专利名称：一种用于挂钩焊接的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体是热处理中用于挂钩焊接的模具。
背景技术：
在工件热处理过程中，常常需要将轴类零件1和挂钩2同轴焊接后，再进行淬火处 理；由于挂钩的重量较大，目前常采用天车将其吊起或者用两个人抬起，然后与轴类零件的 轴线对准(使挂钩和轴类零件同轴)，再进行焊接。由于天车吊起的高度不易准确控制，且 人工抬起吊钩时易产生晃动，使得吊钩与轴类零件对心不准，焊接后吊钩的轴线和工件的 轴线之间有一定倾斜角度(两轴线不同轴)，造成工件淬火后变形量大，热处理后仍需在机 床上切削加工来修正，或者在水压机上校直；而且还需占用天车，降低了生产效率，人工操 作的劳动强度也较大。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述问题，提供一种模具的改进， 该模具应能有效减小工件淬火后的变形量，而且具有调节方便、省时省力的特点。本实用新型提出的技术方案是一种用于挂钩焊接的模具，其特征在于所述模 具包括一千斤顶，该千斤顶的顶部焊接有一水平布置的托板。所述托板优选槽钢，该槽钢开口朝上。本实用新型的使用原理是焊接时，将吊钩水平放置在千斤顶上端的托板上(如 图2所示)，托板的水平轴线与吊钩的轴线平行；然后调节千斤顶，使托板托住吊钩上下运 动直至与轴类零件同轴，然后开始焊接。本实用新型的有益效果是本实用新型在千斤顶的顶端焊接了一用于支撑吊钩的 托板，使用时，操作人员只需调节千斤顶，即可使吊钩上下运动至适当位置，大大降低了操 作人员的劳动强度；使用方便且精度较高，大大提高了吊钩与轴类零件的同轴度，并有效减 小工件淬火后的变形量，节省了下道工序的时间；而且无需占用天车，提高了生产效率。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
以下通过说明书附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。如图所示，一种用于挂钩焊接的模具，包括一个液压千斤顶3，本实用新型在液压 千斤顶3的顶部焊接有一水平布置的托板4，该托板优选槽钢(也可制成其他形状，根据实 际情况确定)，所述槽钢的开口朝上。所述托板的尺寸根据吊钩的尺寸确定。所述千斤顶的规格根据吊钩的重量确定。[0013]焊接时，将吊钩2水平放置在千斤顶3上端的托板上(如图2所示)，托板的水平 轴线与吊钩的轴线平行；然后操作人员可通过液压千斤顶的手柄控制吊钩上升或下降，使 托板托住吊钩上下运动直至与轴类零件1同轴，在将吊钩焊接在轴类零件上，然后进行后
续工序。图中还有，焊接处2-1。
权利要求一种用于挂钩焊接的模具，其特征在于所述模具包括一千斤顶(3)，该千斤顶(3)的顶部焊接有一水平布置的托板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于挂钩焊接的模具，其特征在于所述托板(4)优选 槽钢，该槽钢开口朝上。
专利摘要本实用新型涉及一种模具。所要解决的技术问题是提供的模具应能有效减小工件淬火后的变形量，而且具有调节方便、省时省力的特点。技术方案是一种用于挂钩焊接的模具，其特征在于所述模具包括一千斤顶，该千斤顶的顶部焊接有一水平布置的托板。所述托板优选槽钢，该槽钢开口朝上。
文档编号B23K37/047GK201659389SQ20102015097
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者蒋月泉 申请人:德谦杭重锻造有限公司