专利名称：割管机的送料夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是割管机的送料夹具。
背景技术：
割管机是切割或加工金属管料或棒料的设备，切割后的管段可以制造轴承套圈等零件，具有高效率、专用性等特点。目前常见的割管机加工中，通常需要人工将被切割管料从外部送入夹头的夹孔再进行夹持，在一次切割完成后，需要停止主轴的旋转，再次人工送料从而进行下一次切割，这种加工方式效率低，劳动强度大，而且存在安全隐患。
实用新型内容本申请人针对上述现有割管机送料机构需要人工送料，加工效率低，劳动强度大， 存在质量与安全隐患等缺点，提供一种结构合理的割管机的送料夹具，从而可以连续自动的实现管料的送料，提高设备的生产效率。本实用新型所采用的技术方案如下一种割管机的送料夹具，设置在割管机的夹紧夹具内部，所述送料夹具后端通过送料夹具推紧管与送料气缸活塞连接，所述送料夹具为圆环柱体，前部被分割槽分隔为若干扇形块体，前部开口直径小于后部内环面直径。其进一步特征在于所述送料夹具材质为弹簧钢。本实用新型采用弹簧钢经过热处理进行预变形，具有较好的弹性，结构简洁，夹持效果优；本实用新型采用内部送料方式，可以实现同步送料，自动化程度高，加工效率大大提尚。
图1为安装本实用新型的夹紧夹具的剖视图；图2为图1的立体图；图3为本实用新型的立体图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2所示，安装本实用新型的割管机的夹紧夹具设置在割管机的空心主轴 1前端，夹头7后部通过螺纹连接主轴固定板3，主轴固定板3固定在主轴1内孔，端部通过主轴前并帽6抵紧套筒12进行定位，夹头7与主轴固定无相对位移。夹头7头部后端为锥面11，与推紧套5前端的锥面配合，推紧套5的后端与夹头推紧管9通过螺纹连接，夹头推紧管9后端连接割管机尾部的气缸，在气缸活塞的移动下前后移动，推动或拉动推紧套5， 使前部夹头7夹紧或者放松。在夹头7的后部中孔内设置有本实用新型所述的送料夹具4， 送料夹具4后端外缘螺纹连接送料夹具推紧管10，送料夹具推紧管10的后端与送料气缸连接；对于直径较细的被切割管料或棒料，送料夹具4内径中可以套设有小管径料套2，小管径料套2前端外缘具有一定的锥度。如图3所示，送料夹具4采用弹簧钢材质制作，形状为圆环柱体，前端设置分割槽； 实际加工制造时在其前端切割出分割槽，使其分隔为若干扇形块体，然后采用钢丝捆扎或者夹具夹紧等方式，使扇形块体翘曲过变形，对过变形后的送料夹具4采用热处理冷却后再放松钢丝或者夹具，此时扇形块体会有部分回弹，但是热处理后组织变化，使其具有一定的收紧预变形量，前部开口 401直径小于后部内环面直径402。实际工作可以分解为如下步骤(一)被切割或被加工的管料或者棒料从主轴1 的内部送进，如图1所示即是从左侧送入，此时夹头推紧管9与推紧套5后退，夹头7处于放松状态，管料前端从夹头7的中部的夹孔8伸出至需要切割长度。(二)割管机尾部的气缸活塞驱动夹头推紧管9和推紧套5前进，在推紧套5前端锥面的作用下，夹头7夹紧管料， 切割刀具对管料进行加工。(三)切割完成后此时夹头推紧管9与推紧套5后退复位，夹头 7放松；在送料气缸的驱动下，送料夹具推紧管10与送料夹具4向前送进一定的距离，由于送料夹具4预变形后对管料有一定的夹紧力，因此可以抱紧管料将管料送进指定距离，在送进的同时将已完成切割的管段推出完成卸料。(四)割管机尾部的气缸活塞再次送进， 驱动夹头推紧管9和推紧套5前进，夹头7夹紧管料，此时送料气缸回退复位，送料夹具推紧管10与送料夹具4向后移动复位，由于前部夹头7已经夹紧管料，因此送料夹具4被强行回退；然后切割刀具对管料进行加工。本实用新型在送料的过程中不需要停止主轴的旋转，可以实现同步送料，自动化程度高，加工效率大大提高。通过更换不同内径的小管径料套2与送料夹具4等零件，可以灵活的适应不同外径、多种规格的管料与棒料，提高了设备的适应性。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种割管机的送料夹具，设置在割管机的夹紧夹具内部，其特征在于所述送料夹具后端通过送料夹具推紧管与送料气缸活塞连接，所述送料夹具为圆环柱体，前部被分割槽分隔为若干扇形块体，前部开口直径小于后部内环面直径。
2.按照权利要求1所述的割管机的送料夹具，其特征在于所述送料夹具材质为弹簧钢。
专利摘要本实用新型涉及一种割管机的送料夹具，设置在割管机的夹紧夹具内部，所述送料夹具后端通过送料夹具推紧管与送料气缸活塞连接，所述送料夹具为圆环柱体，前部被分割槽分隔为若干扇形块体，前部开口直径小于后部内环面直径。本实用新型采用弹簧钢经过热处理进行预变形，具有较好的弹性，结构简洁，夹持效果优；本实用新型采用内部送料方式，可以实现同步送料，自动化程度高，加工效率大大提高。
文档编号B23Q7/00GK202037481SQ20102059049
公开日2011年11月16日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者陈立如 申请人:无锡迪奥机械有限公司