结构与下模对合在一起，所述送模机构包括扳模、送模轴及凸 轮，送模轴横向可转动地并可轴向来回移动地设置于机架上，扳模的高度与置于下模中的 工件高度相对应，送模轴的一端与扳模的一端相固定，所述扳模的另一端设置有能将工件 卡套于其中的卡槽，而送模轴的另一端与可带动送模轴来回移动的传动装置设置在一起， 所述凸轮套置固定于送模轴的中部位置，所述扳扭机构包括有扳角臂及扳角缸，扳角缸固 定于机架上，所述扳角臂固定于扳角缸中可上下移动的活塞杆上部，所述凸轮的凸部与当 扳角臂向下移动时能带动送模轴转动的扳角臂底面顶扣在一起。作为改进，所述压力装置可包括压力缸、压杆，所述压力缸固定于机架上，压杆的 一端与压力缸中可上下伸缩的活塞杆活动相连接，而压杆的另一端与机架上的支架(活动 相连接，所述压杆中部底面与上模顶部相抵触，且压力缸的活塞杆向上伸长后的距离大于 上模与下模对合时上模顶面与下模底面之间的距离，且压力缸的活塞杆下移收缩后距离为 小于上模与下模对合后上模顶面与下模底面之间的距离。再改进，所述传动装置可包括有第三动力缸、环形凹槽轮及转轮，所述送模轴可转 动地横向穿过支架与扳模固定在一起，而送模轴的另一端可转动地穿过机架上的竖板与位 于竖板外的所述转轮相连接，该转轮的轮边相应位置伸入至位于转轮下方所述环形凹槽轮中的环形凹槽中，且转轮轮边的相应位置宽松地与环形凹槽伸入处适配在一起，而所述环 形凹槽轮固定于第三动力缸中可左右移动的活塞杆上，且送模轴向左移动的距离为大于工 件左端与扳模右端之间的距离。再改进，所述支架在位于送模轴的通孔处可设置有可以使送模轴在支架通孔中转 动的轴承，而在竖板上位于送模轴通孔处设置有可以使送模轴在竖板通孔中转动的轴承。再改进，所述的扳角缸优选固定于机架的底板上，而扳角缸的活塞杆上端为穿过 固定于机架上的支撑板与扳角臂固定在一起，在扳角缸的活塞杆穿过支撑板处的位置上设 置有保护扳角缸的活塞杆上下移动的导向套。再改进，所述的压力缸可固定于机架的底板右边位置上，而压力缸的活塞杆上端 为穿过固定于机架上的支撑板与压杆活动地相连接，且在压力缸的活塞杆穿过支撑板处设 置有保护压力缸的活塞杆上下移动的第二导向套。再改进，所述第三动力缸可固定于机架的支撑板左边上，第三动力缸的活塞杆左 端穿过竖板与位于竖板外侧的环形凹槽轮固定在一起。再改进，所述压杆可通过转轴销与机架上的支架顶端活动相连接；所述压杆通过 转轴销与压力缸中的活塞杆顶端活动相连接。再改进，所述送模轴可通过螺栓与扳模相互固定在一起。与现有技术相比，本实用新型的的优点在于配套模具简便，要以对2-12个叶片 风机风叶骨架进行扳扭，操作简单，工人劳动强度低，加工产品质量好，加工效率高，适用于 小批量多品种多规格生产风叶企业的风叶扳角生产之用。
图1为本实用新型实施例的结构剖视图；图2是图1中扳扭机构的结构示意图；图3是图1中I部的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例的用于风机风叶骨架的扳角机，包括有机架1，本扳 角机还包括有压料机构、送模机构及扳扭机构，所述压料机构包括有上模41和下模4，下模 4置于机架1上，上模41可上下移动地与压力装置设置在一起，而上模41能将工件3定位 于下模4中的结构与下模4对合在一起，所述送模机构包括扳模9、送模轴5及凸轮8，送模 轴5横向可转动地并可轴向来回移动地设置于机架1上，扳模9的高度与置于下模4中的 工件3高度相对应，送模轴5的一端通过螺栓53与扳模9相互固定在一起，而扳模9的另 一端设置有能将工件3卡套于其中的卡槽，而送模轴5的另一端与可带动送模轴5来回移 动的传动装置设置在一起，所述凸轮8套置固定于送模轴5的中部位置，所述扳扭机构包括 有扳角臂62及扳角缸6，扳角缸6固定于机架1的底板15上，而扳角缸6的活塞杆61上端 为穿过固定于机架1上的支撑板14与扳角臂62固定在一起，在扳角缸6的活塞杆61穿过 支撑板14处的位置上设置有保护扳角缸6的活塞杆61上下移动的导向套63。扳角臂62 固定于扳角缸6中可上下移动的活塞杆61上部，所述凸轮8的凸部81与当扳角臂62向下移动时能带动送模轴5转动的扳角臂62底面顶扣在一起。上述压力装置包括压力缸2、压杆23，压力缸2固定于机架1的底板15右边位置 上，而压力缸2的活塞杆21上端为穿过固定于机架1上的支撑板14与压杆23活动地相连 接，且在压力缸2的活塞杆21穿过支撑板14处设置有保护压力缸2的活塞杆21上下移动 的第二导向套22。压杆23通过转轴销24与压力缸2中的活塞杆21顶端活动相连接。而 压杆23另一端通过转轴销24与机架1上的支架11顶端活动相连接。压杆23中部底面与 上模41顶部相抵触，且压力缸2的活塞杆21向上伸长后的距离大于上模41与下模4对合 时上模41顶面与下模4底面之间的距离，且压力缸2的活塞杆21下移收缩后距离为小于 上模41与下模4对合后上模41顶面与下模4底面之间的距离。而上述传动装置包括第三 动力缸7、环形凹槽轮71及转轮52，第三动力缸7固定于机架1的支撑板14左边上，第三 动力缸7的活塞杆左端穿过竖板13与位于竖板13外侧的环形凹槽轮71固定在一起。上述送模轴5 —端可转动地横向穿过支架11与扳模9固定在一起，而送模轴5的 另一端可转动地穿过机架1上的竖板13与位于竖板13外侧的所述转轮52相连接，该转轮 52的轮边相应位置伸入至位于转轮52下方所述环形凹槽轮71中的环形凹槽中，且转轮52 轮边的相应位置宽松地与环形凹槽伸入处适配在一起。送模轴5向左移动的距离为大于工 件3左端与扳模9右端之间的距离。所述支架11在位于送模轴5的通孔处设置有可以使 送模轴5在支架11通孔中转动的轴承，而在竖板13上位于送模轴5通孔处设置有可以使 送模轴5在竖板13通孔中转动的轴承。以下对本实用新型作进一步说明它由压料机构、送模机构，可调节的扳角机构及机架组成，压料机构由压料缸(指 压力缸、以下相同)、.杠杆、上模、垫块和下模构成，送模机构由送模缸(指第三动力缸，以 下相同)、槽轮(指环形凹槽轮，以下相同)、转轮、送模轴、螺栓、扳模及置于机架上的支架 和竖板构成，扳角机构由扳角缸、导向套、扳角臂和扳角的凸轮构成。使用时，将杠杆(指压 杆、以下相同)和上模抬高，把工件放到下模上，然后上模和杠杆往下压紧工件；接着由送 模缸带动槽轮、转轮、送模轴和扳模，将扳模的开口套住工件其中一叶；然后由扳角缸(指 扳角缸，以下相同)带动扳角臂下移，再由扳角臂带动扳角的凸轮旋转一定角度，扳角臂用 来调整扳扭工件角度大小，伸出扳角缸，抬高扳角臂，伸出送模缸带动扳角臂退出工件，压 料缸上伸带动杠杆上模，上升，松开工件，操作者将工件旋转一定角度，扳模套入工件另一 叶，重复上述工作完成工件每一叶的扳扭角工作。从而实现本发明专利之目的。本扳角机 由于设计合理，配套模具简便，可适用于2-12个叶片的扳扭，操作简单，工人劳动强度低， 产品质量好，功率高，适用小批量多品种多规格生产风叶企业的风叶扳角生产。工作时，从准备一扳角(N个骨架叶片.N次扳角)一取出工件，完成一个工件的 扳角全过程。准备工序起动送模缸，使扳模左移，再将工件、上模和垫块依次放于下模之上，关 闭送模缸使扳模右移套入工件的一个叶片，完成准备工序；扳角工序起动压料缸，使杠杆、垫块、上模将工件紧压在下模上，压料缸压紧到位 后扳角缸接着起动带动可调扳角臂直垂下行，经过一定的空程后可调扳角臂带动凸轮、送 模轴、转轮和扳模转动一定的角度，使扳模中的工件一个叶片扳扭成一个所需角度，当完成 一个叶片扳角后压料缸.扳角缸.同时复位到原始状态，工件失去压紧力，可调扳角臂上升至原始位置，起动送模缸，使扳模向左移退出一扳好的叶片，将工件转动一下，将第二个叶 片对正扳模，关闭送模缸，扳模右移套入叶片后重复上述扳扭成第二个叶片，这样重复上述 N次后即完成了一个工件的N(指2 12)个叶片的扳扭工序。 取出工件工序启动送模缸，使扳模退出工件最后一个叶片，依次将垫块.上模和 工件从下模上取下，关闭送模缸，完成了一个工件的扳角全过程。
权利要求一种用于风机风叶骨架的扳角机，包括有机架(1)，其特征在于本扳角机还包括有压料机构、送模机构及扳扭机构，所述压料机构包括有上模(41)和下模(4)，下模(4)置于机架(1)上，上模(41)可上下移动地与压力装置设置在一起，而上模(41)能将工件(3)定位于下模(4)中的结构与下模(4)对合在一起，所述送模机构包括扳模(9)、送模轴(5)及凸轮(8)，送模轴(5)横向可转动地并可轴向来回移动地设置于机架(1)上，扳模(9)的高度与置于下模(4)中的工件(3)高度相对应，送模轴(5)的一端与扳模(9)的一端相固定，所述扳模(9)的另一端设置有能将工件(3)卡套于其中的卡槽，而送模轴(5)的另一端与可带动送模轴(5)来回移动的传动装置设置在一起，所述凸轮(8)套置固定于送模轴(5)的中部位置，所述扳扭机构包括有扳角臂(62)及扳角缸(6)，扳角缸(6)固定于机架(1)上，所述扳角臂(62)固定于扳角缸(6)中可上下移动的活塞杆(61)上部，所述凸轮(8)的凸部(81)与当扳角臂(62)向下移动时能带动送模轴(5)转动的扳角臂(62)底面顶扣在一起。
2.根据权利要求1所述的扳角机，其特征在于所述压力装置包括压力缸(2)、压杆 (23)，所述压力缸(2)固定于机架(1)上，压杆(23)的一端与压力缸(2)中可上下伸缩的 活塞杆(21)活动相连接，而压杆(23)的另一端与机架(1)上的支架(11)活动相连接，所 述压杆(23)中部底面与上模(41)顶部相抵触，且压力缸(2)的活塞杆(21)向上伸长后的 距离大于上模(41)与下模(4)对合时上模(41)顶面与下模(4)底面之间的距离，且压力 缸(2)的活塞杆(21)下移收缩后距离为小于上模(41)与下模(4)对合后上模(41)顶面 与下模(4)底面之间的距离。
3.根据权利要求2所述的扳角机，其特征在于所述传动装置包括第三动力缸(7)、环 形凹槽轮(71)及转轮(52)，所述送模轴(5)可转动地横向穿过支架(11)与扳模(9)固定 在一起，而送模轴(5)的另一端可转动地穿过机架(1)上的竖板(13)与位于竖板(13)外 的所述转轮(52)相连接，该转轮(52)的轮边相应位置伸入至位于转轮(52)下方所述环形 凹槽轮(71)中的环形凹槽中，且转轮(52)轮边的相应位置宽松地与环形凹槽伸入处适配 在一起，而所述环形凹槽轮(71)固定于第三动力缸(7)中可左右移动的活塞杆上，且送模 轴(5)向左移动的距离为大于工件(3)左端与扳模(9)右端之间的距离。
4.根据权利要求3所述的扳角机，其特征在于所述支架(11)在位于送模轴(5)的通 孔处设置有可以使送模轴(5)在支架(11)通孔中转动的轴承，而在竖板(13)上位于送模 轴(5)通孔处设置有可以使送模轴(5)在竖板(13)通孔中转动的轴承。
5.根据权利要求1至4中任一权要求所述的扳角机，其特征在于所述的扳角缸(6)固 定于机架(1)的底板(15)上，而扳角缸(6)的活塞杆(61)上端为穿过固定于机架(1)上 的支撑板(14)与扳角臂(62)固定在一起，在扳角缸(6)的活塞杆(61)穿过支撑板(14) 处的位置上设置有保护扳角缸(6)的活塞杆(61)上下移动的导向套(63)。
6.根据权利要求2至4中任一权要求所述的扳角机，其特征在于所述的压力缸(2)固 定于机架(1)的底板(15)右边位置上，而压力缸(2)的活塞杆(21)上端为穿过固定于机 架(1)上的支撑板(14)与压杆(23)活动地相连接，且在压力缸(2)的活塞杆(21)穿过支 撑板(14)处设置有保护压力缸(2)的活塞杆(21)上下移动的第二导向套(22)。
7.根据权利要求3或4中所述的扳角机，其特征在于所述第三动力缸(7)固定于机架 (1)的支撑板(14)左边上，第三动力缸(7)的活塞杆左端穿过竖板(13)与位于竖板(13)外侧的环形凹槽轮(71)固定在一起。
8.根据权利要求2至4中任一权要求所述的扳角机，其特征在于所述压杆(23)通过 转轴销(24)与机架(1)上的支架(11)顶端活动相连接。
9.根据权利要求2至4中任一权要求所述的扳角机，其特征在于所述压杆(23)通过 转轴销(24)与压力缸(2)中的活塞杆(21)顶端活动相连接。
10.根据权利要求1至4中任一权要求所述的扳角机，其特征在于所述送模轴(5)通 过螺栓(53)与扳模(9)相互固定在一起。
专利摘要一种用于风机风叶骨架的扳角机，包括有压料机构、送模机构及扳扭机构，压料机构包括有上模(41)和下模(4)，下模(4)置于机架(1)上，送模机构包括扳模(9)、送模轴(5)及凸轮(8)，送模轴(5)的一端与扳模(9)的一端相固定，而扳模(9)的另一端设置有能将工件(3)卡套于其中的卡槽，所述凸轮(8)套置固定于送模轴(5)的中部位置，所述扳扭机构包括有扳角臂(62)及扳角缸(6)，扳角缸(6)固定于机架(1)上，所扳角臂(62)与活塞杆(61)相固定，所述凸轮(8)的凸部(81)与当扳角臂(62)向下移动时能带动送模轴(5)转动的扳角臂(62)底面顶扣在一起。本机的优点在于配套模具简便，要以对2-12个叶片风机风叶骨架进行扳扭，操作简单，工人劳动强度低，加工产品质量好，加工效率高，适用于小批量多品种多规格生产风叶企业的风叶扳角生产之用。
文档编号B21D5/04GK201676922SQ20102014305
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者何臻峰, 刘伟, 裘军峰 申请人:新昌县科贸实业有限公司