专利名称：齿轮定位夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种齿轮定位夹具。
背景技术：
齿轮是机械产品中的重要基础零件。从形状上看，一般可分为轴类齿轮和盘类齿 轮两个大的类别。为了达到齿轮的精度要求，生产中普遍采用滚齿、剃齿或者磨齿等各种不 同的齿轮加工方法。就盘类齿轮来讲，不管采用哪一种齿轮加工方法，都需要使用工艺芯轴 夹具。目前，生产中普遍使用的芯轴夹具由刚性芯轴、平垫圈、夹紧螺栓这三个零件组 成；装夹时工件以刚性芯轴的外圆作为定位基准，靠拧紧夹紧螺母夹紧工件，其夹紧方式采 用的是端面夹紧的方式，平垫圈的作用是夹紧时不夹伤工件。该装夹方式的缺点是夹具的 尺寸适应性很差，它要求被加工齿轮内孔尺寸的精度很高，一致性要好；对内孔尺寸波动较 大的成批零件的加工，无法保证产品质量；即使被加工齿轮内孔尺寸的精度很高，一致性也 很好，如果齿轮本身的精度要求很高，比如4级、5级齿轮，采用这样的芯轴夹具也不能保证 加工出的产品都是合格的，原因很简单，因为装夹时工件是以刚性芯轴的外圆作为定位基 准的，它们之间的配合总是有间隙的，而这个配合间隙会直接影响到齿轮的加工精度，特别 是对齿圈跳动的影响尤为显著。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位准确、装夹方便的齿轮定位夹具。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案 是一种齿轮定位夹具，包括芯轴、螺母，所述芯轴上设有螺纹，所述齿轮通过螺母固定在芯 轴上，所述芯轴中段外径与齿轮内孔间隙配合，所述齿轮与螺母之间设有摩擦片，所述摩擦
片具有一摩擦面。根据本实用新型的另一个实施例，齿轮定位夹具进一步包括所述摩擦片呈圆环 状，所述摩擦面紧靠于所述齿轮。根据本实用新型的另一个实施例，齿轮定位夹具进一步包括所述摩擦面的表面呈 一粗糙状。根据本实用新型的另一个实施例，齿轮定位夹具进一步包括所述摩擦面的表面形 成凹凸不平的纹路。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过在螺母与齿轮之间增 加一摩擦片，使得齿轮表面的摩擦力增大，径向跳动小，定位准确，提高了生产效率和生产 精度，具有很好的经济效益。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0011]
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；图2是摩擦面的示意图；其中1、芯轴，2、螺母，3、摩擦片，4、摩擦面，5、齿轮。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关 的构成。如
图1-2所示，一种齿轮定位夹具，包括芯轴1、螺母2，所述芯轴1上设有螺纹，所 述齿轮5通过螺母2固定在芯轴1上，所述芯轴1中段外径与齿轮5内孔间隙配合，所述齿 轮5与螺母2之间设有摩擦片3，所述摩擦片3具有一摩擦面4。本实用新型优选所述摩擦片3呈圆环状，可以直接将摩擦片3套在芯轴1上，且所 述摩擦面4紧靠于所述齿轮5。进一步，为了更好地增加齿轮5与螺母2之间的摩擦力，所述摩擦面4的表面呈一 粗糙状，所述摩擦面4的表面形成凹凸不平的纹路，降低了齿轮与芯轴的间隙配合而产生 的齿圈跳动，保证了成批零件加工时产品的质量。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求一种齿轮定位夹具，包括芯轴、螺母，所述芯轴上设有螺纹，所述齿轮通过螺母固定在芯轴上，所述芯轴中段外径与齿轮内孔间隙配合，其特征在于所述齿轮与螺母之间设有摩擦片，所述摩擦片具有一摩擦面。
2.如权利要求1所述的齿轮定位夹具，其特征在于所述摩擦片呈圆环状，所述摩擦面 紧靠于所述齿轮。
3.如权利要求1所述的齿轮定位夹具，其特征在于所述摩擦面的表面呈一粗糙状。
4.如权利要求3所述的齿轮定位夹具，其特征在于所述摩擦面的表面形成凹凸不平 的纹路。
专利摘要本实用新型涉及一种齿轮定位夹具，包括芯轴、螺母，所述芯轴上设有螺纹，所述齿轮通过螺母固定在芯轴上，所述芯轴中段外径与齿轮内孔间隙配合，所述齿轮与螺母之间设有摩擦片，所述摩擦片具有一摩擦面，所述摩擦片呈圆环状，所述摩擦面紧靠于所述齿轮，所述摩擦面的表面呈一粗糙状，所述摩擦面的表面形成凹凸不平的纹路。本实用新型通过在螺母与齿轮之间增加一摩擦片，使得齿轮表面的摩擦力增大，径向跳动小，定位准确，提高了生产效率和生产精度，具有很好的经济效益。
文档编号B23F23/06GK201702466SQ20102023547
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者承群威 申请人:江苏高齿传动机械有限公司