专利名称：压力容器封头一次成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及容器制造技术，尤其涉及加工压力容器上封头的模具，特别是一 种压力容器封头一次成型模。
技术背景现有技术中，储气罐上均设置有封头。由于筒体和封头分开制造，筒体卷制成型后 往往和封头在直径上偏差不等，在装配时导致错边量，不易焊接，影响了装配质量和生产效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种压力容器封头一次成型模，所述的这种压力容器 封头一次成型模要解决现有技术中低中压储容器的罐体结构复杂、通用性差的技术问题。本实用新型的这种压力容器封头一次成型模由一个上模和一个下模构成，所述的 上模设置在下模的上方，其中，所述的上模的底侧设置有冲压头，所述的冲压头的外表面呈 弧面，冲压头由四个弧面调节块沿冲压头的轴向叠合构成，所述的四个弧面调节块通过螺 栓连接。进一步的，任意相邻的两个所述的弧面调节块在相邻面的直径均相等。本实用新型的工作原理是上模与下模闭合时，冲压头将封头冲压成弧面形状，封 头的直径由冲压头的直径决定，选择不同直径的弧面调节块可以冲压出不同直径的封头， 以配合不同直径的筒体。本实用新型与已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用四个可 更换的弧面调节块组合构成上模中的冲压头，选择不同直径的弧面调节块可以冲压出不同 直径的封头，以配合不同直径的筒体，可满足筒体直径偏差，使封头成型尺寸更有针对性， 避免了因为错边量的问题造成的焊接不易、耗时耗力的问题。
图1是本实用新型的压力容器封头一次成型模中的上模的结构示意图。图2是本实用新型的压力容器封头一次成型模中的下模的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的压力容器封头一次成型模，由一个上模1和一个 下模2构成，所述的上模1设置在下模2的上方，其中，所述的上模1的底侧设置有冲压头， 所述的冲压头的外表面呈弧面，冲压头由四个弧面调节块3沿冲压头的轴向叠合构成，所 述的四个弧面调节块3通过螺栓连接。进一步的，任意相邻的两个所述的弧面调节块3在相邻面的直径均相等。本实施例的工作过程是上模1与下模2闭合时，冲压头将封头冲压成弧面形状，封头的直径由冲压头的直径决定，选择不同直径的弧面调节块3可以冲压出不同直径的封 头，以配合不同直径的筒体。
权利要求一种压力容器封头一次成型模，由一个上模和一个下模构成，所述的上模设置在下模的上方，其特征在于所述的上模的底侧设置有冲压头，所述的冲压头的外表面呈弧面，冲压头由四个弧面调节块沿冲压头的轴向叠合构成，所述的四个弧面调节块通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述的压力容器封头一次成型模，其特征在于任意相邻的两个所述 的弧面调节块在相邻面的直径均相等。
专利摘要一种压力容器封头一次成型模，由一个上模和一个下模构成，上模设置在下模的上方，上模的底侧设置有冲压头，冲压头的外表面呈弧面，冲压头由四个弧面调节块沿冲压头的轴向叠合构成，四个弧面调节块通过螺栓连接。任意相邻的两个弧面调节块在相邻面的直径均相等。本实用新型利用四个可更换的弧面调节块组合构成上模中的冲压头，选择不同直径的弧面调节块可以冲压出不同直径的封头，以配合不同直径的筒体，可满足筒体直径偏差，使封头成型尺寸更有针对性，避免了因为错边量的问题造成的焊接不易、耗时耗力的问题。
文档编号B21D51/44GK201735693SQ201020250030
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者王吉时 申请人:上海申江压力容器有限公司