专利名称：一种蛇形弹簧切断头模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蛇形弹簧切断、弯头一体化模具。
背景技术：
蛇形弹簧是沙发上常用的零件，主要是固定于沙发上起到支撑承重的作用，如
图1所示，它是将钢丝通过曲簧机加工形成蛇形状弹簧，再通过切断、手工弯头模具的 作用完成，弹簧的整体长度、高度、节距根据客户要求进行调节。现有生产操作中，蛇 形弹簧的生产工艺流程成型---切断---手工弯头等工序，切断工序需冲床及生产工人 各一独立完成，弯头需模具一副同时完全依赖人力加工，加工效率低下，生产成本高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可将蛇形弹簧的切断、弯头同时 在一个工序中完成的模具，节约人力成本，提高加工效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种蛇形弹簧切断头 模，其特征在于包括上模和下模，所述上模设于冲床的冲头上，所述下模设于冲床床 身的工作台上，所述下模内侧设有将蛇形弹簧切断的切断凹模，所述下模在切断凹模外 侧设有将切断后的切断头折弯的弯头成形模，所述上模对应所述切断凹模及弯头成形模 分别设有切断刀和成形刀。作为优选，所述切断凹模及弯头成形模设于下模底板上，下模底板固定于冲床 床身工作台上。作为优选，所述弯头成形模包括供成形刀下压时压入的成形刀凹模及左右对称 的一对下模移动块，所述下模移动块在对头端设有一对配合的下模成形靠块。作为优选，所述下模移动块上设有横向滑槽，一固定螺钉穿过横向滑槽，所述 横向滑槽沿固定螺钉滑动，固定螺钉紧固使下模移动块固定于下模底板上。根据客户需 要的弹簧节距及弯头位置来移动下模移动块左右并用固定螺钉紧固。作为优选，所述下模移动块左右两侧还分别设有一调节机构确定下模移动块左 右位置。所述调节机构包括固定于下模底板上的下模固定块，下模固定块上横向穿过一 调节螺钉，所述调节螺钉顶端顶接所述下模移动块的外侧端，所述调节螺钉在下模固定 块外侧端设有调节螺母。根据下模移动块位置调节调节机构，稳定下模移动块位置。作为优选，所述切断凹模包括凹模模板及凹模模板缺口内的凹模镶块，凹模模 板在凹模镶块左右两侧设有挡板，挡板上设有纵向滑槽，挡板螺钉穿过纵向滑槽将挡板 固定于所述凹模模板上，松开挡板螺钉时纵向滑槽能够沿挡板螺钉滑动。挡板相当于定 位靠块，根据客户需要松开挡板上的螺钉，挡板沿滑槽前后移动，进而调节出客户需要 的弹簧高度和切头长度。作为优选，所述成形刀设于成形刀固定板上，所述切断刀和成形刀固定板通过 螺钉一固定在上模固定板上，切断刀也固定于上模固定板上。[0011]作为优选，所述上模在所述一对下模成型靠块的间隙上方设有压块，所述压块 上部设有弹性顶压压块的压簧，所述压块及压簧由螺钉二固定于上模固定板上。有效防 止在弯头切断时出现弹簧偏移。本实用新型的模具通过将切头、人工弯头两道独立的模具改为切头与弯头同时 完成的一体式模具，在原有两付模具、一台机器、两人操作的基础上改为现仅需一人一 机完成，将原有需通过两道环节才能完成的工作改为一次性机械自动完成，极大的节约 了人力资源，在同比的基础上极大的提高了生产效率，降低了产品成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图1为蛇形弹簧示意图；图2为蛇形弹簧切断头模主视图；图3为蛇形弹簧切断头模的上模仰视图；图4为蛇形弹簧切断头模的下模俯视图。图5为下模分解示意图；图6为下模工作示意图。
具体实施方式
如图2至图6所示，为本实用新型一种蛇形弹簧切断头模的实施例，包括上模1 和下模2，所述上模设于冲床的冲头上，所述下模设于冲床床身的工作台上，所述下模内 侧设有将蛇形弹簧切断的切断凹模10，所述下模2在切断凹模10外侧设有将切断后的切 断头折弯的弯头成形模，所述上模1对应所述切断凹模及弯头成形模分别设有切断刀18 和成形刀7。所述切断凹模10及弯头成形模设于下模底板9上，下模底板固定于冲床床 身工作台上。所述弯头成形模包括供成形刀7下压时压入的成形刀凹模23及左右对称的一对 下模移动块14，所述下模移动块14在对头端设有一对配合的下模成形靠块15。所述下 模移动块14上设有横向滑槽24，一固定螺钉16穿过横向滑槽24，所述横向滑槽24沿固 定螺钉滑动，固定螺钉16紧固使下模移动块14固定于下模底板9上。所述下模移动块 14左右两侧还分别设有一调节机构确定下模移动块14左右位置。所述调节机构包括固定 于下模底板9上的下模固定块13，下模固定块13上横向穿过一调节螺钉11，所述调节螺 钉11顶端顶接所述下模移动块14的外侧端，所述调节螺钉在下模固定块13外侧端设有 调节螺母12。所述切断凹模10包括凹模模板20及凹模模板缺口内的凹模镶块21，凹模模板在 凹模镶块左右两侧设有挡板3，挡板上设有纵向滑槽22，挡板螺钉25穿过纵向滑槽22将 挡板固定于所述凹模模板上，松开挡板螺钉时纵向滑槽22能够沿挡板螺钉滑动。所述成 形刀7设于成形刀固定板19上，所述切断刀18和成形刀固定板19通过螺钉一 8固定在 上模固定板17上，切断刀18也固定于上模固定板17上。所述上模1在所述一对下模成 型靠块15的间隙上方设有压块5，所述压块上部设有弹性顶压压块5的压簧6，所述压块 及压簧由螺钉二 4固定于上模固定板17上。[0023] 本实用新型的工作原理为，根据不同的弹簧节距调节，即松开固定螺钉16，横 向滑槽24沿固定螺钉滑动，调好后固定螺钉16紧固使下模移动块14固定于下模底板9 上，同时要通过调节调节螺钉11及调节螺母12稳定下模移动块位置。松开挡板3上纵向 滑槽22上挡板螺钉25，沿纵向滑槽滑动挡板并紧固挡板螺钉来调节弹簧切头长度，弹簧 节数及长度通过外侧定位板控制，然后将成型后蛇形弹簧放入下模，即可开始加工完成 切断及成型工艺，上模1下压，首先是压块5压紧蛇形弹簧，然后切断刀18和切断凹模 10配合切断蛇形弹簧，最后，成形刀7压入成形刀凹模23，由于压块5压紧蛇形弹簧， 同时切断头又位于凹模模板20与下模移动块14间的平面上，所以成形刀向两侧挤压切断 头，在下模成型靠块15的作用下切断头向两侧弯曲完成弯头。
权利要求1.一种蛇形弹簧切断头模，其特征在于包括上模(1)和下模(2)，所述上模设于冲 床的冲头上，所述下模设于冲床床身的工作台上，所述下模内侧设有将蛇形弹簧切断的 切断凹模(10)，所述下模(2)在切断凹模(10)外侧设有将切断后的切断头折弯的弯头成 形模，所述上模(1)对应所述切断凹模及弯头成形模分别设有切断刀(18)和成形刀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种蛇形弹簧切断头模，其特征在于所述切断凹模(10) 及弯头成形模设于下模底板(9)上，下模底板固定于冲床床身工作台上。
3.根据权利要求2所述的一种蛇形弹簧切断头模，其特征在于所述弯头成形模包 括供成形刀(7)下压时压入的成形刀凹模(23)及左右对称的一对下模移动块(14)，所述 下模移动块(14)在对头端设有一对配合的下模成形靠块(15)。
4.根据权利要求3所述的一种蛇形弹簧切断头模，其特征在于所述下模移动块 (14)上设有横向滑槽(24)，一固定螺钉(16)穿过横向滑槽(24)，所述横向滑槽(24)沿 固定螺钉滑动，固定螺钉(16)紧固使下模移动块(14)固定于下模底板(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种蛇形弹簧切断头模，其特征在于所述下模移动块 (14)左右两侧还分别设有一调节机构确定下模移动块(14)左右位置。
6.根据权利要求5所述的一种蛇形弹簧切断头模，其特征在于所述调节机构包 括固定于下模底板(9)上的下模固定块(13)，下模固定块(13)上横向穿过一调节螺钉 (11)，所述调节螺钉(11)顶端顶接所述下模移动块(14)的外侧端，所述调节螺钉在下模 固定块(13)外侧端设有调节螺母(12)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种蛇形弹簧切断头模，其特征在于所述切断 凹模(10)包括凹模模板(20)及凹模模板缺口内的凹模镶块(21)，凹模模板在凹模镶块左 右两侧设有挡板(3)，挡板上设有纵向滑槽(22)，挡板螺钉(25)穿过纵向滑槽(22)将挡 板固定于所述凹模模板上，松开挡板螺钉时纵向滑槽(22)能够沿挡板螺钉滑动。
8.根据权利要求7所述的一种蛇形弹簧切断头模，其特征在于所述成形刀(7)设于 成形刀固定板(19)上，所述切断刀(18)和成形刀固定板(19)通过螺钉一(8)固定在上 模固定板(17)上，切断刀(18)也固定于上模固定板(17)上。
9.根据权利要求8所述的一种蛇形弹簧切断头模，其特征在于所述上模(1)在所述 一对下模成型靠块(15)的间隙上方设有压块(5)，所述压块上部设有弹性顶压压块(5)的 压簧(6)，所述压块及压簧由螺钉二(4)固定于上模固定板(17)上。
专利摘要本实用新型公开了一种蛇形弹簧切断头模，包括上模和下模，所述上模设于冲床的冲头上，所述下模设于冲床床身的工作台上，所述下模内侧设有将蛇形弹簧切断的切断凹模，所述下模在切断凹模外侧设有将切断后的切断头折弯的弯头成形模，所述上模对应所述切断凹模及弯头成形模分别设有切断刀和成形刀。本实用新型的模具通过将切头、人工弯头两道独立的模具改为切头与弯头同时完成的一体式模具，在原有两付模具、一台机器、两人操作的基础上改为现仅需一人一机完成，将原有需通过两道环节才能完成的工作改为一次性机械自动完成，极大的节约了人力资源，在同比的基础上极大的提高了生产效率，降低了产品成本。
文档编号B21F11/00GK201791878SQ201020533960
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者杨俊杰, 沈耿, 顾立飞 申请人:浙江飞力五金弹簧有限公司