自动车床的夹紧夹头的制作方法

文档序号:3223995阅读:3245来源:国知局
专利名称:自动车床的夹紧夹头的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其是自动车床的夹紧装置。
背景技术
车床的夹头用于对轴类零件进行夹持,通常的夹头结构比较简单,采用液压缸驱动夹块,只能实现简单的夹持功能,不能对零件送入深度进行准确控制,在加工结束后也不能自动顶出实现卸料,不能满足设备自动化、高精度加工的要求。

实用新型内容本申请人针对上述现有车床夹头结构简单、功能单一等缺陷,提供一种结构合理的自动车床的夹紧夹头,从而提高加工精度,满足设备自动化的需要。本实用新型所采用的技术方案如下一种自动车床的夹紧夹头,通过法兰连接在自动车床的主轴前部,在法兰口部固定有带有锥形口的法兰套,拉杆与夹头串联并设置在法兰的中心孔内,夹头的前部具有锥面,与所述法兰套的锥形口相配合;拉杆的内孔与定位平台底座螺纹配合,所述定位平台底座前部外周面连接定位平台与顶料圈;定位平台底座中心孔间隙配合有导向杆,所述导向杆前部抵接顶料圈的后侧,导向杆与定位平台底座之间设置有弹簧,导向杆的后端套设限位螺母。其进一步特征在于所述拉杆前端外周面设置有槽,与所述夹头尾部内周面的凸台相配合,并且通过紧固件连接为一体。本实用新型利用气缸与拉杆将夹头移动,并利用锥面配合对被加工轴件进行夹紧,夹紧方便且有效。本实用新型通过在夹头内部设置有弹性的定位与顶料机构,不仅可以能精确控制送料长度,而且加工后可以自动弹出卸料,工作可靠且自动化程度高。本实用新型的拉杆前端外周面与夹头尾部内周面相配合,同心度好,定位精度高。

图1为本实用新型的立体图;图2为图1的中剖图;图3为本实用新型的夹头零件的立体图;图4为本实用新型的拉杆零件的立体图。
具体实施方式
以下结合附图,说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2所示,本实用新型所述的自动车床的夹紧夹头通过法兰2连接在自动车床的主轴前部,在法兰2 口部固定有带有锥形口的法兰套5,拉杆1前端外周面设置有槽 14(图3),与夹头6尾部内周面的凸台13(图2)相配合,装配时夹头6的凸台13塞入拉杆1前端的缺口并旋转,使凸台13进入槽14内,通过紧定螺钉3将夹头6与拉杆1紧固连接为一体,并套设在法兰2的中心孔内;夹头6的前部具有锥面12,与法兰套5的锥形口相配合。定位平台底座10通过螺纹15与法兰2连接,定位平台底座10前部通过外周面螺纹16 连接定位平台4,定位平台4前端设置有顶料圈8,并可从夹头6的夹孔中伸出;定位平台底座10中心孔间隙配合有导向杆7,导向杆7前部抵接顶料圈8的后侧,导向杆7与定位平台底座10之间设置有弹簧9,导向杆7的后端套设限位螺母11。定位平台4在弹簧9的弹性力作用下,可以在定位平台底座10外周前后滑移,并通过后端的限位螺母11进行限位。实际工作可以分解为如下步骤(一)夹头6处于松开状态,此时将待加工棒料或者管料通过机械手压紧在夹头6的夹孔,此时管料端面抵接顶料圈8,在压紧力的作用下, 顶料圈8、定位平台4与导向杆7克服弹簧9的弹力后退进入夹头6的开口并且到达设定的塞入深度。(二)开启后部气缸,将拉杆1向后拉,拉杆1带动夹头6 —起向后方移动,由于法兰套5固定,因此在锥面12的配合作用下,夹头6 口部夹紧被加工的棒料或者管料的外缘,同时也使工件紧靠在定位平台4与顶料圈8的前端。(三)夹头6夹紧后主轴旋转开始加工工作。(四)加工结束后拉杆1向前送进,夹头6的外锥面放松,同时放松了定位平台 4的前端外周面,此时在弹簧9的弹力作用下导向杆7、定位平台4与顶料圈8向外弹出,将切割后的棒段或者套圈自动弹出。以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种自动车床的夹紧夹头,通过法兰连接在自动车床的主轴前部,其特征在于在法兰口部固定有带有锥形口的法兰套,拉杆与夹头串联并设置在法兰的中心孔内,夹头的前部具有锥面,与所述法兰套的锥形口相配合;拉杆的内孔与定位平台底座螺纹配合,所述定位平台底座前部外周面连接定位平台与顶料圈;定位平台底座中心孔间隙配合有导向杆,所述导向杆前部抵接顶料圈的后侧,导向杆与定位平台底座之间设置有弹簧,导向杆的后端套设限位螺母。
2.按照权利要求1所述的自动车床的夹紧夹头,其特征在于所述的拉杆前端外周面设置有槽,与所述夹头尾部内周面的凸台相配合,并且通过紧固件连接为一体。
专利摘要本实用新型涉及一种自动车床的夹紧夹头,通过法兰连接在自动车床的主轴前部,在法兰口部固定有带有锥形口的法兰套,拉杆与夹头串联并设置在法兰的中心孔内,夹头的前部具有锥面,与所述法兰套的锥形口相配合;拉杆的内孔与定位平台底座螺纹配合,所述定位平台底座前部外周面连接定位平台与顶料圈;定位平台底座中心孔间隙配合有导向杆,所述导向杆前部抵接顶料圈的后侧,导向杆与定位平台底座之间设置有弹簧,导向杆的后端套设限位螺母。本实用新型通过在夹头内部设置有弹性的定位与顶料机构,不仅可以能精确控制送料长度,而且加工后可以自动弹出卸料,工作可靠且自动化程度高。
文档编号B23B31/20GK202037349SQ20102059047
公开日2011年11月16日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者陈立如 申请人:无锡迪奥机械有限公司
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