专利名称：冰箱温度控制器簧片的加工专用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，具体为冰箱温度控制器簧片的加工专用模具。
背景技术：
现有簧片，传统的加工方法就是采用单动模加工，经过多道加工工序进行加工，加 工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。而且送料还要配置专门的 送料机，这样就要增加送料机成本。发明内容针对上述问题，本实用新型提供了冰箱温度控制器簧片加工的专用模具，其可以 连续加工，连续成型，效率高，安全性也好。其技术方案是这样的其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结 构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、 脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在上模座上，所述止挡板、脱料板通过等高螺丝与固 定板活动连接，所述上模结构上安装有冲引导孔冲头，所述冲引导孔冲头通过头部沉头固 定于所述固定板上，所述上模结构上有引导冲，所述引导冲安装在脱料板上，所述下模结构 包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，所述下模板、下垫板顺序安装在下模座上，所述下模 结构上有与所述上模引导孔冲头对应的下模落料孔，所述下模结构上有与上模引导冲对应 的引导冲孔，所述下模结构上有导料板，所述导料板固定在下模板上，其特征在于所述上 模结构和下模结构沿物料输送方向顺序设置冲切边孔装置、向上成型装置、向上成型向上 打凸装置、冲孔切边装置和切边落料装置。所述冲切边孔装置包括两个冲切边孔装置，所述两个冲孔装置包括上模冲切边孔 冲头和下模孔入子，所述上模冲切边孔冲头穿过止档板和脱料板固定于所述固定板上；所 述下模孔入子固定于所述下垫板上；所述向上成型装置包括三个向上成型装置，所述两个向上成型装置包括成型冲 头、成型浮子和成型入子，所述成型冲头中安装在脱料板上，所述成型浮子通过弹簧活动安 装在下模块上，所述成型入子安装在下模板上，所述三个向上成型装置中的一个成型装置 包括成型冲头和成型入子，所述成型冲头穿过止档板和脱料板安装在固定板上，所述成型 入子安装在下模板上；所述向上成型向上打凸装置包括包括向上成型打凸冲头和向上成型打凸入子，所 述向上成型打凸冲头安装在脱料板上，所述向上成型打凸入子安装在下模板上；所述冲孔切边装置包括切边冲头和下模入子，所述切边冲头穿过止档板和脱料板 安装在固定板上，所述下模入子安装在下模板上；所述切边落料装置包括切边落料冲头和下模落料孔，所述切边落料冲头穿过止档 板、脱料板通过螺栓安装在固定板上，下模落料孔安装在下模板上。采用本实用新型簧片的上述加工方法以及模具，可以实现连续送料、连续 加工，连续成型，效率高，安全性也好，从而避免了现有工艺，逐个单模加工，不断的 重复定位，容易因定位基准的偏差导致出现次品和报废品，效率低，成品率也低。
图1为本实用新型加工簧片的流程图(簧片俯视状态)；图2为本实用新型加工簧片的流程图(簧片主视状态)；图3为本实用新型簧片的加工专用模具结构示意图。
具体实施方式
见图3，本实用新型簧片的加工专用模具包括上模结构41和下模结构42，上模结 构41和下模结构42通过内导柱10、外导柱23导向合模，内导柱10通过导向套9、29导向， 上模结构41包括上模座1、上垫板2、固定板3、止挡板4、脱料板5，上垫板2、固定板3顺序 安装在上模座1上，止挡板4、脱料板5通过螺栓11固定连接，止挡板4、脱料板5通过等高 螺丝22与固定板3活动连接，模柄17安装在上模座1上，上模结构41上安装有脱板引导 冲13，脱板引导冲13安装在脱料板5上，上模结构41上安装冲引导孔冲头12，冲引导孔冲 头12穿过止挡板4、脱料板5通过头部沉头固定在固定板3上，下模结构42包括下模板6、 下垫板7、下模座8、下模板6、下垫板7顺序安装在下模座8上，下模结构42上有与脱板引 导冲13、上模引导孔冲头12对应的下模落料孔43、下模引导冲孔44，下模结构上有导料板 28 ；簧片的加工专用模具上有冲孔装置、向上成型装置、向上成型打凸装置和切除装 置，冲孔装置包括安装在上模上的冲切边孔冲头39、40和安装在下模上的下模落料孔43、 26，冲切边孔冲头39、40穿过止挡板4、脱料板5安装在固定板3上，下模结构42上有与冲 切边孔冲头39、40对应的下模落料孔43、26，通过上述冲孔装置分别冲出一定形状的切边 孔；向上成型装置包括三个向上成型装置，成型装置包括成型冲头、成型浮子和成型入子， 成型冲头14、16通过螺栓15安装在脱料板5上，成型冲头19穿过止挡板4、脱料板5通过 螺栓18安装在固定板3上，成型浮子30、33通过弹簧31和止付螺丝32活动安装在下模板 6上，成型入子34、35、36都安装在下模板6上；分别把材料冲成向上成型为端部为20度角 的工件、向上成型为一端为倒“V”字型工件、向上成型为一端为倒“7”字型工件；向上成型 打凸装置包括向上成型打凸冲头20和向上成型打凸入子37，向上成型打凸冲头20通过螺 栓21安装在脱料板5上，向上成型打凸入子37安装在下模板6上；切边落料装置包括切边 落料冲头25和下模落料孔27，切边落料冲头25穿过止档板4、脱料板5通过螺栓24安装 在固定板2上，下模落料孔27安装在下模板6上。
以下结合附图1、图2描述本实用新型的加工方法本实用新型插脚的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入冲压机，上模、下模合 模，冲头12冲出引导孔，然后上模上行，在专用送料机构的作用下物料移动一工位，冲孔冲 头39冲出一个U形切边孔和三个工件孔；然后上模上行，物料继续移动一工位，通过成型冲 头14、成型浮子31和成型入子34把切好边的物料向上成型成端部微翘的工件即端部为20 度角的工件；然后上模上行，物料继续移动一工位，通过成型冲头16、成型浮子33和成型入 子35把物料成型成一个V形工件；接着通过成型冲头16和成型入子35把物料成型成一个 倒“7”形工件；然后上模上行，物料继续移动一工位，成型打凸冲头20和向上成型打凸入子 37把物料成一个向上凸出的工件；然后上模上行，物料继续移动一工位，通过切边冲头40 把物料冲出一个倒“八”形切边孔；物料继续移动一工位，通过切边落料冲头25把工件与物料连接处切除，得到一个完整的簧片，到此为止，就加工出了第一个工件，由于加工各工序 的冲头设置于同一模具，这样，一旦第一个工件加工出，上模下模每合模一次，多道加工工 序同时进行，连续加工，连续成型，效率高，安全性也好。
权利要求冰箱温度控制器簧片的加工专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在上模座上，所述止挡板、脱料板通过等高螺丝与固定板活动连接，所述上模结构上安装有冲引导孔冲头，所述冲引导孔冲头通过头部沉头固定于所述固定板上，所述上模结构上有引导冲，所述引导冲安装在脱料板上，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，所述下模板、下垫板顺序安装在下模座上，所述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的下模落料孔，所述下模结构上有与上模引导冲对应的引导冲孔，所述下模结构上有导料板，所述导料板固定在下模板上，其特征在于所述上模结构和下模结构沿物料输送方向顺序设置冲切边孔装置、向上成型装置、向上成型向上打凸装置、冲孔切边装置和切边落料装置。
2.根据权利要求1所述冰箱温度控制器簧片的加工专用模具，其特征在于所述冲切 边孔装置包括两个冲切边孔装置，所述两个冲孔装置包括上模冲切边孔冲头和下模孔入 子，所述上模冲切边孔冲头穿过止档板和脱料板固定于所述固定板上；所述下模孔入子固 定于所述下垫板上。
3.根据权利要求2所述冰箱温度控制器簧片的加工专用模具，其特征在于所述向上 成型装置包括三个向上成型装置，所述两个向上成型装置包括成型冲头、成型浮子和成型 入子，所述成型冲头中安装在脱料板上，所述成型浮子通过弹簧活动安装在下模块上，所述 成型入子安装在下模板上，所述三个向上成型装置中的一个成型装置包括成型冲头和成型 入子，所述成型冲头穿过止档板和脱料板安装在固定板上，所述成型入子安装在下模板上。
4.根据权利要求3所述冰箱温度控制器簧片的加工专用模具，其特征在于所述向上 成型向上打凸装置包括包括向上成型打凸冲头和向上成型打凸入子，所述向上成型打凸冲 头安装在脱料板上，所述向上成型打凸入子安装在下模板上。
5.根据权利要求4所述冰箱温度控制器簧片的加工专用模具，其特征在于所述冲孔 切边装置包括切边冲头和下模入子，所述切边冲头穿过止档板和脱料板安装在固定板上， 所述下模入子安装在下模板上。
6.根据权利要求5所述冰箱温度控制器簧片的加工专用模具，其特征在于所述切边 落料装置包括切边落料冲头和下模落料孔，所述切边落料冲头穿过止档板、脱料板通过螺 栓安装在固定板上，下模落料孔安装在下模板上。
专利摘要本实用新型提供了冰箱温度控制器簧片加工的专用模具。其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好。其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，其特征在于所述上模结构和下模结构沿物料输送方向顺序设置冲切边孔装置、向上成型装置、向上成型向上打凸装置、冲孔切边装置和切边落料装置。
文档编号B21D37/12GK201735690SQ20102022699
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者於卫卫, 黄健, 黄春辉 申请人:无锡曙光模具有限公司