专利名称：钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋网焊接生产机的装置，尤其是一种钢筋网焊接生产机的 导料槽横梁装置。
背景技术：
在建筑领域都要使用钢筋网，目前，钢筋网一般由工人直接手工焊接，无相应的钢 筋网焊接生产机器，不仅效率低下而且钢筋网焊接质量得不到保证，工人劳动强度大，而且 长时间焊接对操作者的眼睛造成的伤害是很严重的，焊接现场散发的有毒气体也危害着操 作者的身体健康。所以，急需一种可以代替工人的钢筋网焊接生产机。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢筋网焊接生产机的 导料槽横梁装置。按照本实用新型提供的技术方案，所述钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，包 括间隔设置的机架侧板以及横向架设的横梁，在每侧的机架侧板上均安装有驱动横梁上下 移动的导料槽拖板机构，横梁固定在对应一侧的导料槽拖板机构的调节板上；在横梁上固 定有若干套导料槽导板机构，所述导料槽导板机构包括上限位条、连板、下限位条、扭转轴 与插钩板，上限位条与连板固定连接；在连板上开设有若干连板固定孔；上限位条与下限 位条均呈倾斜设置，上限位条的下表面为上限位面，上限位条的顶端下边棱为圆角形状的 引导曲边，下限位条的下表面为下限位面，上限位面与下限位面呈平行设置，上限位面与下 限位面之间的空隙形成导料槽，所述上限位面、与下限位面水平面相夹形成锐角夹角，在上 限位条的上表面对应上限位条与连板的连接处固定连接有调节螺栓板，在调节螺栓板下方 的上限位条上开设有扭转轴孔，扭转轴孔内安装有扭转轴，所述插钩板具有插钩并开设有 与扭转轴配套的轴孔，插钩板通过该轴孔套接在扭转轴上；在扭转轴上设有驱动插钩板使 得插钩插入导料槽内两根钢筋之间的插钩板驱动部件，还设有驱动插钩板使得插钩从导料 槽内两根钢筋之间脱离的插钩板拨片；所述插钩板拨片设置在插钩板下方，插钩板拨片的 顶端与插钩下方的插钩板下表面相抵。所述插钩板驱动部件为扭转弹簧，在扭转轴上螺接有调节螺母，所述扭转弹簧的 一端与插钩板连接，扭转弹簧的另一端连接在调节螺母上，在扭转轴上还套接有压板，压板 与插钩板分设在上限位条的两侧，插钩板与上限位条之间的扭转轴上套接有铜套。所述连板的底端前侧壁与上限位条的中段后侧壁固定连接一体，在连板与上限位 条相夹形成的锐角夹角区域内固定连接有加强筋板，所述加强筋板的左侧壁固定连接在连 板的右侧壁上，加强筋板的前侧壁下边沿固定连接在上限位条的后侧壁上，且所述连板与 水平面呈垂直设置。所述上限位面与水平面相夹形成30 40°的锐角夹角，且所述上限位面与水平 面相夹形成的锐角夹角、连板与上限位条相夹形成的锐角夹角两者为互补锐角。[0008]所述插钩板拨片呈折弯状，且插钩板拨片的折弯角为圆角形的钝角，插钩板拨片 的底端固定连接在拨动轴上，在拨动轴上固定连接有连杆，一台驱动汽缸的活塞杆端部与 连杆的一端铰接。所述导料槽拖板机构包括底板、螺杆、调节板、左挡板与右挡板，在底板上开设有 若干个底板安装孔，调节板上开设有调节板安装孔，在底板的左端面固定连接有左挡板，在 底板的右端面固定连接有右挡板，在左挡板与右挡板之间转动架设有螺杆，螺杆的操作端 从左挡板上伸出，在螺杆的左端部固定设有操作手轮，在调节板内开设有螺孔，螺杆的外螺 纹段螺接在螺孔内，在底板上固定设有导杆，所述导杆的轴线与螺孔的轴线呈平行设置，在 调节板上开设有与导杆滑动配合的导槽。所述左挡板的顶端面与底板的顶端面呈平齐设置，所述左挡板内固定设有衬套， 所述螺杆安装在衬套的衬套孔内，所述右挡板的顶端面与底板的顶端面呈平齐设置。所述导杆共有平行设置的两根，它们的断面一致且呈部分圆形状，在导杆的断面 中，其弦长小于直径，其圆心角为270 280°，且所述导杆的轴心到底板的顶端面之间的 距离为25 30mm。在底板的前端面固定连接有前侧板，在底板的后端面固定连接有后侧板，靠近前 侧的导杆固定连接在前侧板上，靠近后侧的导杆固定连接在后侧板上。在螺杆的左端部沿着轴向开设有紧固螺栓孔，在紧固螺栓孔内螺接有紧固螺栓， 所述操作手轮通过紧固螺栓固定在螺杆的左端部，在紧固螺栓上套接有挡圈，在操作手轮 与左挡板之间的螺杆上套接有轴套。本实用新型结构简单、安装方便、生产成本低廉，适合在钢筋网焊接生产机上进行 安装，代替工人进行焊接，提高焊接效率，钢筋网焊接质量可以得到保证。
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图。[0016]图2是图1的左视图。[0017]图3是本实用新型中的导料槽拖板机构的主视图。[0018]图4是本实用新型中的导料槽拖板机构的仰视图。[0019]图5是图4的A-A剖视放大图。[0020]图6是本实用新型中的导料槽导板机构的整体结构示意图。[0021]图7是图6中上限位条与连板的左视图。[0022]图8是导料槽导板机构中料槽上限位组件的主视图。[0023]图9是导料槽导板机构中料槽上限位组件的左视图。
具体实施方式如图所示该钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，它包括间隔设置的机架侧板 14以及横向架设的横梁15，在每侧的机架侧板14上均安装有驱动横梁15实现上下移动的 导料槽拖板机构，横梁15固定在对应一侧的导料槽拖板机构的调节板5上，即横梁15的端 部固定在对应一侧的导料槽拖板机构的调节板5上；在横梁15上固定有若干套导料槽导板 机构，每套导料槽导板机构均包括上限位条16、连板17、下限位条20、扭转轴21与插钩板22，上限位条16与连板17固定连接，在连板17上开设有若干连板固定孔，上限位条16与下 限位条20均呈倾斜设置，上限位条16的下表面为上限位面16. 1，上限位条16的顶端下边 棱为圆角形状的引导曲边16. 2，下限位条20的下表面为下限位面20. 1，上限位面16. 1与 下限位面20. 1呈平行设置，上限位面16. 1与下限位面20. 1之间的空隙形成导料槽，所述 上限位面16. 1、下限位面20. 1均与水平面相夹形成锐角夹角，在上限位条16的上表面对应 上限位条16与连板17的连接处位置固定连接有调节螺栓板19，在调节螺栓板19下方的上 限位条16上开设有腰形的扭转轴孔16. 3，扭转轴孔16. 3内安装有扭转轴21，所述插钩板 22具有插钩并开设有与扭转轴21配套的轴孔，插钩板22通过该轴孔套接在扭转轴21上， 在扭转轴21上还设有驱动插钩板22使得插钩插入导料槽内两根钢筋之间的插钩板驱动部 件，还设有驱动插钩板22使得插钩从导料槽内两根钢筋之间脱离的插钩板拨片23，所述插 钩板拨片23设置在插钩板22下方，插钩板拨片23的顶端与插钩下方的插钩板22下表面 相抵。所述插钩板驱动部件为扭转弹簧24，在扭转轴21上螺接有调节螺母25，所述扭转 弹簧24的一端与插钩板22连接，扭转弹簧24的另一端连接在调节螺母25上，在扭转轴21 上还套接有压板26，压板26与插钩板22分设在上限位条16的两侧，插钩板22与上限位条 16之间的扭转轴21上套接有铜套27。所述连板17的底端前侧壁与上限位条16的中段后侧壁固定连接一体，在连板17 与上限位条16相夹形成的锐角夹角区域内固定连接有加强筋板18，所述加强筋板18的左 侧壁固定连接在连板17的右侧壁上，加强筋板18的前侧壁下边沿固定连接在上限位条16 的后侧壁上，且所述连板17与水平面呈垂直设置。所述上限位面16. 1与水平面相夹形成30 40°的锐角夹角，且所述上限位面 16. 1与水平面相夹形成的锐角夹角、连板17与上限位条16相夹形成的锐角夹角两者为互 补锐角。所述插钩板拨片23呈折弯状，且插钩板拨片23的折弯角为圆角形的钝角，插钩板 拨片23的底端固定连接在拨动轴28上，在拨动轴28上固定连接有连杆29，一台驱动汽缸 30的活塞杆端部与连杆29的一端铰接。所述导料槽拖板机构包括底板4、螺杆1、调节板5、左挡板3与右挡板7，在底板4 上开设有若干个底板安装孔4. 1，调节板5上开设有调节板安装孔5. 1，在底板4的左端面 固定连接有左挡板3，在底板4的右端面固定连接有右挡板7，在左挡板3与右挡板7之间 转动架设有螺杆1，螺杆1的操作端从左挡板3上伸出，在螺杆1的左端部固定设有操作手 轮10，在调节板5内开设有螺孔5. 2，螺杆1的外螺纹段螺接在螺孔5. 2内，在底板4上固 定设有导杆6，所述导杆6的轴线与螺孔5. 2的轴线呈平行设置，在调节板5上开设有与导 杆6滑动配合的导槽5.3。所述左挡板3的顶端面与底板4的顶端面呈平齐设置，所述左挡板3内固定设有 衬套2，所述螺杆1安装在衬套2的衬套可孔内，所述右挡板7的顶端面与底板4的顶端面
呈平齐设置。 所述导杆6共有平行设置的两根，它们的断面一致且呈部分圆形状，在导杆6的断 面中，其弦长小于直径，其圆心角为270 280°，且所述导杆6的轴心到底板4的顶端面之 间的距离为25 30謹。[0032]在底板4的前端面固定连接有前侧板8，在底板4的后端面固定连接有后侧板9， 靠近前侧的导杆6固定连接在前侧板8上，靠近后侧的导杆6固定连接在后侧板9上。在螺杆1的左端部沿着轴向开设有紧固螺栓孔1. 1，在紧固螺栓孔1. 1内螺接有紧 固螺栓11，所述操作手轮10通过紧固螺栓11固定在螺杆1的左端部，在紧固螺栓11上套 接有挡圈12，在操作手轮10与左挡板3之间的螺杆1上套接有轴套13。所述连板固定孔包括第一连板固定孔17. 1与第二连板固定孔17. 2，第一连板固 定孔17. 1共有两个，第二连板固定孔17. 2共有两个，第一连板固定孔17. 1的孔径大于第 二连板固定孔17. 2的孔径，两个第一连板固定孔17. 1的轴心连线与水平面呈垂直设置，两 个第二连板固定孔17. 2的轴心连线与水平面呈平行设置，且两个第一连板固定孔17. 1的 轴心连线与两个第二连板固定孔17. 2的轴心连线相交呈十字。本实用新型工作时，在螺杆1上安装有操作手轮10，转动操作手轮10，使得螺杆1 发生旋转，从而驱动调节板5在左挡板3与右挡板7之间滑动，从而驱动横梁15上下运动， 在左挡板3内固定设有衬套2，可以避免螺杆1与左挡板3之间的直接摩擦。断面形状为 部分圆形状的导杆6，使得导杆6制作起来非常方便，导杆6与导槽5. 3的配合导向也很精确。本实用新型中的导料槽导板机构工作时，连板17通过第一连板固定孔17. 1与第 二连板固定孔17. 2固定连接在导料槽横梁上，在上限位条16的上限位面16. 1与下限位条 20的下限位面20. 1之间的空隙形成导料槽内放置若干根钢筋，插钩板22上的插钩将最下 一根钢筋勾住，使得全部钢筋不会下滑。当需要钢筋下滑时，驱动汽缸30动作，伸出活塞 杆，使连杆29驱动拨动轴28顺时针转动，插钩板拨片23亦顺时针转动，插钩板拨片23将 插钩板22慢慢顶起，当插钩板22的插钩与钢筋脱离时，所有钢筋下滑使得最下一根钢筋抵 住插钩板拨片23，此时，所有钢筋均已下滑一个工位，驱动汽缸30的活塞杆缩回，插钩板22 在扭转弹簧24的作用下逆时针运动，插钩板22的插钩插入最下一根钢筋和倒数第二根钢 筋之间，此时最下一根钢筋已被分离，驱动汽缸30的活塞杆继续缩回，直至插钩板拨片23 的顶端面低于下限位面20. 1，已被分离最下一根钢筋滑下可以进行焊接工作。通过外力驱动压板26，使得扭转轴21可以沿着扭转轴孔16. 3倾斜向上或者倾斜 向下滑动，满足不同直径钢筋的需要。
权利要求一种钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，包括间隔设置的机架侧板(14)以及横向架设的横梁(15)，其特征是在每侧的机架侧板(14)上均安装有驱动横梁(15)上下移动的导料槽拖板机构，横梁(15)固定在对应一侧的导料槽拖板机构的调节板(5)上；在横梁(15)上固定有若干套导料槽导板机构，所述导料槽导板机构包括上限位条(16)、连板(17)、下限位条(20)、扭转轴(21)与插钩板(22)，上限位条(16)与连板(17)固定连接，在连板(17)上开设有若干连板固定孔，上限位条(16)与下限位条(20)均呈倾斜设置，上限位条(16)的下表面为上限位面(16.1)，上限位条(16)的顶端下边棱为圆角形状的引导曲边(16.2)，下限位条(20)的下表面为下限位面(20.1)，上限位面(16.1)与下限位面(20.1)呈平行设置，上限位面(16.1)与下限位面(20.1)之间的空隙形成导料槽，所述上限位面(16.1)、下限位面(20.1)均与水平面相夹形成锐角夹角，在上限位条(16)的上表面对应上限位条(16)与连板(17)的连接处位置固定连接有调节螺栓板(19)，在调节螺栓板(19)下方的上限位条(16)上开设有扭转轴孔(16.3)，扭转轴孔(16.3)内安装有扭转轴(21)，所述插钩板(22)具有插钩并开设有与扭转轴(21)配套的轴孔，插钩板(22)通过该轴孔套接在扭转轴(21)上，在扭转轴(21)上还设有驱动插钩板(22)使得插钩插入导料槽内两根钢筋之间的插钩板驱动部件，还设有驱动插钩板(22)使得插钩从导料槽内两根钢筋之间脱离的插钩板拨片(23)，所述插钩板拨片(23)设置在插钩板(22)下方，插钩板拨片(23)的顶端与插钩下方的插钩板(22)下表面相抵。
2.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是所述插钩板 驱动部件为扭转弹簧(24)，在扭转轴(21)上螺接有调节螺母(25)，所述扭转弹簧(24)的 一端与插钩板(22)连接，扭转弹簧(24)的另一端连接在调节螺母(25)上，在扭转轴(21) 上还套接有压板(26)，压板(26)与插钩板(22)分设在上限位条(16)的两侧，插钩板(22) 与上限位条(16)之间的扭转轴(21)上套接有铜套(27)。
3.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是所述连板 (17)的底端前侧壁与上限位条(16)的中段后侧壁固定连接一体，在连板(17)与上限位 条(16)相夹形成的锐角夹角区域内固定连接有加强筋板(18)，所述加强筋板(18)的左侧 壁固定连接在连板(17)的右侧壁上，加强筋板(18)的前侧壁下边沿固定连接在上限位条 (16)的后侧壁上，且所述连板(17)与水平面呈垂直设置。
4.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是所述上限位 面(16. 1)与水平面相夹形成30 40°的锐角夹角，且所述上限位面(16. 1)与水平面相夹 形成的锐角夹角、连板(17)与上限位条(16)相夹形成的锐角夹角两者为互补锐角。
5.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是所述插钩板 拨片(23)呈折弯状，且插钩板拨片(23)的折弯角为圆角形的钝角，插钩板拨片(23)的底 端固定连接在拨动轴(28)上，在拨动轴(28)上固定连接有连杆(29)，一台驱动汽缸(30) 的活塞杆端部与连杆(29)的一端铰接。
6.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是所述导料槽 拖板机构包括底板(4)、螺杆(1)、调节板(5)、左挡板(3)与右挡板(7)，在底板(4)上开设 有若干个底板安装孔(4. 1)，调节板(5)上开设有调节板安装孔(5. 1)，在底板(4)的左端 面固定连接有左挡板(3)，在底板(4)的右端面固定连接有右挡板(7)，在左挡板(3)与右 挡板(7)之间转动架设有螺杆(1)，螺杆(1)的操作端从左挡板(3)上伸出，在螺杆(1)的左端部固定设有操作手轮(10)，在调节板(5)内开设有螺孔(5. 2)，螺杆(1)的外螺纹段螺 接在螺孔(5.2)内，在底板⑷上固定设有导杆(6)，所述导杆(6)的轴线与螺孔(5.2)的 轴线呈平行设置，在调节板(5)上开设有与导杆(6)滑动配合的导槽(5. 3)。
7.如权利要求6所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是所述左挡板 (3)的顶端面与底板(4)的顶端面呈平齐设置，所述左挡板(3)内固定设有衬套(2)，所述 螺杆(1)安装在衬套(2)的衬套可孔内，所述右挡板(7)的顶端面与底板(4)的顶端面呈 平齐设置。
8.如权利要求6所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是所述导杆(6) 共有平行设置的两根，它们的断面一致且呈部分圆形状，在导杆(6)的断面中，其弦长小于 直径，其圆心角为270 280°，且所述导杆(6)的轴心到底板(4)的顶端面之间的距离为 25 30mmo
9.如权利要求6所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是在底板(4) 的前端面固定连接有前侧板(8)，在底板(4)的后端面固定连接有后侧板(9)，靠近前侧的 导杆(6)固定连接在前侧板(8)上，靠近后侧的导杆(6)固定连接在后侧板(9)上。
10.如权利要求6所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是在螺杆(1) 的左端部沿着轴向开设有紧固螺栓孔(1.1)，在紧固螺栓孔(1.1)内螺接有紧固螺栓(11)， 所述操作手轮(10)通过紧固螺栓(11)固定在螺杆(1)的左端部，在紧固螺栓(11)上套接 有挡圈(12)，在操作手轮(10)与左挡板(3)之间的螺杆⑴上套接有轴套(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，它包括间隔设置的机架侧板以及横向架设的横梁，在每侧的机架侧板上均安装有驱动横梁实现上下移动的导料槽拖板机构，横梁的对应固定在对应一侧的导料槽拖板机构的调节板上，在横梁上固定有若干套导料槽导板机构，本实用新型结构简单、安装方便、生产成本低廉，适合在钢筋网焊接生产机上进行安装，代替工人进行焊接，提高焊接效率，钢筋网焊接质量可以得到保证。
文档编号B23K11/36GK201711657SQ201020235520
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者叶忠, 彭友平, 林林, 蒋爱华, 陆红霞, 顾永香 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司