专利名称：一种自动齿条模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对沙发上使用的齿条进行加工的模具。
背景技术：
如
图1、2和3所示，齿条是沙发上常用的零件，用于固定沙发上的皮革而将其 钉入沙发木架上，它是将一条扁平的铁皮通过加工行成无数与铁皮垂直的锥形尖刺，齿 条的整体长度及锥形尖刺间的间距可根据客户要求进行调节。现有生产操作中，齿条生 产工艺流程分为剪板一下料一打齿一压齿一切圆头五道工序，打齿即打出齿钉形 状并将齿钉(a)折为90度，压齿即将齿钉中端挤为锯齿(b)，每道工序需冲床及生产工人 各一独立完成，完全依赖人力生产，生产效率低下加之工序较多，对模具损害较大，产 品次、废品率高，生产成本高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种方便齿条加工的模具，减少工序 和设备，同时节约人力，提高了生产效率，降低模具维修成本和产品次、废品率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种自动齿条模，其特 征在于包括上模及与之配合的下模，所述上模设于冲床的冲头上，下模设于冲床床 身的工作台上，下模包括在送料机构送料方向上依次设置的墩齿模、凹模、夹合模，其 中，墩齿模进行墩齿冲头挤压出齿钉前端尖齿，凹模进行打齿，夹合模进行压齿，所述 模具上还设有抬料机构，抬料机构在每一次墩齿、打齿、压齿完成后抬起齿条料，所述 自动齿条模在夹合模后设有输送轨道及切断模，输送轨道在压齿后配合送料机构将已成 型的齿条送入切断模切断。作为优选，所述墩齿模、凹模、夹合模均采用镶嵌式嵌入下模底座中，并用螺 钉固定于下模底座。防止模具偏移。作为优选，所述下模底座在与墩齿模、凹模、夹合模间设有开槽及GP导套结 构。确保使用过程中防止因模具偏移产生误差。作为优选，所述抬料机构为设于墩齿模、凹模、夹合模，墩齿模上的浮动抬料 钉。采用浮动抬料钉其目的是在将齿条进行墩齿、打齿、压齿后利用浮动抬料钉的弹性 结构将其从下模中弹出并固定齿条直线前行进入下一道工序。作为优选，所述夹合模包括设于下模底座上的夹合模移动座，所述夹合模移动 座内镶嵌有两片夹合模板组成的夹合模具，夹合模板上设有滚珠，夹合模板两侧设有复 位弹簧，所述滚珠上方的上模对应所述滚珠设有斜锲，上模的斜锲下移与下模接触时， 压缩滚珠在夹合模移动座内滑动进而推动夹合模板达到压齿的目的，当上模回升时复位 弹簧利用其回复力将夹合模板退回原位。所述夹合模上设有调节夹合模松紧度的调节机 构，所述调节机构包括设于夹合模板两端的夹合调节板及穿过夹合模移动座且末端顶接 夹合调节板的调节螺钉，调节螺钉在夹合模移动座外侧位置设有紧固螺母。夹合模调节板与调节螺钉一起作用调节夹合模的松紧度进而以调整锥形齿尖端的深度。作为优选，所述输送轨道是浮动轨道，浮动轨道上方设有浮动打杆，所述浮动 打杆固定于上模上。设置浮动轨道的目的在于将齿条通过轨道直线送入切断模，当齿条 长度达到预定长度时，浮动打杆落下将浮动轨道压至与切断模同一高度进而达到切断的 作用，该动作结束后，浮动打杆及浮动轨道回升。作为优选，所述切断模包括切断模下固定座，切断冲头设于切断模下固定座 上，切断模下固定座用螺钉固定在下模底座上，并使用GP导柱进行加强固定。使用GP 导柱进行加强固定的作用，降低了切头时的中心偏移现象。本实用新型的模具通过将打齿、压齿的独立模具改为墩齿冲头、压齿、切断冲 头的一体式模具，首先增加了墩齿冲头，在打齿前在墩齿模进行墩齿冲头挤压出齿钉前 端尖齿，这样相比直接打齿，做出的齿钉前端尖齿更加尖利。其次，在原有每副模具需 一台机器、一人操作的基础上改为现仅需一人控制，将原有需通过多道环节才能完成的 工作改为一次性机械自动完成，即操作人员现只需上料、检查及收集成品，极大的节约 了人力资源，在同比的基础上极大的提高了生产效率，同时对于产品的废、次品率有了 明显下降，降低了产品成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图1为齿条的俯视图；图2为齿条的侧视图；图3为齿钉的示意图；图4为自动齿条模的结构示意图；图5为下模的俯视图。
具体实施方式
如图4跟图5所示，为本实用新型一种自动齿条模的实施例，包括上模27及与 之配合的下模，所述上模27设于冲床的冲头上，下模设于冲床床身的工作台上，下模包 括在送料机构送料方向上依次设置的墩齿模17、凹模16、夹合模18，其中，墩齿模17进 行墩齿冲头挤压出齿钉前端尖齿C，凹模进行打齿，夹合模进行压齿，所述模具上还设有 抬料机构，抬料机构在每一次墩齿、打齿、压齿完成后抬起齿条料，所述自动齿条模在 夹合模后设有输送轨道8及切断模1，输送轨道在压齿后配合送料机构将已成型的齿条送 入切断模切断。墩齿模17上设有墩齿冲头23与上模配合进行墩齿。所述墩齿模17、凹模16、夹合模18均采用镶嵌式嵌入下模底座9中，并用螺钉 固定于下模底座9。所述下模底座在与墩齿模17、凹模16、夹合模18间设有开槽及GP 导套24结构。所述抬料机构为设于墩齿模、凹模、夹合模，墩齿模上的浮动抬料钉22。 所述夹合模18包括设于下模底座9上的夹合模移动座11，所述夹合模移动座11上设有长 槽28，螺钉穿过长槽28将夹合模移动座11固定于下模底座9上，松开螺钉，所述夹合模 移动座11能够沿螺钉移动调节位置。所述夹合模移动座内镶嵌有两片夹合模板组成的夹 合模具，夹合模板上设有滚珠19，夹合模板两侧设有设复位弹簧15，所述滚珠上方的上模对应所述滚珠设有斜锲26，上模的斜锲26下移与下模接触时，压缩滚珠19在夹合模移 动座内滑动进而推动夹合模板达到压齿的目的，当上模回升时复位弹簧15利用其回复力 将夹合模板退回原位。所述夹合模上设有调节夹合模松紧度的调节机构，所述调节机构 包括设于夹合模板两端的夹合调节板12及穿过夹合模移动座且末端顶接夹合调节板的调 节螺钉13，调节螺钉在夹合模移动座外侧位置设有紧固螺母。夹合模移动座11能够根据 齿条长度调节齿间距离；调节时需松开紧固于夹合模移动座内长槽28内的固定螺钉，然 后移动夹合模移动座，再用紧固螺钉紧固。所述输送轨道是浮动轨道8，浮动轨道上方设有浮动打杆25，所述浮动打杆固 定于上模27上。所述切断模包括切断模下固定座2，切断冲头3设于切断模下固定座上， 切断模下固定座用螺钉固定在下模底座9上，并使用GP导柱5加强固定。其中，切断模下固定座由第一螺钉4固定，浮动轨道8由第二螺钉7固定，夹合 模移动座由第三螺钉10固定，夹合调节板12由第四螺钉20紧固，凹模16由第五螺钉21 紧固。复位弹簧15设于第六螺钉14上，浮动轨道上设有轨道GP导柱6。本实用新型的工作工程为，原料经送料机构(图中未示出)在墩齿模17上通过 墩齿冲头23进行墩齿冲头挤压出齿钉前端尖齿C，同时利用浮动抬料钉及送料机构将已 墩齿冲头的原料送至凹模16进行打齿(同样后续原料继续送至墩齿模重复该动作)，利 用浮动抬料钉及送料机构将已打齿的部分送至夹合模18，通过夹合模18进行压齿，压齿 后利用浮动轨道8将已成型的齿条送入切断冲头模2，当长度达到预定长度时通过切断模 2进行切断冲头动作。其中复位弹簧工作过程为，当斜锲26下降时挤压夹合模板滑动， 带动复位弹簧15成压缩状，第六螺钉14穿过夹合模移动座11固定于夹合模板上，复位 弹簧15顶接夹合模移动座11，第六螺钉14跟随夹合模板向里移动；斜锲26回升时通过 复位弹簧15的张力将夹合模板回复原位。夹合调节板12作用具体原理为，松开调节板 上的第四螺钉20，旋转调节螺钉伸缩，调节螺钉作用于夹合调节板，调节完成后再紧固 第四螺钉20。
权利要求1.一种自动齿条模，其特征在于包括上模(27)及与之配合的下模，所述上模(27) 设于冲床的冲头上，下模设于冲床床身的工作台上，下模包括在送料机构送料方向上依 次设置的墩齿模(17)、凹模(16)、夹合模(18)，其中，墩齿模(17)进行墩齿冲头挤压出 齿钉前端尖齿(C)，凹模进行打齿，夹合模进行压齿，所述模具上还设有抬料机构，抬料 机构在每一次墩齿、打齿、压齿完成后抬起齿条料，所述自动齿条模在夹合模后设有输 送轨道(8)及切断模(1)，输送轨道在压齿后配合送料机构将已成型的齿条送入切断模切 断。
2.根据权利要求1所述的自动齿条模，其特征在于所述墩齿模(17)、凹模(16)、 夹合模(18)均采用镶嵌式嵌入下模底座(9)中，并用螺钉固定于下模底座(9)，墩齿模、 凹模上设置了 GP导套(24)。
3.根据权利要求1所述的自动齿条模，其特征在于所述抬料机构为设于墩齿模 (17)、凹模(16)上的浮动抬料钉(22)。
4.根据权利要求2所述的自动齿条模，其特征在于所述夹合模(18)包括设于下模 底座(9)上的夹合模移动座(11)，所述夹合模移动座内镶嵌有两片夹合模板组成的夹合 模具，夹合模板上设有滚珠(19)，夹合模板两侧设有复位弹簧(15)，所述滚珠上方的上 模对应所述滚珠设有斜锲(26)，上模的斜锲(26)下移与下模接触时，压缩滚珠(19)在夹 合模移动座内滑动进而推动夹合模板达到压齿的目的，当上模回升时复位弹簧(15)利用 其回复力将夹合模板退回原位。
5.根据权利要求4所述的自动齿条模，其特征在于所述夹合模移动座(11)上设有 长槽(28)，螺钉穿过长槽(28)将夹合模移动座(11)固定于下模底座(9)上，松开螺钉， 所述夹合模移动座(11)能够沿螺钉移动调节位置。
6.根据权利要求4所述的自动齿条模，其特征在于所述夹合模(18)上设有调节夹 合模松紧度的调节机构，所述调节机构包括设于夹合模板两端的夹合调节板(12)及穿过 夹合模移动座且末端顶接夹合调节板的调节螺钉(13)，调节螺钉在夹合模移动座外侧位 置设有紧固螺母。
7.根据权利要求1所述的自动齿条模，其特征在于所述输送轨道(8)是浮动轨道， 浮动轨道上方设有浮动打杆(25)，所述浮动打杆固定于上模(27)上。
8.根据权利要求1所述的自动齿条模，其特征在于所述切断模(1)包括切断模下固 定座(2)，切断模下固定座上设有切断冲头(3)，切断模下固定座用螺钉固定在下模底座 (9)上，切断模下固定座上设有GP导柱(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动齿条模，包括上模及与之配合的下模，所述上模设于冲床的冲头上，下模设于冲床床身的工作台上，下模包括在送料机构送料方向上依次设置的墩齿模、凹模、夹合模，其中，墩齿模进行墩齿冲头挤压出齿钉前端尖齿，凹模进行打齿，夹合模进行压齿，所述模具上还设有抬料机构，抬料机构在每一次墩齿、打齿、压齿完成后抬起齿条料。本实用新型的模具通过将打齿、压齿的独立模具改为墩齿冲头、压齿、切断冲头的一体式模具，极大的节约了人力资源，在同比的基础上极大的提高了生产效率。由于增加了墩齿冲头，在打齿前在墩齿模进行墩齿冲头挤压出齿钉前端尖齿，这样相比直接打齿，做出的齿钉前端尖齿更加尖利。
文档编号B21G3/00GK201791880SQ20102053400
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者沈耿, 顾立飞, 顾韩忠 申请人:浙江飞力五金弹簧有限公司