专利名称：钢格栅板麻花钢切头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢格栅板麻花钢的切头装置。
背景技术：
目前，钢格栅行业普遍采用电阻压力焊，焊后格栅扁钢外端部与麻花钢连接处均 存在不同程度熔池、飞溅，而后道工序又普遍采用切刃剪切麻花钢头，剪后端部毛刺，平整 度差，小规格格栅有时切坏扁钢等。给后道手工焊岗位造成很大的打磨工作量，如果不修磨 经热浸锌后，麻花钢头部与扁钢接触位置会产生颗粒等质量缺陷。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种钢格栅板麻花钢切头装置，它切 头平整、光滑，打磨量小。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是工作台上固定滚道、导向装置 和步进装置，工作台的两侧分别固定左、右切头装置，所述的右切头装置包括电机架、电机 和锯片，电机固定在电机架上，电机架通过定位轮与工作台固定，电机的输出轴上固定锯 片；所述的左切头装置与右切头装置结构相同，左右对称。所述的左、右切头装置前后工作台上固定有前、后压紧装置1、3。所述的左、右切头装置之间固定调整装置，以便调整左、右切头装置的锯片之间的 间距。本实用新型解决了钢格栅制造行业的普遍性难题，最大限度的保证了钢格栅板切 头的平整、光滑，不仅减少了焊接工序的打磨量，而且保证了镀锌质量和生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
如附图所示，工作台5上固定滚道4、导向装置12和步进装置2，工作台5的两侧 分别固定左、右切头装置。所述的右切头装置包括电机架8、电机10和锯片9，电机10固定 在电机架8上，电机架8通过定位轮11与工作台5固定。电机10的输出轴上固定锯片9。 所述的左切头装置与右切头装置结构相同，左右对称。所述左、右切头装置前后的工作台5 上固定有前、后压紧装置1、3。所述的左、右切头装置之间固定调整装置7，以便调整左、右 切头装置的锯片之间的间距。当钢格栅板麻花钢焊接完成后即原板6沿辊道自动进入工作台5上的滚道4，在导 向装置12和步进装置2的驱动下向前(图中向左)。当工作台5上的监测系统检测到原板6时，前、后压紧装置1、3向下压紧，同时左、右切头装置的电机10启动，切头作业开始。当 检测不到原板6时，延时后电机10自动断电。所述的监测系、左、右切头装置电机、步进装 置2和前、后压紧装置1、3通过PLC和变频装置控制。
权利要求一种钢格栅板麻花钢切头装置，其特征在于工作台(5)上固定滚道(4)、导向装置(12)和步进装置(2)，工作台(5)的两侧分别固定左、右切头装置，所述的右切头装置包括电机架(8)、电机(10)和锯片(9)，电机(10)固定在电机架(8)上，电机架(8)通过定位轮(11)与工作台(5)固定，电机(10)的输出轴上固定锯片(9)；所述的左切头装置与右切头装置结构相同，左右对称。
2.根据权利要求1所述的钢格栅板麻花钢切头装置，其特征在于所述的左、右切头装 置前后工作台(5)上固定有前、后压紧装置(1、3)。
3.根据权利要求1所述的钢格栅板麻花钢切头装置，其特征在于所述的左、右切头装 置之间固定调整装置(7)。
专利摘要本实用新型涉及钢格栅板麻花钢的切头装置，工作台上固定滚道、导向装置和步进装置，工作台的两侧分别固定左、右切头装置，所述的右切头装置包括电机架、电机和锯片，电机固定在电机架上，电机架通过定位轮与工作台固定，电机的输出轴上固定锯片；所述的左切头装置与右切头装置结构相同，左右对称。它切头平整、光滑，打磨量小。
文档编号B23D47/00GK201711599SQ20102025726
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月10日 优先权日2010年7月10日
发明者牛爱军, 郝志明 申请人:新兴铸管股份有限公司