专利名称：立辊轧机侧压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立辊轧机侧压装置，特别涉及一种能使润滑油顺利回到油箱 的立辊轧机侧压装置。
背景技术：
带钢轧制过程中，立辊轧机的主要作用是一般是用来疏松板坯表面的氧化铁皮， 并起到轧制侧边，调节板带材宽度规格的作用。为了满足不同的使用要求，穿过轧辊间的钢 板的宽度是不同的，而轧辊间隙的调整就是通过立辊轧机的侧压装置来实现的。图1为现有的立辊轧机侧压装置的示意图，如图所示，现有的立辊轧机的侧压装 置包括侧压丝杆1，侧压螺母2、支撑环3和波纹管4，所述侧压丝杆1的头部连接有立辊框 架5，立辊框架5用于与立辊连接。所述侧压丝杆1与侧压螺母2螺纹连接，所述支撑环3 套在所述侧压丝杆1上，支撑环3固定在立辊轧机牌坊6上，所述侧压螺母2与所述支撑环 3固定连接，所述波纹管4套在所述侧压丝杆1上，其一端与所述支撑环3连接，另一端与侧 压丝杆1头部的立辊框架5连接。支撑环3用于对侧压丝杆1的支撑，而波纹管4则主要 用于防尘和防水。侧压螺母2、支撑环3和立辊轧机牌坊6固定连接在一起，因此立辊轧机的侧压装 置在工作时，侧压螺母2固定不转，侧压丝杆1靠电机带动旋转来实现立辊开口度的变化。 侧压丝杆1与侧压螺母2的配合需要一定量的稀油润滑，润滑油的加入点一般设置在侧压 螺母2的对应位置以及侧压丝杆1的中后端，润滑油在对侧压丝杆1和侧压螺母2润滑后， 一部分会留在支撑环3中，而另一部分则会在侧压丝杆1转动时，从侧压丝杆1和支撑环3 的间隙进入波纹管4中，因此，在波纹管4的端部设置有回油管401，波纹管4中的润滑油经 过回油管401进入润滑油箱，使润滑油可以循环使用。但是这样的回油方式存在诸多问题，当波纹管4在收缩时，波纹管4上的回油管 401会由于波纹管4自身的层叠而堵上，造成波纹管4内大量积油，润滑油不保额不过顺利 回到油箱。而在波纹管4拉伸时，由于波纹管4内产生负压而会将已经回到油箱内的润滑油 又通过回油管401重新吸回波纹管4内。这样很容易使波纹管4发生鼓胀，多次反复后造成 波纹管4破损。当波纹管4破损后，一方面，内部的润滑油会泄漏，造成不必要的浪费而且 影响工作环境，另一方面，周围环境中的灰尘以及高压除鳞水等都会进入到波纹管4内，波 纹管4的润滑油被污染，而这些被污染的润滑油经过回油管401进入油箱后，会使这个立辊 轧机系统内的润滑都受到影响，严重时会导致立辊轧机系统处于瘫痪状态，无法正常生产。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种立辊轧机侧压装置，有效解决装置内部润 滑油的回油问题。为实现上述目的，本实用新型的立辊轧机侧压装置，包括侧压丝杆，侧压螺母、支 撑环和波纹管，所述侧压丝杆与侧压螺母螺纹连接，所述支撑环套在所述侧压丝杆上，所述侧压螺母与所述支撑环固定连接，所述波纹管套在所述侧压丝杆上，本实用新型的立辊轧 机侧压装置还包括回油套管，所述回油套管套于所述支撑环上，所述回油套管的一端与所 述波纹管的端部连接，另一端焊接固定在所述支撑环上，所述回油套管的底部设有第一回 油出口，所述回油套管上还设有第一排气口。所述支撑环的底部设置有第二回油出口，所述支撑环上还设有第二排气口。所述侧压螺母旁设置有尼龙螺母，所述尼龙螺母固定在所述侧压螺母上，所述尼 龙螺母与所述侧压丝杆螺纹连接。采用本实用新型的立辊轧机侧压装置，可确保系统的润滑正常，并且能延长波纹 管的使用寿命，不会发生润滑油泄漏，确保润滑油不会被污染，从而保证了立辊轧机系统的 正常运行。
图1为现有的立辊轧机侧压装置的示意图；图2为本实用新型的立辊轧机侧压装置的示意图。
具体实施方式
图2为本实用新型的立辊轧机侧压装置的示意图，如图所示，本实用新型的立辊 轧机侧压装置包括侧压丝杆10，侧压螺母20、支撑环30和波纹管40，所述侧压丝杆10的头 部连接有立辊框架50，立辊框架50用于与立辊连接。所述侧压丝杆10与侧压螺母20螺纹 连接，所述支撑环30套在所述侧压丝杆10上，支撑环30固定在立辊轧机牌坊60上，所述 侧压螺母20与所述支撑环30固定连接，所述波纹管40套在所述侧压丝杆10上。本实用新型的立辊轧机侧压装置还包括回油套管70，所述回油套管70套于所述 支撑环30上，，所述回油套管套70和所述支撑环30之间留有间隙，便于润滑油流动。所述 回油套管70的一端与所述波纹管40的端部连接，另一端焊接固定在所述支撑环30上。所 述波纹管40的另一端与侧压丝杆1头部的立辊框架5连接。所述回油套管70的底部设有 第一回油出口 71，所述回油套管70上还设有第一排气口 72。第一回油出口 71通过油管与 系统的润滑油箱连接。当润滑油随侧压丝杆10进入波纹管40后，润滑油会流向回油套管 70，并从第一回油出口 71进入油箱，当波纹管40拉伸时，外部空气会从第一排气口 72进入 回油套管70内部，因此不会产生负压，就不会发生回吸油箱中的润滑油的现象。为避免较多的润滑油进入波纹管40内部，可以使润滑油在支撑环30内就直接排 放到油箱，因此，在所述支撑环30的底部设置有第二回油出口 31，所述支撑环30上还设有 第二排气口 32，第二排气口 32可有效避免支撑环30内产生负压，使积在支撑环30内的润 滑油能顺利回到油箱。第一排气口 72可以设置在所述回油套管70的两侧，也可以设置在顶部。同样，第 二排气口 32可以设置在所述支撑环30的两侧，也可以设置在顶部。润滑油在对侧压螺母20和侧压丝杆10润滑油，润滑油通常会粘附在侧压丝杆10 上，然后随侧压丝杆10流向波纹管40。为减少润滑油进入波纹管40，在所述侧压螺母20 旁设置有尼龙螺母7，所述尼龙螺母7固定在所述侧压螺母20上，所述尼龙螺母7与所述侧 压丝杆10螺纹连接。所述尼龙螺母7可以挡住从侧压螺母20出来的润滑油，同时也将侧压丝杆10上的大部分润滑油刮去，并通过支撑环30底部的第二回油出口 31回到油箱。
权利要求一种立辊轧机侧压装置，包括侧压丝杆，侧压螺母、支撑环和波纹管，所述侧压丝杆与侧压螺母螺纹连接，所述支撑环套在所述侧压丝杆上，所述侧压螺母与所述支撑环固定连接，所述波纹管套在所述侧压丝杆上，其特征在于，还包括回油套管，所述回油套管套于所述支撑环上，所述回油套管的一端与所述波纹管的端部连接，另一端焊接固定在所述支撑环上，所述回油套管的底部设有第一回油出口，所述回油套管上还设有第一排气口。
2.如权利要求1所述的立辊轧机侧压装置，其特征在于，所述支撑环的底部设置有第 二回油出口，所述支撑环上还设有第二排气口。
3.如权利要求2所述的立辊轧机侧压装置，其特征在于，所述侧压螺母旁设置有尼龙 螺母，所述尼龙螺母固定在所述侧压螺母上，所述尼龙螺母与所述侧压丝杆螺纹连接。专利摘要本实用新型公开了一种立辊轧机侧压装置，该装置包括侧压丝杆，侧压螺母、支撑环，波纹管和回油套管，所述侧压丝杆与侧压螺母螺纹连接，所述支撑环套在所述侧压丝杆上，所述侧压螺母与所述支撑环固定连接，所述波纹管套在所述侧压丝杆上，所述回油套管套于所述支撑环上，所述回油套管的一端与所述波纹管的端部连接，另一端焊接固定在所述支撑环上，所述回油套管的底部设有第一回油出口，所述回油套管上还设有第一排气口。采用本实用新型的立辊轧机侧压装置，可确保系统的润滑正常，从而保证了立辊轧机系统的正常运行。
文档编号B21B31/16GK201669271SQ20102017216
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者丁海绍, 王磊, 顾振华 申请人:宝山钢铁股份有限公司