专利名称：一种多孔铜管的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作铜管的模具，更具体说是一种制作多孔铜管的模具。
背景技术：
多孔铜管可以在一个铜管内同时输送多种气体、液体介质，如焊割机枪用多孔铜 管是焊枪工作头的关键材料，须满足特殊焊接性能要求。焊割机的多孔铜管中可同时通过 三种介质(保护性气体氩气、助焊气体氧气和冷却水)，采用多孔铜管，不但节约铜资源、使 机器重量减轻，而且在使用时，三种介质能任意调节，消耗低，能效高，有助于焊接质量的提
尚ο目前，一种多孔铜管包括外管和内管，外管内径大于内管外径，内管在外管内，且 外管与内管为同轴心位置，外管内壁与内管在外壁之间设有若干个支撑隔离楞条，现有的 多孔铜管一般具有四个支撑隔离楞条，也就是说多孔铜管的外管和内管之间具有四个腰形 孔(介质通道)，加上内管管内的通道一共具有五个介质通道，最多可输送五种气体、液体。 若上述只输送三种介质，则有二个通道可以成为调节流量的通道。对于上述的多孔铜管，在其制造过程中，采用先制作外管与支撑隔离楞条联体的 多孔铜管基体，然后在基体中压入过赢配合的内管，完成多孔铜管的制作。在上述方法中， 由于内管管径相对较小，变形量也相对较小，制作的多孔铜管在工作压力、工作温度的状态 下发生腰形孔之间的渗漏，甚至发生多孔铜管基体与内管脱离现象。
实用新型内容针对上述为题，本实用新型拟解决的问题是提供一种多孔铜管的模具，使用该模 具制得的多孔铜管的腰形孔之间不易发生渗漏，保证产品质量。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种多孔铜管的模具，所述多孔 铜管包括外管、内管它和固定在外管与内管之间的支撑隔离楞条，所述多孔铜管的模具包 括内模，所述内模的外径与内管内径相等；外模，所述外模的内径与内管外径相等，所述 外模横截面的内壁上具有与所述支撑隔离楞条截面形状、大小相吻合的凹陷。所述外模横截面的内壁上凹陷的数量是二个以上。采用本实用新型的技术方案，即多孔铜管基体是内管与支撑隔离楞条联体。在采 用本实用新型的模具制作内管与支撑隔离楞条联体的多孔铜管基体后，将基体压入过赢配 合的外管内，与现有技术相比，由于外管管径相对较大，变形量也相对较大，也就可提高过 赢量，这样，制作的多孔铜管往往在工作压力、工作温度的状态下不容易发生腰形孔之间的 渗漏、多孔铜管基体与内管脱离等现象，保证的产品的质量。本申请经多次试验证明，与现 有技术相比，采用本实用新型模具制造五孔铜管，可提高成品率10%以上。
图1是本实用新型多孔铜管的模具的外模的剖面图；[0010]图2是本实用新型多孔铜管的模具的内模的剖面图；图3是多孔铜管的剖面图。图中1_外管，2-内管，3-支撑隔离楞条，4-内模，5-外模，6-凹陷。
具体实施方式
如图3所示，采用本实用新型多孔铜管的模具所制得的述多孔铜管包括外管1、内 管2它和固定在外管1与内管2之间的支撑隔离楞条3，所述支撑隔离楞条3的数量是二个 以上，本实施例是以四个为例。参见图1、图2，采用本实用新型多孔铜管的模具包括内模 4和外模5。所述内模4的外径与内管2内径相等。所述外模5的内径与内管2外径相等， 所述外模5横截面的内壁上具有与所述支撑隔离楞条3截面形状、大小相吻合的凹陷6。所 述外模5横截面的内壁上凹陷6的数量与需制得多孔铜管的支撑隔离楞条3的数量相等， 一般也是二个以上，本实施例是也以四个为例。
权利要求一种多孔铜管的模具，所述多孔铜管包括外管(1)、内管(2)它和固定在外管(1)与内管(2)之间的支撑隔离楞条(3)，所述多孔铜管的模具包括内模(4)，所述内模(4)的外径与内管(2)内径相等；外模(5)，所述外模(5)的内径与内管(2)外径相等，其特征在于所述外模(5)横截面的内壁上具有与所述支撑隔离楞条(3)截面形状、大小相吻合的凹陷(6)。
2.根据权利要求1所述的多孔铜管的模具，其特征在于所述外模(5)横截面的内壁上 凹陷(6)的数量是二个以上。
专利摘要本实用新型公开了一种多孔铜管的模具，所述多孔铜管包括外管、内管它和固定在外管与内管之间的支撑隔离楞条，所述多孔铜管的模具包括内模，所述内模的外径与内管内径相等；外模，所述外模的内径与内管外径相等，所述外模横截面的内壁上具有与所述支撑隔离楞条截面形状、大小相吻合的凹陷。在采用本实用新型的模具制作内管与支撑隔离楞条联体的多孔铜管基体后，将基体压入过赢配合的外管内，制作的多孔铜管在工作压力、工作温度的状态下不容易发生腰形孔之间的渗漏、多孔铜管基体与内管脱离等现象，保证产品的质量。
文档编号B21D37/10GK201728288SQ201020225138
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者俞东夫, 周政喜, 宋张水, 徐伟, 钱俏鹂 申请人:上虞市金来铜业有限公司